淬火槽用搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种淬火槽用搅拌装置，包括机架、导流筒、驱动电机、旋转主轴及搅拌叶轮；所述导流筒上设有入口和出口，安装在机架的底部；所述旋转主轴安装在所述机架上，其上端穿过机架与所述驱动电机连接，其下端伸入所述导流筒内；所述搅拌叶轮安装在所述旋转主轴的下端，且处于所述入口与出口之间。本实用新型所提供的淬火槽用搅拌装置能够有效提高淬火介质的流动性，均匀工件在淬火时的冷却速率，从而保证工件的淬火品质。
【专利说明】淬火槽用搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种淬火槽用搅拌装置。
【背景技术】
[0002]热处理淬火工艺对淬火介质的温度控制要求较高，传统的淬火槽缺少搅拌装置。在热工件浸入淬火介质时，会在工件表面形成不完整或厚度不均匀的隔热膜，造成局部区域会产生大量不均匀的热传递速率。另外由于淬火介质的局部受热，会造成淬火介质的温度不均匀。淬火后的工件表面容易形成软点、金相组织不均匀等缺点。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种淬火槽用搅拌装置，能够有效提高淬火介质的流动性，均匀工件在淬火时的冷却速率，从而保证工件的淬火品质。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所提供的淬火槽用搅拌装置，包括机架、驱动电机，其特征在于:还包括导流筒、旋转主轴及搅拌叶轮；所述导流筒上设有入口和出口，安装在机架的底部；所述旋转主轴安装在所述机架上，其上端穿过机架与所述驱动电机连接，其下端伸入所述导流筒内；所述搅拌叶轮安装在所述旋转主轴的下端，且处于所述入口与出口之间。
[0005]进一步地，所述驱动电机通过带轮传动装置与所述旋转主轴连接；所述带轮传动装置由小带轮、大带轮和传动带组成，所述传动带连接所述小带轮与所述大带轮；所述小带轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述大带轮与所述旋转主轴连接。
[0006]进一步地，所述机架上设置有张力调整装置；所述张力调整装置由电机安装板、张力调整板及螺栓组成；所述机架上设置有滑槽，所述电机安装板安装在所述滑槽上；所述驱动电机安装在所述电机安装板上；所述张力调整板安装在所述机架的尾端，即远离所述大带轮的一端，其上设置有通孔；所述螺栓穿过所述张力调整板上的通孔，与所述电机安装板连接，通过拧动螺栓，使电机安装板沿所述滑槽滑动，调整大带轮与小带轮之间的距离。通过调整螺栓改变驱动电机位置实现带轮传动装置张紧力的调整，使张紧力处于一个合适的范围。
[0007]进一步地，所述旋转主轴通过轴承密封座及轴承座固定在所述机架上。通常固定在机架的中心位置。
[0008]进一步地，所述轴承密封座设置有O形圈和/或唇形密封圈。以隔绝传动部分与淬火介质的接触，防止淬火介质对传动部分元件的影响。
[0009]进一步地，所述搅拌叶轮位于导流筒中心位置。由于搅拌叶轮处于导流筒内部中心位置，搅拌叶轮的转动带动淬火介质由导流筒的入口向出口流动，从而在淬火槽外形成淬火介质的上下流动。
[0010]进一步地，所述导流筒通过法兰安装在所述机架的底部。
[0011]进一步地，所述入口位于导流筒的上端、靠近所述机架的位置，所述出口位于导流筒的下端。安装搅拌装置时，导流筒的入口位置处于淬火介质的液体中上部，而出口位置处于淬火介质的液体底部，这样淬火介质的冷热液体可以充分混合搅拌，达到液温均匀性的要求。
[0012]进一步地，所述导流筒的下端呈U型。
[0013]进一步地，所述驱动电机由变频器控制。通过调节变频器可实现搅拌装置不同的转速需要，从而针对不同的工件实现不同的搅拌烈度补偿。
[0014]本实用新型具有以下优点:
[0015](I)通过搅拌装置的搅拌作用，可有效提高淬火槽内淬火介质的流动性、温度均匀性以及工件淬火时工件表面的热传递速率的均匀性，从而提升工件的淬火品质；
[0016](2)通过导流筒的设置严格控制了淬火介质的流动方向，既消除了短路现象又有助于消除死角。同时有效抑制了淬火介质圆周运动的扩展，对增加湍动程度，提高混合效果也有好处；
[0017](3)通过带轮传动的方式有效降低了搅拌装置传动部分的高度，使其适合热处理淬火槽的使用环境，有效减小工件调运过程中与搅拌装置发生碰撞的可能性；
[0018](4)搅拌装置中的驱动电机可增加变频器控制，从而改变搅拌装置的搅拌速率，提高搅拌装置对不同工件的适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的总体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的俯视图；
[0021]图3为传动部分结构示意图；
[0022]图4为本实用新型不含导流筒的结构图。
[0023]图中:1_机架；2_驱动电机；3_带轮传动装置；4_旋转主轴；5_搅拌叶轮；6-导流筒；7_张力调整板；8-螺栓；9_小带轮；10-大带轮；11-传动带；12-轴承密封座；13_轴承座；14-入口；15-出口 ；16-电机安装板。
【具体实施方式】
[0024]如图1-4所示，本实用新型所提供的淬火槽用搅拌装置，包括机架1、驱动电机2、带轮传动装置3、旋转主轴4、搅拌叶轮5及导流筒6。导流筒6可以通过法兰安装在机架的底部，其上设有入口 14和出口 15，一般情况下，入口 14位于导流筒的上端、靠近机架I的位置，出口 15位于导流筒的下端。导流筒6的下端可以设置成U型。驱动电机2可以安装在机架I上；旋转主轴4可以通过轴承密封座12及轴承座13固定在机架I上，轴承密封座12设置有O形圈和/或唇形密封圈，以隔绝传动部分与淬火介质的接触，防止淬火介质对传动部分元件的影响；旋转主轴4的上端穿过机架I与驱动电机2连接，其下端伸入导流筒6内；搅拌叶轮5安装在旋转主轴4的下端，且处于入口 14与出口 15之间，搅拌叶轮5可以设置在导流筒中心位置。由于搅拌叶轮5处于导流桶6内部中心位置，搅拌叶轮5的转动带动淬火介质由导流筒6的入口向出口流动,从而在淬火槽外形成淬火介质的上下流动。安装搅拌装置时，搅拌装置可通过机架I或导流筒6整体安装于要使用的淬火槽上，导流筒6的入口位置处于淬火介质的液体中上部，而出口位置处于淬火介质的液体底部,这样淬火介质的冷热液体可以充分混合搅拌，达到液温均匀性的要求。同时搅拌装置的大流量带来较强的搅拌烈度，可以使工件表面的隔热膜均匀一致，使工件在淬火时表面具有相同的热传递速递，最终实现工件淬火品质的有效提升。
[0025]如图2-4所示，驱动电机2通过带轮传动装置3将动力传动至旋转主轴4，带动安装在旋转主轴4底部的搅拌叶轮5转动。带轮传动装置3由小带轮9、大带轮10和传动带11组成，传动带连接小带轮与大带轮；小带轮9与驱动电机2的输出轴连接，大带轮10与旋转主轴4连接。通过带轮传动的方式有效降低了搅拌装置传动部分的高度，使其适合热处理淬火槽的使用环境，有效减小工件调运过程中与搅拌装置发生碰撞的可能性。机架I的尾端设置有张力调整装置，张力调整装置由电机安装板16、张力调整板7及螺栓8组成；电机安装板16安装在机架I的滑槽上；驱动电机2安装在电机安装板16上；张力调整板7安装在机架I的尾端，即远离大带轮10的一端，其上设置有通孔；螺栓8穿过张力调整板7上的通孔，与电机安装板16连接，通过拧动螺栓8，使电机安装板16沿机架I上的滑槽滑动，调整大带轮10与小带轮9之间的距离，即通过调整螺栓8改变驱动电机2的位置调节带轮传动装置3的中心距，使张紧力处于一个合适的范围。在安装本实用新型所述搅拌装置的传动部分时，可以先使带轮传动装置处于较为松弛的状态，即大带轮与小带轮之间的距离较小，等小带轮与驱动电机安装好后，再通过调整螺栓8，扩大大带轮与小带轮的距离，使张紧力处于合适的范围。
[0026]本实用新型的驱动电机2采用变频器控制，通过调节变频器可实现搅拌装置不同的转速需要，从而针对不同的工件实现不同的搅拌烈度补偿。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种淬火槽用搅拌装置，包括机架、驱动电机，其特征在于:还包括导流筒、旋转主轴及搅拌叶轮；所述导流筒上设有入口和出口，安装在机架的底部；所述旋转主轴安装在所述机架上，其上端穿过机架与所述驱动电机连接，其下端伸入所述导流筒内；所述搅拌叶轮安装在所述旋转主轴的下端，且处于所述入口与出口之间。
2.如权利要求1所述的淬火槽用搅拌装置，其特征在于:所述驱动电机通过带轮传动装置与所述旋转主轴连接；所述带轮传动装置由小带轮、大带轮和传动带组成，所述传动带连接所述小带轮与所述大带轮；所述小带轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述大带轮与所述旋转主轴连接。
3.如权利要求2所述的淬火槽用搅拌装置，其特征在于:所述机架上设置有张力调整装置；所述张力调整装置由电机安装板、张力调整板及螺栓组成；所述机架上设置有滑槽，所述电机安装板安装在所述滑槽上；所述驱动电机安装在所述电机安装板上；所述张力调整板安装在所述机架的尾端，即远离所述大带轮的一端，其上设置有通孔；所述螺栓穿过所述张力调整板上的通孔，与所述电机安装板连接，通过拧动螺栓，使电机安装板沿所述滑槽滑动，调整大带轮与小带轮之间的距离。
4.如权利要求1、2或3所述的淬火槽用搅拌装置，其特征在于:所述旋转主轴通过轴承密封座及轴承座固定在所述机架上。
5.如权利要求4所述的淬火槽用搅拌装置，其特征在于:所述轴承密封座设置有O形圈和/或唇形密封圈。
6.如权利要求1、2或3所述的淬火槽用搅拌装置，其特征在于:所述搅拌叶轮位于导流筒中心位置。
7.如权利要求1、2或3所述的淬火槽用搅拌装置，其特征在于:所述导流筒通过法兰安装在所述机架的底部。
8.如权利要求1、2或3所述的淬火槽用搅拌装置，其特征在于:所述入口位于导流筒的上端、靠近所述机架的位置，所述出口位于导流筒的下端。
9.如权利要求1、2或3所述的淬火槽用搅拌装置，其特征在于:所述导流筒的下端呈U型。
10.如权利要求1、2或3所述的淬火槽用搅拌装置，其特征在于:所述驱动电机由变频器控制。
【文档编号】C21D11/00GK203782185SQ201420221815
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】聂晓霖, 董绍栋 申请人:南京科润工业介质股份有限公司