专利名称：制作胶囊用的切口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的制作药用胶囊的切口设备，它把由拨囊机或手工拨下的紊乱胶囊经自动顺头后进行切割，既适用于海带胶胶囊，也适合于明胶胶囊。
目前，国内对于胶囊的切口大多采用简易的切口工具进行，即选择一台小型电机，在其输出端装上一个三爪小夹头夹住模杆，切刀则安在刀架轴上，刀架可以摆动，刀架及电机均安在桌子上，两者互相独立。胶囊的顺头工具为木制方盘。紊乱的未切胶囊放在木制盘里，经人工振动顺头后，将其中一个胶囊套进电机输出端转动的模杆中，用于将刀架上的切刀推向模杆上的胶囊，当切刀碰到模杆上的胶囊后，也随之转动。即此时刀片机模杆同时转动，完成一个胶囊的切割，然后把刀推回原位，用手将切割好的胶囊取下，把成品和料头分别放入不同的料斗中。这种切割工具对于胶囊的顺头、输送、切口、分料均采用人工进行操作，因此，效率低、劳动强度大。而由国外引进的明胶自动化生产线，其沾胶、烘干、拨囊、切口、套合及擦油全部自动化。拨囊后即交给切口，切口方法为将胶囊空心夹在夹头上并转动，后用直刀片进行切割，刀片只作平移，不作转动，切割方式为整排式。这种自动化生产线虽然生产效率高，但其工作环境如温度、湿度等要求很严格，因此除了引进主机外，还得配套其空调设备，两者约需上百万美元，价格昂贵，而且该机无顺头机构，无法单独使用其中的切割机构。该生产线只适用于明胶胶囊制作。
本实用新型的任务是提供一台能自动进行顺头、输送、切割、分料的新型切口机，不仅能切割海带胶胶囊，而且也适合于明胶胶囊的切割。
本实用新型的任务是这样完成的把顺头、输送、切割、分料等各部分连成一体。整机由滚筒、顺头及其输送、过渡滑道、横向输送、刷轮、切割、分料、传动等机构和电气系统及机架所组成。各机构的结构情况分述如下1.滚筒机构由滚筒、料斗、皮带轮、轴承座、支架等组成。见图2。通过轴、轴承安在支架上的滚筒其圆柱表面上均布有落料孔，孔的数量与切口操作相匹配，同时还开有一卸料孔。滚筒一端的轴上装有皮带轮，作为滚筒的动力来源，另一端的空心轴内插有料斗。滚筒的作用为贮料和均匀落料。
2.顺头及其输送机构它由顺头滑道、导向板、回收槽、橡胶块、振动电机、弹簧钢板、顺头输送带、框架、三角块、轴、轴承、轴承座等组成。如图3至图5所示，顺头滑道为槽形固定在框架里，放置在滚筒的下方，其上开有顺头孔和回收孔，孔的宽度一样，长度不相等。导向板，回收槽分别固定在顺头滑道的底部，与顺头孔、回收孔相对应。在滚筒下方的顺头滑道的凸面上固定有三角块，以便把由滚筒中落下的胶囊顺利地导入顺头滑道的槽中。落入槽中的胶囊选择机械振动的方法使之向前运动。即以振动电机及4个偏心块作为激振器，顺头滑道及其框架为工作机体，主振弹簧选用梯型弹簧钢板，4对圆柱形橡胶块作为隔振弹簧。4个偏心块分成两组分别固定在电机轴两端，两组偏心块夹角相等。若改变两组偏心块的夹角，可以改变振幅的大小，以适应振动机构的要求。振动电机固定在梯型弹簧钢板的底部，钢板的两边分别撑在框架上，框架通过4对橡胶块与机架连接。当振动电机工作时，弹簧钢板引起振动，从而带动框架振动，固定在框架内的顺头滑道也随之振动，使槽中的胶囊向前运动，根据胶囊原料长度的不同和重心原理，使不同长度的胶囊分别从不同长度的顺头孔中落下而实现自动顺头。因为胶囊的一端为封闭端，另一端为开口端，当两端长度相等时，封闭端重量较开口端重。因此，无论运行的胶囊其开口端朝前或封闭端朝前，只要它的中点与相应孔的边沿接触，封闭端都先下落。例如，当一个长为26毫米的胶囊在槽中向前运动，如通过小于13毫米的顺头孔时，一般不会下落，而当通过13毫米的顺头孔时，则会落下。如图6、图7所示，图中以A、B两点的距离代表顺头孔的长度，该长度为13毫米，C为胶囊的中点，如果胶囊以开口端朝前运行，当中点C通过A点时，因为封闭端在后所以胶囊不下落而是继续向前运动，当胶囊的中点C到达B点时，因其封闭端较重即从顺头孔中落下；如果胶囊以封闭端朝前运行，当它的中点C通过A点时，因封闭端在前且较重，胶囊即由顺头孔中下落。落下的胶囊经导向板至顺头输送带上平放，平放着的胶囊封闭端均朝前，从而实现了胶囊的自动顺头。胶囊原料长度一般为20至30毫米，因此，顺头孔的长度为10至16毫米不等，极个别长度小于20毫米的胶囊从回收孔中落下入回收槽，经人工放至料槽。顺头输送带也为槽形，安在导向板的下方，每个槽分别与顺头滑道上的槽对应，从顺头孔中落下的胶囊，经导向板入这些槽中，由顺头输送带继续朝前输送。顺头输送带套在主、被动轴上，轴由轴承、轴承座固定在机架上，主轴的端部装有皮带轮，作为本机构的动力来源。
3.过渡滑道机构主要由冲压铝型板制成的滑道组成。见图8。滑道通过螺钉固定在机架上，它的上端对准顺头输送带，下端悬在横向输送机构的料槽上，与料槽保持一定的距离。悬在料槽上方滑道其底部位置开有一方形孔，使得由顺头输送带送来的胶囊滑入料槽。为了保证每一胶囊都能顺利入槽，在滑道下端的一侧面(横向输送机构前进方向)又开一方形孔，在孔的边沿上粘有拔囊块，这样，即使个别胶囊悬在料槽面上，当料槽往前输送时，拔囊块就可使悬在料槽面上的胶囊入槽。本机构的输送方法是利用顺头输送带与横向输送机构之间的高度差，依靠重力位能沿斜面向下滑动，而不需另加外力输送胶囊至料槽中。
4.横向输送机构本机构的作用是将从过渡滑道来的胶囊变成横向整齐排列，然后进行横向输送。它由料槽，托链板、切割导向板、链条、链轮、轮轴、轴承、轴承座、传动齿轮等组成。见图9至
图11。料槽的横断面为V型，如
图12所示。便于胶囊的入槽和离槽，料槽上开有横沟，供切割不同长度的胶囊。两根链条的外侧，其内、外链片用翼形链板代替，料槽固定在翼形链板上。托链板托住链条，用螺栓固定在机架上。链条套在链轮上，通过轴、轴承、轴承座固定在机架上。切割导向板由角钢制成，安在切刀处料槽的两端，当料槽运动至切刀处，切割导向板予以导向，防止料槽在链条上晃动，以保证切割后的胶囊长度一致。主链轮轴上装有传动齿轮，作为本机构的动力来源。
5.刷轮机构由刷带、传动齿轮、刷带轮、轴、轴承、轴承座、转臂、接臂等组成，见
图13至
图15。该机构为悬臂梁结构，由输送带及安装在输送带上的毛刷组成的刷带套在主、被动刷带轮上，主刷带轮轴通过轴承、轴承座固定在机架上，主刷带轮轴端部装有传动齿轮，作为本机构的动力来源。转臂空套在主刷带轮轴上，其一端开有圆弧孔，通过螺栓与轴承座固紧，另一端开有长孔。接臂的一端固定有从动刷带轮轴，另一端开有圆孔，用螺钉与转臂连成一体。改变螺钉在转臂上的长孔中的位置，就可以调整转臂与接臂之间的距离，从而调整刷带的松和紧。变动转臂上的弧形孔与螺栓的相对位置就可使刷带绕着主刷带轮轴向上或向下摆过一个角度。本机构的作用是保证每个胶囊的封闭端与每个料槽的端部接触。当料槽中的胶囊送至刷轮处时，刷带即将其刷至槽的端部，以保证胶囊切割长度的一致性。
6.切刀机构由圆盘切刀、左右调整套、导向支座、滑动支座、上下调整螺栓、刀轴、皮带轮、紧定螺栓、切刀轴承座、连接螺栓等组成，见
图16、
图17。刀装在轴的一端，通过刀套、螺母与切刀轴承座固紧。切刀轴承座用螺栓紧定。左右调整套与切刀轴承座用螺栓连成一体，与滑动支座以螺纹连接，左右调整套的圆柱表面均布有四个垂直于刀轴的小圆孔。切刀轴承座与滑动支座之间的配合为动配合。滑动支座与导向支座用螺栓连接，导向支座固定在机架上，它与滑动支座之间的接触面为凵形，两侧面供导向用。上下调整螺栓穿过导向支座上端面的圆孔拧入滑动支座上端面的螺纹孔内。皮带轮装在刀轴的另一端，作为本机构的动力来源。松开紧定螺栓，用一根小圆杆插入左右调整套表面上的小圆孔中，顺时针转动调整套，切刀向右移，反时针转动调整套，切刀则向左移，调整切刀的左右位置来控制胶囊的切割长度。如果松开滑动支座与导向支座之间的连接螺栓，然后旋转上下调整螺栓，滑动支座可沿着导向支座的两侧面向上或向下移动，从而带动切刀上下移动。调整切刀与料槽之间的最佳位置，以便切割，同时，更换刀片时，切刀要向上移动，脱离横沟。本机构的作用是将经刷带刷至料槽端部的胶囊进行切割。切割特点是刀轴经电机增速传动，带动切刀高速旋转，而胶囊随料槽作直线平移。
7.分料机构由上分料板、下分料板、成品箱、料头箱、脱料板等组成。见
图18。上分料板为圆弧形、与横向输送机构中链条转弯处的圆弧相对应，脱料板胶在上分料板的下部。下分料板有两块夹角为90度的不锈钢板组成。上、下分料板之间用铆钉铆紧，然后固定在机架上，但其在机架上的位置可以调整，即要使上分料板下部的脱料板的中心对准料槽上一沟槽的中心。切割后的胶囊随料槽运行至链条转弯处，依靠胶囊本身的重力脱离料槽，沿上、下分料板成品被导入成品箱，料头导入料头箱，个别尚未落下的胶囊通过脱料板的拨动而下落。
8.传动机构整机由主电机、蜗轮箱及若干对胶带传动和齿轮传动组成。主电机输出经蜗轮箱减速后，通过三对胶带轮分别带动滚筒轴、顺头输送带主轴、中间轴转动，中间轴上安有一个锥齿轮和一个圆柱齿轮，锥齿轮与横向输送机构中主链轮轴上的锥齿轮啮合，圆柱齿轮与刷带机构中主刷带轮轴上的圆柱齿轮啮合。切刀需高速旋转，故主电机来的动力不经蜗轮箱减速，而直接由胶带轮作增速传动而带动切刀运动。
9.电气系统由仪表盒、主电机、振动电机等组成。仪表盒固定在机架旁，主电机来的机架上，振动电机固定在弹簧钢板的底部。
综上所述，紊乱的胶囊从料斗进入滚筒后，由落料孔落入顺头滑道槽中，顺头机构振动使胶囊往前运动，不同长度的胶囊分别从不同长度的顺头孔中落下，经导向板至顺头输送带上，顺头输送带将胶囊送至过渡滑道处，并沿过渡滑道斜面滑下交给料槽，胶囊到达料槽后变成横向整齐排列，然后以横向方式进行输送，胶囊到达刷带处时，其封闭端被刷至料槽端部，然后进入切割区进行切割。切割后的胶囊继续随料槽送至链条转弯处，依靠胶囊本身的重力脱离料槽，经分料板、成品导入成品箱，料头导入料头箱，部分未落胶囊经脱料板的拨动而下落。空料槽继续运动至链轮上方，重新接受过渡滑道上来的胶囊。
这种切口机结构紧凑，适应性广，生产效率高，每小时可生产胶囊3500至4000套，为手工操作的3.5～4倍，并可大大降低工人的劳动强度。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型的外形图。
图2为滚筒结构主视图。
图3为顺头及其输送机构主视图。
图4为顺头及其输送机构侧视图。
图5为顺头及其输送机构俯视图。
图6为开口端朝前运行的胶囊顺头原理图。
图7为封闭端朝前运行的胶囊顺头原理图。
图8为过渡滑道机构主视图。
图9为横向输送机构主视图。
图10为横向输送机构俯视图。
图11为料槽纵向剖视图。
图12为料槽横断面示意图。
图13为刷轮机构主视图。
图14为刷轮机构俯视图。
图15为转臂安装图。
图16为切刀机构剖面图。
图17为切刀机构俯视图。
图18为分料机构示意图。
参照
图1至
图18，由不锈钢板卷成的滚筒(4)，在其圆柱表面沿轴向均布有六排落料孔(6)，每排孔数为10个，滚筒表面还开有一卸料孔(5)，滚筒一端安有轴(2)，通过轴承(3)把轴安在支架(8)上，轴的端部装有皮带轮(1)，滚筒的另一端为开孔，孔中套有空心轴，轴的外表面均布三个小轴承，法兰盘套在轴承上，通过螺钉与滚筒的端面固定，料斗(7)的喉管部插入该空心轴中，空心轴固定在支架(8)上，支架固定在机架(67)上。从滚筒中落下的胶囊(9)入顺头滑道(23)的槽中，十条由冲压铝型板制成的顺头滑道分别与滚筒上的落料孔相对应。顺头滑道上开有8个方形孔，孔的宽度一样，长度9至16毫米不等，间隔1毫米，第一个孔长度9毫米，为回收孔，其余为顺头孔。三角块(20)安在滚筒下方顺头滑道的凸面上，导向板(17)，回收槽(15)固定在顺头滑道的底部，顺头输送带(18)套在主轴(10)、从动轴(11)上，两轴分别安在轴承座(19)上，轴承座固定在机架上。主轴的端部装有皮带轮(21)。顺头输送带为压制的宽型软塑料带，其上有十条槽，分别与顺头滑道上的十条槽对应，顺头滑道固定在框架(22)里，4对空心橡胶块(16)上下之间用固定套(12)套紧，上面4个固定在框架上，下面4个固定在机架上，振动电机(13)固定在梯形弹簧钢板(14)的底部，钢板的两边撑在框架上。十条由冲压铝型板制成的过渡滑道(24)通过螺钉固定在机架上，每一条过渡滑道的上端对准顺头输送带上的一条槽，下端悬在料槽(28)上，过渡滑道下端的一侧面开有方形孔(25)，孔的边沿粘有拨囊块。V型料槽上开有两道横沟(36)，通过螺钉(31)把料槽固定在链条的翼型链板上，链条安在主链轮(26)、从动链轮(29)上，链轮分别固定在轴(33)、(35)上，轴通过轴承、轴承座(30)固定在机架上，托链板(27)托住链条用螺栓固定在机架上。切割导向板(32)用角钢制成，安在切刀处料槽的两端。在轴(33)的端部装有锥齿轮(34)，该齿轮与中间轴上的锥齿轮啮合。由输送带及安装在输送带上的毛刷组成的刷带(43)套在主刷带轮(38)。从刷带轮(39)上，轮分别安在轴上，主刷带轮轴的端部装有圆柱齿轮(40)，与中间轴上的圆柱齿轮啮合。主刷带轮轴通过轴承座(41)固定在机架上，转臂(42)空套在主刷带轮轴上，通过螺钉与轴承座固紧，转臂的一端开有圆弧孔，另一端开有长形孔。接臂(44)的一端固定有从动刷带轮轴，另一端开有圆孔，通过螺钉(45)与转臂连成一体。当胶囊随料槽运动至刷带处时，刷带即把胶囊的封闭端刷至料槽的一端部(37)，然后进入切割区进行切割。切刀(56)安在刀轴(55)的一端，通过螺帽、刀套与切刀轴承座(47)固紧，切刀轴承座用螺栓(46)紧定。左右调整套(52)通过螺栓(51)与切刀轴承座连接，通过细牙螺纹与滑动支座(50)连接，左右调整套的圆柱表面均布有垂直于刀轴的4个小圆孔(58)，滑动支座与导向支座(54)用螺栓(48)连接，导向支座由螺栓(57)固定在机架上。上下调整螺栓(49)穿过导向支座上端面的圆孔拧入滑动支座上端面的螺纹孔内。装在刀轴另一端的皮带轮(53)由主电机和两对胶带作增速直接带动，因此，切刀高速旋转，将随料槽平行移动的胶囊进行切割，为了防止切割过程中胶囊移动或转动，在切刀的左右侧分别用一条不锈钢压条压住。切割后的胶囊随料槽移动至链条转弯处时，依靠其本身的重力脱离料槽，经上分料板(59)、下分料板(60)导向，成品进入成品箱(62)，料头进入料头箱(63)。上下分料板之间用铆钉铆紧，用螺钉(61)固定在机架上。仪表盒(64)固定在机架旁，主电机(66)、蜗轮箱(65)固定在机架上。整机布置成L形，设计独特，结构紧凑。
权利要求1.制作胶囊用的切口机，包括电机、切刀。其特征是它把顺头、输送切割、分料各部分联成一体，由滚筒、顺头及其输送、过渡滑道、横向输送、刷轮、切割、分料、传动机构和电气系统及机架所组成。安在支架(8)上的滚筒(4)，其圆柱表面上布有落料孔(6)、卸料孔(5)。料斗(7)插入滚筒一端的空心轴中。顺头滑道(23)固定在框架(22)里，放置在滚筒的下方，导向板(17)、回收槽(15)固定在顺头滑道底部，振动电机(13)固定在梯型弹簧钢板(14)的底部、钢板的两边分别撑在框架上，框架通过橡胶块(16)与机架(67)连接、顺头输送带(18)安在导向板的下方，过渡滑道(24)的上端对准顺头输送带。下端悬在料槽(28)上方，料槽固定在链条的翼形链板上，链条安在链轮(26)、(29)上，通过轮轴、轴承、轴承座固定在机架上，刷带(43)装在主、从动刷带轮(38)、(39)上，主刷带轮轴由轴承座(41)固定在机架上，转臂(42)的一端空套在主刷带轮轴上，通过圆弧孔、螺栓与轴承座(41)固紧，另一端开有长孔，接臂(44)的一端固定有从动刷带轮轴，另一端开有圆孔、由螺钉(45)与转臂连成一体，安在刀轴(55)一端的切刀(56)通过刀套、螺帽与切刀轴承座(47)固定，切刀轴承座用螺栓(46)紧定，圆柱表面布有小圆孔的左右调整套(52)与切刀轴承座用螺栓(51)固紧。与滑动支座(50)用螺纹连接。滑动支座则通过螺栓(38)与导向支座(54)连接，导向支座固定在机架上，上下调整螺栓(49)穿过导向支座上端面的圆孔，拧入滑动支座上端面的螺纹孔内，圆弧形上分料板(59)。其下部胶有脱料板。与下分料板(60)之间用铆钉铆紧。并固定在机架上，但其在机架上的位置可调。
2.根据权利要求1所述的胶囊切口机，其特征是顺头滑道(23)上开有顺头孔、回收孔，孔的长度不相等。
3.根据权利要求1所述的胶囊切口机，其特征是料槽(28)的横断面为V型，槽上开有横沟(36)。
4.根据权利要求1所述的胶囊切口机，其特征是胶在上分料板(59)下部的脱料板，其中心位置对准料槽上一沟槽的中心。
专利摘要本实用新型公开了一种能自动进行顺头、输送、切割、分料的新型胶囊切口机，既适用于海带胶胶囊的切割，又可用来切割明胶胶囊。整机由滚筒、顺头及其输送、过渡滑道、横向输送、刷轮、切割、分料、传动等机构组成。生产效率高，每小时可切割胶囊3500至4000套，为手工操作的3.5至4倍，并可大大降低工人的劳动强度，适用性强。
文档编号B26D1/00GK2045290SQ8821498
公开日1989年10月4日 申请日期1988年10月12日 优先权日1988年10月12日
发明者林以钦, 林亦枰, 张振聪, 刘锦辉, 郑芳, 张丽娟, 成千, 黄兆基 申请人:福建省机械科学研究院