专利名称：瓶盖贴膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工艺设备，具体涉及一种贴膜机。
背景技术：
目前，市场上比较成熟的瓶盖贴膜机，均采用链条输送带传输方式完成全自动贴膜过程。其体积庞大，结构复杂，稳定性较差，给用户带来维修不便，而且耗电量大。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种瓶盖贴膜机，这种贴膜机结构简单，体积小；耗电量小，维修保养简单。构造一种瓶盖贴膜机，包括机架，在所述机架平台的一侧设有全自动理盖机，在机架的另一侧设有垂直式转盘，转盘上间隔设有多个用于瓶盖定位的定位立柱，所述全自动理盖机的出料口与一曲线扭转轨道相连接，所述垂直式转盘的前面设有与所述曲线扭转轨道出料端相连接的输送带，在所述输送带的末端设有将瓶盖推至转盘定位立柱上的气缸，在所述垂直式转盘的上方设有一次贴膜加热头及精密刀模，在所述垂直式转盘后侧水平设有二次贴膜加热头，在所述精密刀模的左侧设有送膜盘，在所述精密刀模的右侧设有采用步进电机带动的收膜盘，在所述机架的中部设有PLC程序控制器及操作系统。瓶盖经料斗进入自动理盖机，选向后经曲线扭转轨道进入输送带，在输送带末端由气缸直接将瓶盖推到转盘定位立柱上，转盘正前方，精密分割器旋转，将瓶盖转到刀模正下方，转盘正上方，进行一次贴膜，精密分割器继续旋转，瓶盖转到二次贴膜工位，转盘正后方进行二次贴膜，精密分割器继续旋转，瓶盖转到正下方，转盘正下方，瓶盖经洁净的压缩空气吹出，经由产品斜斗进入成品箱。本实用新型的优点利用分割器带动转盘旋转并在转盘上完成瓶盖贴膜的工艺过程，瓶盖在转盘上贴膜的工艺过程，结构简单，体积小。耗电量小，维修保养简单。稳定性好。
图I是本实用新型瓶盖贴膜机的结构示意图；图2是瓶盖贴膜机上转盘结构示意图。
具体实施方式
参照图I、图2所示，设计一种瓶盖贴膜机，设有机架1，在所述机架I平台的一侧设有全自动理盖机3，在机架I的另一侧设有垂直式转盘7，垂直式转盘7上间隔设有多个用于瓶盖定位的定位立柱10，所述全自动理盖机3的出料口与一曲线扭转轨道2相连接，所述垂直式转盘7的前面设有与所述曲线扭转轨道2出料端相连接的输送带11，在所述输送带11的末端设有将瓶盖推至转盘定位立柱10上的气缸9，在所述垂直式转盘7的上方设有一次贴膜精密刀模5，在所述垂直式转盘7后侧水平设有二次贴膜头12，在所述一次贴膜精密刀模5的内侧设有送膜盘4，在所述一次贴膜精密刀模5的外侧设有采用步进电机带动的收膜盘6，在所述机架的中部设有PLC程序控制器13，在所述垂直式转盘7的下方还设有出料斗8。在上述瓶盖贴膜机中，通常是在所述垂直式转盘7上圆周方向均等间隔设有8组定位立柱10。 瓶盖经料斗进入自动理盖机3，选向后经曲线扭转轨道2进入输送带11，在输送带 11的末端由气缸9直接将瓶盖推到转盘定位立柱10上，在垂直式转盘7的正前方，精密分割器旋转，将瓶盖转到刀模5正下方，转盘7的正上方，进行一次贴膜，精密分割器继续旋转，瓶盖转到二次贴膜工位，转盘正后方进行二次贴膜，精密分割器继续旋转，瓶盖转到正下方，垂直式转盘7正下方，瓶盖经洁净的压缩空气吹出，经由产品斜斗进入成品箱。
权利要求1.一种瓶盖贴膜机，包括机架，其特征在于，在所述机架平台的一侧设有全自动理盖机，在机架的另一侧设有垂直式转盘，转盘上间隔设有多个用于瓶盖定位的定位立柱，所述全自动理盖机的出料口与一曲线扭转轨道相连接，所述垂直式转盘的前面设有与所述曲线扭转轨道出料端相连接的输送带，在所述输送带的末端设有将瓶盖推至转盘定位立柱上的气缸，在所述垂直式转盘的上方设有一次贴膜加热头及精密刀模，在所述垂直式转盘后侧水平设有二次贴膜加热头，在所述精密刀模的左侧设有送膜盘，在所述精密刀模的右侧设有采用步进电机带动的收膜盘，在所述机架的中部设有PLC程序控制器及操作系统。
2.根据权利要求I所述的瓶盖贴膜机，其特征在于，在所述垂直式转盘圆周方向均等间隔设有8组定位立柱。
专利摘要本实用新型公开了一种瓶盖贴膜机，包括机架，在机架平台的一侧设有全自动理盖机，在机架的另一侧设有垂直式转盘，转盘上间隔设有多个用于瓶盖定位的定位立柱，全自动理盖机的出料口与一曲线扭转轨道相连接，垂直式转盘的前面设有与曲线扭转轨道出料端相连接的输送带，在输送带的末端设有将瓶盖推至转盘定位立柱上的气缸，在垂直式转盘的上方设有一次贴膜加热头及精密刀模，在垂直式转盘后侧水平设有二次贴膜加热头，在精密刀模的左侧设有送膜盘，在精密刀模的右侧设有采用步进电机带动的收膜盘，机架中部设有PLC程序控制器及操作系统。利用分割器带动转盘旋转并在转盘上完成瓶盖贴膜的工艺过程，结构简单，体积小。
文档编号B67B5/03GK202499697SQ201120338670
公开日2012年10月24日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者周旋 申请人:东莞市智盈自动化设备有限公司