一种电池壳切口的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电池壳切口机，包括底板，所述底板的中间处设置有用于定位承载电池壳的定位座，且底板的两端设置有左切口机构、右切口机构，所述左切口机构、右切口机构对称设置于定位座的两侧，所述切口机构包括外切刀装置及内切刀装置，所述外切刀装置包括滑动设置于导柱上的外切刀，所述外切刀上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口，所述内切刀装置滑动设置于导柱上，其包括由驱动装置驱动沿矩形运动轨迹运动的内切刀，所述内切刀与电池壳的内轮廓相匹配。所述电池壳切口机通过两头对电池壳进行切口，不仅有效提高了生产效率，且能精确保证电池壳的长度在要求范围内，大大提高了电池壳的成品率，结构简单，易于实现。
【专利说明】—种电池壳切口机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池壳切口机。
【背景技术】
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间。电池壳是电池的重要组成部件之一，现有电池壳是用薄板通过多次拉伸成型的冲压件，拉伸出来的电池壳的口部凹凸不平，参差不齐，因此，需将电池壳的口部切割掉一部分。目前，市场上的电池壳切口机均是单头切口，在切口过程中，对电池壳的一端切口后，再对其另一端进行切口，此过程不仅效率低下，且难以精确保证电池壳的长度在要求范围内，从而影响电池壳的质量，电池壳成品率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种电池壳切口机，以解决现有电池壳切口机为单头切口，生产效率低，长度不易控制，成品率低的问题。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种电池壳切口机,包括底板,所述底板的中间处设置有用于定位承载电池壳的定位座，且底板的两端设置有左切口机构、右切口机构，所述左切口机构、右切口机构对称设置于定位座的两侧，所述切口机构包括外切刀装置及内切刀装置，所述外切刀装置包括滑动设置于导柱上的外切刀，所述外切刀上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口，所述内切刀装置滑动设置于导柱上，其包括由驱动装置驱动沿矩形运动轨迹运动的内切刀，所述内切刀与电池壳的内轮廓相匹配。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述内切刀装置由滑动气缸驱动，并滑动设置于导柱上。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置包括电机，所述电机通过齿轮分别与第一凸轮轴、第二凸轮轴传动连接，所述第一凸轮轴上键连接有端面凸轮，所述第二凸轮轴上键连接有盘形凸轮，所述内切刀上连接有刀杆，所述刀杆与垂直设置的传动杆上端相连，所述传动杆的下端连接有通长的传动板，所述传动板与盘形凸轮相接触，传动杆可上下滑动的设置在连杆上，所述连杆的一端与端面凸轮相接触，其另一端可左右滑动的设置在滑套内，且连杆上连接顶板，所述顶板与滑套之间设置有复位弹簧。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述定位座包括定位板，所述定位板上对称布置有2个定位块，所述定位块上开有与电池壳宽度相匹配的凹口。
[0009]本实用新型的有益效果为，所述电池壳切口机通过两头对电池壳进行切口，不仅有效提高了生产效率，且能精确保证电池壳的长度在要求范围内，大大提高了电池壳的成品率，结构简单，易于实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种电池壳切口机的主视图；
[0011]图2为本实用新型一种电池壳切口机的俯视图；
[0012]图3为本实用新型内切刀装置的驱动装置的结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、底板；2、导柱；3、外切刀；4、外刀口 ;5、驱动装置；6、内切刀；7、滑动气缸；8、定位板；9、定位块；10、凹口 ；11、电机；12、刀杆；13、连杆；14、顶板；15、滑套；16、复位弹黃；17、传动板；18、盘形凸轮；19、第二凸轮轴；20、第一凸轮轴；21、端面凸轮；22、传动杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
[0016]请参照图1及图2所示，图1为本实用新型一种电池壳切口机的主视图；图2为本实用新型一种电池壳切口机的俯视图。
[0017]于本实施例中，一种电池壳切口机，包括底板I，所述底板I的中间处设置有用于定位承载电池壳的定位座，且底板I的两端设置有左切口机构、右切口机构，所述定位座包括定位板8，所述定位板8上对称布置有2个定位块9，所述定位块9上开有与电池壳宽度相匹配的凹口 10，所述左切口机构、右切口机构对称设置于定位座的两侧，所述切口机构包括外切刀装置及内切刀装置，所述外切刀装置包括滑动设置于导柱2上的外切刀3，所述外切刀3上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口 4，所述内切刀装置由滑动气缸7驱动，并滑动设置于导柱2上，其包括由驱动装置5驱动沿矩形运动轨迹运动的内切刀6，所述内切刀6与电池壳的内轮廓相匹配。
[0018]工作时,将电池壳置于定位座上，由定位块9的凹口 10对电池壳的前后方向进行限制定位，电池壳的左右两端由外切刀3的外刀口 4穿出，此时，通过滑动气缸7带动左切口机构、右切口机构的内切刀装置向中间移动，由于两者同步运动，从而可方便的实现对中，且内切刀装置的内切刀6伸入电池壳内，然后，通过驱动装置5带动内切刀6沿矩形运动轨迹运动，从而实现对电池壳两端的切口工作。
[0019]如图3所示，图3为本实用新型内切刀装置的驱动装置的结构示意图，所述驱动装置5包括电机11，所述电机11通过齿轮分别与第一凸轮轴20、第二凸轮轴19传动连接，所述第一凸轮轴20上键连接有端面凸轮21，所述第二凸轮轴19上键连接有盘形凸轮18，所述内切刀6上连接有刀杆12，所述刀杆12与垂直设置的传动杆22上端相连，所述传动杆22的下端连接有通长的传动板17，所述传动板17与盘形凸轮18相接触，传动杆22可上下滑动的设置在连杆13上，所述连杆13的一端与端面凸轮21相接触，其另一端可左右滑动的设置在滑套15内，且连杆13上连接顶板14，所述顶板14与滑套15之间设置有复位弹簧16。工作时，电机11带动盘形凸轮18、端面凸轮21转动，端面凸轮21的转动带动连杆13右移，从而带动内切刀6右移，连杆13右移的同时，复位弹簧16受到压缩，直至端面凸轮21推程结束，复位弹簧16会用之前的压缩力带动内切刀6向左移动，盘形凸轮18的转动带动传动板17上下移动，进而带动传动杆22、刀杆12上下移动，从而带动内切刀6上下移动，端面凸轮21与盘形凸轮18在工作时有一定的线性关系，从而使得内切刀6沿矩形轨迹运动。
[0020]以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种电池壳切口机，其特征在于:包括底板，所述底板的中间处设置有用于定位承载电池壳的定位座，且底板的两端设置有左切口机构、右切口机构，所述左切口机构、右切口机构对称设置于定位座的两侧，所述切口机构包括外切刀装置及内切刀装置，所述外切刀装置包括滑动设置于导柱上的外切刀，所述外切刀上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口，所述内切刀装置滑动设置于导柱上，其包括由驱动装置驱动沿矩形运动轨迹运动的内切刀，所述内切刀与电池壳的内轮廓相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳切口机，其特征在于:所述内切刀装置由滑动气缸驱动，并滑动设置于导柱上。
3.根据权利要求1所述的一种电池壳切口机，其特征在于:所述驱动装置包括电机，所述电机通过齿轮分别与第一凸轮轴、第二凸轮轴传动连接，所述第一凸轮轴上键连接有端面凸轮，所述第二凸轮轴上键连接有盘形凸轮，所述内切刀上连接有刀杆，所述刀杆与垂直设置的传动杆上端相连，所述传动杆的下端连接有通长的传动板，所述传动板与盘形凸轮相接触，传动杆可上下滑动的设置在连杆上，所述连杆的一端与端面凸轮相接触，其另一端可左右滑动的设置在滑套内，且连杆上连接顶板，所述顶板与滑套之间设置有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种电池壳切口机，其特征在于:所述定位座包括定位板，所述定位板上对称布置有2个定位块，所述定位块上开有与电池壳宽度相匹配的凹口。
【文档编号】B21D28/20GK204148333SQ201420594922
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】杨建林, 周勤勇, 华剑锋 申请人:无锡市金杨新型电源有限公司