一种线束传输电测检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种线束传输电测检测装置。

背景技术：

随着线束行业的不断发展，对线束的质量要求越来越高。现有的线束传输电测检测装置在对线束进行检测时，线束直接插设在检测装置上的线束插座上，由于线束缺乏固定，线束容易从线束插座上脱离，影响线束的检测结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，由于线束缺乏固定，线束容易从线束插座上脱离，影响线束检测结果的问题，而提出的一种线束传输电测检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束传输电测检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体上连接有线束插座，所述线束插座的一侧设有线束固定机构，所述线束固定机构连接在检测装置主体的上端；

所述线束固定机构包括固定槽，所述固定槽开设在检测装置主体的上端，所述固定槽的槽底固定连接有下端密封塞设置的固定管，所述固定管的上端穿过固定槽的槽口并向外延伸，所述固定管的内管底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端穿过固定管的管口并通过转动件连接有支撑盘，所述支撑盘的环形侧壁上均匀等距的开设有四个螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离固定杆轴线的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端穿过螺纹槽的槽口并通过环形件连接有弧形的卡环，四个所述卡环的内径从左往右依次增大。

优选的，所述转动件包括传动管，所述传动管固定连接在支撑盘的下端，所述传动管的内管壁上固定连接有内齿圈，所述传动管套设在固定杆上，所述固定杆的上端固定连接板有齿轮，且内齿圈与齿轮相啮合，所述支撑盘的下端设置在齿轮的上端。

优选的，所述环形件包括剖面为t型的环形槽和剖面为t型的环形块，所述环形块固定连接在传动杆远离螺纹柱的一端，所述环形槽对应环形块的位置开设在卡环靠近支撑盘的外侧壁上，且环形块转动连接在环形槽中，所述环形块与环形槽相匹配。

优选的，所述固定杆靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接滑块，所述固定管的内管壁上沿竖直方向对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述螺纹槽靠近槽口位置的槽壁上固定连接有限位环，所述传动杆穿过限位环设置。

优选的，所述固定杆的杆壁上固定套接有环形的角度盘，所述角度盘设置在传动管的下方，所述传动管的外管壁上固定连接有角度指示针。

优选的，所述传动杆的杆壁上设有防滑纹。

优选的，所述环形块远离传动杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在环形槽的槽底。

优选的，所述传动管的下端管口对称连接有转动轴，且转动轴上转动连接有卡块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线束传输电测检测装置，具备以下有益效果：

该线束传输电测检测装置，通过设置线束固定机构，将线束插设固定在线束插座上时，首先根据线束的尺寸选择所需的卡环，使得所需卡环对准线束插座，再对传动杆施加转动力，传动杆带动螺纹柱在螺纹槽内转动，螺纹柱根据转动方向进行相应方向的运动，进而通过传动杆带动卡环进行同步运动，使得卡环移动到线束位置，对固定杆施加向上的拉力，固定杆带动支撑盘向上运动的同时对弹簧进行拉伸，再将线束卡入卡环内，松开固定杆，被拉伸的弹簧带动固定杆向下运动，进而带动卡环向下运动，对卡环内线束施加向下的拉力，防止检测过程中线束从线束插座上脱离，提高了线束的检测结果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对卡环内线束施加向下的拉力，防止检测过程中线束从线束插座上脱离，提高了线束的检测结果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线束传输电测检测装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1检测装置主体、2线束插座、3固定槽、4固定管、5弹簧、6固定杆、7支撑盘、8螺纹槽、9螺纹柱、10传动杆、11卡环、12传动管、13内齿圈、14齿轮、15环形槽、16环形块、17滑块、18滑槽、19限位环、20角度盘、21角度指示针、22滚动槽、23滚珠、24卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种线束传输电测检测装置，包括检测装置主体1，检测装置主体1上连接有线束插座2，线束插座2的一侧设有线束固定机构，线束固定机构连接在检测装置主体1的上端；

线束固定机构包括固定槽3，固定槽3开设在检测装置主体1的上端，固定槽3的槽底固定连接有下端密封塞设置的固定管4，固定管4的上端穿过固定槽3的槽口并向外延伸，固定管4的内管底固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有固定杆6，固定杆6的上端穿过固定管4的管口并通过转动件连接有支撑盘7，支撑盘7的环形侧壁上均匀等距的开设有四个螺纹槽8，螺纹槽8内螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9远离固定杆6轴线的一端固定连接有传动杆10，传动杆10的另一端穿过螺纹槽8的槽口并通过环形件连接有弧形的卡环11，四个卡环11的内径从左往右依次增大，将线束插设固定在线束插座2上时，首先根据线束的尺寸选择需的卡环11，使得需卡环11对准线束插座2，再对传动杆10施加转动力，传动杆10带动螺纹柱9在螺纹槽8内转动，螺纹柱9根据转动方向进行相应方向的运动，进而通过传动杆10带动卡环11进行同步运动，使得卡环11移动到线束位置，对固定杆6施加向上的拉力，固定杆6带动支撑盘7向上运动的同时对弹簧5进行拉伸，再将线束卡入卡环11内，松开固定杆6，被拉伸的弹簧5带动固定杆6向下运动，进而带动卡环11向下运动，对卡环11内线束施加向下的拉力，防止检测过程中线束从线束插座上脱离，提高了线束的检测结果。

转动件包括传动管12，传动管12固定连接在支撑盘7的下端，传动管12的内管壁上固定连接有内齿圈13，传动管12套设在固定杆6上，固定杆6的上端固定连接板有齿轮14，且内齿圈13与齿轮14相啮合，支撑盘7的下端设置在齿轮14的上端，对传动管12施加向上的拉力，传动管12带动内齿圈13向上运动，当内齿圈13与齿轮14相脱离后，根据线束的尺寸转动支撑盘，使得需卡环11对准线束插座2，再重新将传动管12套在固定杆6上，使得内齿圈13与齿轮14相啮合。

环形件包括剖面为t型的环形槽15和剖面为t型的环形块16，环形块16固定连接在传动杆10远离螺纹柱9的一端，环形槽15对应环形块16的位置开设在卡环11靠近支撑盘7的外侧壁上，且环形块16转动连接在环形槽15中，环形块16与环形槽15相匹配，传动杆10发生转动时带动环形块16在环形槽15内转动，当卡环11卡入线束时，转动传动杆10时，不会带动卡环11转动。

固定杆6靠近弹簧5一端位置的侧壁上对称固定连接滑块17，固定管4的内管壁上沿竖直方向对称开设有滑槽18，滑块17滑动连接在对应的滑槽18中，固定杆6运动时带动滑块17在滑槽18中同步运动，防止固定杆6被弹簧5弹出固定管4。

螺纹槽8靠近槽口位置的槽壁上固定连接有限位环19，传动杆10穿过限位环19设置，防止螺纹柱9旋出螺纹槽8。

固定杆6的杆壁上固定套接有环形的角度盘20，角度盘20设置在传动管12的下方，传动管12的外管壁上固定连接有角度指示针21，通过角度指示针21在角度盘20上的指示便于对传动管12的转动角度进行了解。

传动杆10的杆壁上设有防滑纹，增大手部握住传动杆10时的摩擦力。

环形块16远离传动杆10的一端开设有滚动槽22，滚动槽22内设有滚动滚珠23，滚珠23穿过滚动槽22的槽口设置，且滚珠23滚动连接在环形槽15的槽底，环形块16发生转动时带动滚珠23在环形槽15的槽底滚动，减小环形块16环形槽15中转动时摩擦阻力。

传动管12的下端管口对称连接有转动轴，且转动轴上转动连接有卡块24，卡块24挡在传动管12的管口，防止传动管12向下运动时齿轮从传动管12中脱离。

本实用新型中，将线束插设固定在线束插座2上时，首先根据线束的尺寸选择所需的卡环11，使得所需卡环11对准线束插座2，再对传动杆10施加转动力，传动杆10带动螺纹柱9在螺纹槽8内转动，螺纹柱9根据转动方向进行相应方向的运动，进而通过传动杆10带动卡环11进行同步运动，使得卡环11移动到线束位置，对固定杆6施加向上的拉力，固定杆6带动支撑盘7向上运动的同时对弹簧5进行拉伸，再将线束卡入卡环11内，松开固定杆6，被拉伸的弹簧5带动固定杆6向下运动，进而带动卡环11向下运动，对卡环11内线束施加向下的拉力，防止检测过程中线束从线束插座上脱离，提高了线束的检测结果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。