一种充电器密封圈生产用拉力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈拉力测试技术领域，具体为一种充电器密封圈生产用拉力测试装置。


背景技术：

2.密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好，因此密封圈在实际生活中具有广泛的应用。
3.但是传统的密封圈拉力测试装置在使用时不够便捷，并且对于测试完的密封圈不能够自动进行收集，从而在实际的生产操作中实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有传动组件，所述底板顶部另一侧设置有测试组件；
8.所述传动组件包括电机、传动轴、连接轴和压盘，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述连接轴设置于传动轴远离电机一端，所述传动轴与连接轴之间设置有套筒；
9.所述测试组件包括第一连杆、第二连杆、滑杆、支撑杆和弹簧，所述第一连杆和第二连杆远离电机一端设置有连接块，所述第一连杆和第二连杆均与连接块相铰接，所述弹簧设置于第一连杆和第二连杆之间，所述压盘设置于第一连杆和第二连杆之间，所述滑杆设置于第一连杆和第二连杆相背的一侧，所述滑杆贯穿第一连杆和第二连杆，所述底板顶部固定连接有支架，所述支撑杆设置于支架靠近电机一侧，所述支撑杆外侧设置有密封圈。
10.优选的，所述支撑杆的数量设置为多个，多个所述支撑杆对称分布于密封圈内部两侧。
11.优选的，所述支撑杆靠近电机一端固定连接有竖板，所述竖板和支架之间固定连接有支杆。
12.优选的，所述连接轴外侧固定连接有挡板，所述连接轴和传动轴靠近套筒一端均与套筒螺纹连接，所述电机底部固定连接有基座。
13.优选的，所述第一连杆和第二连杆靠近密封圈一端均铰接有凸块，位于第一连杆顶端的所述滑杆与支架固定连接，位于第二连杆底端的所述滑杆固定连接于底板顶部，所述连接块底端螺纹连接有竖杆。
14.优选的，所述第一连杆顶部设置有压力传感器，所述支架顶部设置有单片机，所述支架前侧设置有显示屏。
15.优选的，所述单片机输入端设置有a/d转换器，所述压力传感器与a/d 转换器电性连接，所述单片机与显示屏电性连接。
16.优选的，所述底板底部固定连接有支撑腿，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆靠近支架一端固定有挡环。
17.本实用新型提供了一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，其具备的有益效果如下：
18.1、该充电器密封圈生产用拉力测试装置通过弹簧的拉力可以带动第一连杆和第二连杆相互靠近，从而使得凸块运动至密封圈内部，此时压盘继续转动，会对第一连杆和第二连杆造成挤压，进而带动第一连杆和第二连杆相互远离，使得密封圈滑动至第一连杆上，此时第一连杆和第二连杆继续向外侧转动，从而拉动密封圈，完成对密封圈的拉力测试，当第一连杆和第二连杆复位时，密封圈会顺着第一连杆表面滑动至连接块处，通过此结构有利于快速便捷地密封圈进行测试，并且测试完成之后可以自动完成对密封圈的收集，使用过程中更加方便，并且此装置结构紧凑新颖，实用性较强。
19.2、该充电器密封圈生产用拉力测试装置通过压力传感器将压力的模拟信号传输给a/d转换器，进而将模拟信号转换为数字信号并输送至单片机，单片机对数字信号处理完成之后输送至显示屏进行显示，从而可以对密封圈受到的拉力进行查看，此结构可以更加方便快捷地观看密封圈的受拉情况。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的压盘结构示意图；
23.图4为本实用新型图2的a部结构放大图；
24.图5为本实用新型的控制系统结构示意图。
25.图中：1、底板；2、电机；3、传动轴；4、连接轴；5、压盘；6、套筒； 7、第一连杆；8、第二连杆；9、滑杆；10、支撑杆；11、弹簧；12、连接块； 13、支架；14、竖板；15、挡板；16、凸块；17、竖杆；18、压力传感器； 19、单片机；20、显示屏；21、挡环。
具体实施方式
26.本实用新型实施例提供一种充电器密封圈生产用拉力测试装置，如图1-5 所示，包括底板1，底板1底部固定连接有支撑腿，底板1顶部一侧设置有传动组件，底板1顶部另一侧设置有测试组件；
27.传动组件包括电机2、传动轴3、连接轴4和压盘5，传动轴3与电机2 输出端固定连接，连接轴4设置于传动轴3远离电机2一端，传动轴3与连接轴4之间设置有套筒6，连接轴4外侧固定连接有挡板15，连接轴4和传动轴3靠近套筒6一端均与套筒6螺纹连接，电机2底部固定连接有基座，套筒6有利于连接连接轴4和传动轴3，并且便于连接轴4和传动轴3的拆卸，从而便于往支撑杆10上增加密封圈；
28.测试组件包括第一连杆7、第二连杆8、滑杆9、支撑杆10和弹簧11，第一连杆7和第二连杆8靠近密封圈一端均铰接有凸块16，位于第一连杆7 顶端的滑杆9与支架13固定连
接，位于第二连杆8底端的滑杆9固定连接于底板1顶部，连接块12底端螺纹连接有竖杆17，凸块16具有翻转性，使得第一连杆7和第二连杆8一端可以顺利转动至密封圈内部，第一连杆7和第二连杆8远离电机2一端设置有连接块12，第一连杆7和第二连杆8均与连接块12相铰接，弹簧11设置于第一连杆7和第二连杆8之间，压盘5设置于第一连杆7和第二连杆8之间，滑杆9设置于第一连杆7和第二连杆8相背的一侧，滑杆9贯穿第一连杆7和第二连杆8，底板1顶部固定连接有支架 13，支撑杆10设置于支架13靠近电机2一侧，支撑杆10外侧设置有密封圈，支撑杆10的数量设置为多个，多个支撑杆10对称分布于密封圈内部两侧，支撑杆10有利于支撑密封圈，支撑杆10倾斜设置，支撑杆10靠近支架13 一端固定有挡环21，支撑杆10倾斜设置有利于使密封圈滑动至支撑杆10一端，而挡环21有利于防止密封圈掉落，支撑杆10靠近电机2一端固定连接有竖板14，竖板14和支架13之间固定连接有支杆，支杆有利于固定支撑杆 10，第一连杆7顶部设置有压力传感器18，支架13顶部设置有单片机19，支架13前侧设置有显示屏20，显示屏20有利于对拉力数值进行显示，单片机19输入端设置有a/d转换器，压力传感器18与a/d转换器电性连接，单片机19与显示屏20电性连接。
29.实施方式具体为：通过设置有电机2，使用时通过电机2输出端带动传动轴3转动，传动轴3可以带动套筒6转动，进而带动连接轴4转动，连接轴4 可以带动压盘5转动，当压盘5转动一定角度之后，在弹簧11的拉力作用下可以带动第一连杆7和第二连杆8相互靠近，使得凸块16与密封圈接触，而凸块16是与第一连杆7和第二连杆8铰接的，因此当第一连杆7和第二连杆 8相互靠近时，凸块16与密封圈接触并向外侧翻转，从而使得凸块16运动至密封圈内部，此时压盘5继续转动，会对第一连杆7和第二连杆8造成挤压，进而带动第一连杆7和第二连杆8相互远离，从而带动凸块16相互远离，凸块16在向外侧转动时会将密封圈逐渐撑起，进而使其滑动至第一连杆7上，此时第一连杆7和第二连杆8继续向外侧转动，从而拉动密封圈，完成对密封圈的拉力测试，当第一连杆7和第二连杆8复位时，第一连杆7向下运动使得滑杆9底端至于第一连杆7顶端，而第二连杆8向上运动，使得滑杆9 顶端至于第二连杆8底端，此时位于第一连杆7上的密封圈会顺着第一连杆7 表面滑动至连接块12处，进而套在竖杆17外侧，通过此结构有利于快速便捷地密封圈进行测试，并且测试完成之后可以自动完成对密封圈的收集，使用过程中更加方便，并且此装置结构紧凑新颖，实用性较强。
30.压力传感器18的型号设置为jys-n-125，单片机19的型号设置为 stm32f103c8t6，当密封圈滑动至第一连杆7顶端，在拉动密封圈时会对压力传感器18造成压力，通过压力传感器18将压力的模拟信号传输给a/d转换器，进而将模拟信号转换为数字信号并输送至单片机19，单片机19对数字信号处理完成之后输送至显示屏20进行显示，从而可以对密封圈受到的拉力进行查看，此结构可以更加方便快捷地观看密封圈的受拉情况。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。