一种检测锯片上刀齿端面高度差的检具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锯片刀齿端面高度差检测的技术领域，特别是一种检测锯片上刀齿端面高度差的检具。


背景技术：

[0002]
如图1~2所示为锯片的结构示意图，锯片包括锯片基体1和齿2，锯片基体的外边缘上且沿其圆周方向设置有多个齿2，锯片基体1的中部设置有中心孔3，其中齿2的端面上焊接有刀齿4，刀齿4用于切割零件和木头。刀齿4的端面与锯片基体1之间形成有夹角a如图2所示，该夹角a为刀齿的向心角，向心角是锯片的重要参数，现有检测夹角a的方法是工人先使用一个千分表5，将千分表5的检测头6接触到刀齿4端面的c点，然后沿着刀齿4端面向b点运动，到位后，在千分表5上显示出数值，该数值为刀齿端面高度差，即为b点相对锯片基体1端面的距离值减去c点相对锯片基体1端面的距离值，随后工人用量尺测量出b点距c点的距离，最后用刀齿端面高度差除以b点距c点的距离，即可计算出夹角a的大小。然而，这种检测方法虽然能够测量出夹角a，但是仍然存在以下缺陷：1、在测量刀齿端面高度差时，需要移动两次千分表5，这无疑是增加了工人的劳动强度，进而降低了齿端面高度差的检测效率。2、在测量完刀齿端面高度差后，还需要工人用游标卡尺或量尺来测量高点与低点之间的距离，这无疑是增加了检测工序，进一步降低了检测效率。因此亟需一种提高刀齿端面高度差检测效率的检具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高刀齿端面高度差检测效率、操作简单的检测锯片上刀齿端面高度差的检具。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种检测锯片上刀齿端面高度差的检具，它包括底座和支撑座，所述支撑座固设于底座的顶部，且延伸于底座外部，支撑座内开设有两个通孔，支撑座上设置有千分表a和千分表b，千分表a和千分表b的固定座分别嵌入于两个通孔中，固定座与通孔过盈配合，千分表a和千分表b的检测头均向下延伸于通孔外部，两个检测头向下弯折设置，两个检测头的尖端处于同一水平直线上。
[0005]
它还包括底板，所述底板上焊接有定位柱，定位柱上开设有环形台肩。
[0006]
所述底座放置于底板上。
[0007]
所述底座为圆形柱。
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所述支撑座为矩形块。
[0009]
所述千分表a和千分表b左右对称设置。
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本实用新型具有以下优点：本实用新型能够快速的测出刀齿端面的高度差，进而得到刀齿的向心角；相比传统的测量方式，极大的提高了检测效率。
附图说明
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图1 为锯片的结构示意图;
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图2 为图1的a向视图；
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图3 为本实用新型的结构示意图；
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图4 为本实用新型检测刀齿的工作示意图；
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图5 为图4的俯视图；
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图中，1-锯片基体，2-齿，3-中心孔，4-刀齿，5-千分表，6-检测头，7-底座，8-支撑座，9-通孔，10-千分表a，11-千分表b，12-底板，13-定位柱，14-固定座。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
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如图3~4所示，一种检测锯片上刀齿端面高度差的检具，它包括底座7和支撑座8，所述支撑座8固设于底座7的顶部，且延伸于底座7外部，支撑座8内开设有两个通孔9，支撑座8上设置有千分表a10和千分表b11，千分表a10和千分表b11左右对称设置，千分表a10和千分表b11的固定座14分别嵌入于两个通孔9中，固定座14与通孔9过盈配合，千分表a10和千分表b11的检测头6均向下延伸于通孔9外部，两个检测头6向下弯折设置，两个检测头6的尖端处于同一水平直线上。所述底座7放置于底板12上。所述底座7为圆形柱，所述支撑座8为矩形块
[0019]
如图3~4所示，它还包括底板12，所述底板12上焊接有定位柱13，定位柱13上开设有环形台肩。
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本实用新型的工作过程如下：
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工人将锯片的中心孔3套设于定位柱13的环形台肩上如图4~5所示，此时锯片基体1支撑于环形台肩上，再将底座7放置于底板12上，并确保千分表a10和千分表b11处于任意一个刀齿4的顶端面上，由于刀齿4的端面倾斜，刀齿4向上顶起两个千分表的检测头6，此时千分表a10和千分表b11上均显示出数值，将千分表b11上的数值减去千分表a10上的数值，即可得到该刀齿的端面高度差，用该端面高度差除以两个检测头6尖端之间的距离，即可得到夹角a，从而实现了第一个刀齿的向心角的检测；工人绕定位柱13的中心线转动锯片，使下一个刀齿进入到检测工位，此时刀齿的顶端面将两个检测头6向上顶起，即可进行第二刀齿向心角的检测，如此重复操作即可测试完所有的刀齿。
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该检具相比传统的检测方法，无需移动两次千分表，而是直接通过差值得到齿端面高度差，从而极大的减轻了工人的劳动强度，进而提高了齿端面高度差的检测效率。此外，由于两个检测头6的尖端之间的距离是固定不变的，因此测出齿端面高度差后，无需再用尺子测量两个测试点之间的距离，从而极大的提高了刀齿向心角的检测效率。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。