端面齿式同步调整离合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供端面齿式同步调整离合装置，包括第一半联轴器，第二半联轴器和螺栓，所述第一半联轴器的一端端面上设有端面齿，且该端外壁上沿圆周向设有第一外缘，所述第一外缘上均匀分布有若干圆形螺栓孔，所述第二半联轴器的一端端面上设有端面齿，且该端外壁上沿圆周向设有第二外缘，所述第二外缘上均匀分布有若干条形螺栓孔，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器之间端面齿相啮合配合并通过螺栓配合螺母连接固定。本实用新型结构简单，可多角度地对水平辊辊缝进行调整，操作方便，提高了辊缝调整精度，缩短了调整时间，提高了成品合格率，提高了生产效率。
【专利说明】端面齿式同步调整离合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粗轧二辊可逆轧机压下装置，尤其涉及粗轧二辊可逆轧机压下装置的端面齿式同步调整离合装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济的快速发展，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率和成品的规格也提出了更高的要求。在带钢加工过程中，为了满足带钢产品的厚度精度要求，常常都通过轧机的压下装置来实现轧机水平辊辊缝的调整。带钢在轧制时，若轧机在安装时出现上下水平辊不平行的现象，需要对轧辊单边进行调整，此时需先断开水平辊压下装置两箱体之间的端面齿式联轴器，将轧辊调整平行后再闭合联轴器将两端压下箱体连接起来，此外，在进行线外换辊等操作时均要对此联轴器进行操作，而且调整过程中为了保证连接只能以90°为一档来调节，这可能导致辊缝调节不到位，调整困难，从而影响了产品的质量和生产效率。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、可多角度进行调整的端面齿式同步调整离合装置，以利于提高辊缝调节精度，从而提高带钢的生
产质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种端面齿式同步调整离合装置，包括第一半联轴器，第二半联轴器和螺栓，所述第一半联轴器的一端端面上设有端面齿，且该端外壁上沿圆周向设有第一外缘，所述第一外缘上沿圆周方向均匀分布有若干圆形螺栓孔，所述第二半联轴器的一端端面上设有端面齿，且该端外壁上沿圆周向设有第二外缘，所述第二外缘上沿圆周方向均匀分布有若干条形螺栓孔，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器之间端面齿相啮合配合并通过螺栓配合螺母连接固定。
[0005]所述条形螺栓孔两端端面为半圆形，且其直径与所述圆形螺栓孔直径相等。
[0006]所述圆形螺栓孔的数量为所述条形螺栓孔数量的2倍。
[0007]所述第一外缘与所述第一半联轴器一体成型。
[0008]所述第二外缘与所述第二半联轴器一体成型。
[0009]所述第一外缘在与所述第一半联轴器的齿面端同侧的端面上设有相对应的端面齿。
[0010]所述第二外缘在与所述第二半联轴器设有齿面端同侧的端面上设有相对应的端面齿。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型的端面齿式同步调整离合装置在第一半联轴器的外缘设置多个圆形螺栓孔，并在第二半联轴器的外缘设置多个条形螺栓孔，使得螺栓穿过圆形螺栓孔后可以在条形螺栓孔内滑动，从而实现调节水平辊辊缝时可以旋转多个角度，结构简单，操作方便，提高了辊缝调整精度，缩短了调整时间，提高了成品合格率，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是粗轧二辊可逆轧机压下装置示意图；
[0013]图2是现有技术端面齿式离合装置结构示意图；
[0014]图3是现有技术端面齿式离合装置的部分结构示意图；
[0015]图4是现有技术端面齿式离合装置的另一部分结构示意图；
[0016]图5是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图6是本实用新型实施例的部分结构示意图；
[0018]图7是本实用新型实施例的另一部分结构示意图。
[0019]图中:
[0020]
1、第一半联轴器2螺栓3、螺母
4、垫片5、第二半联轴器6、端面齿
7、第一外缘8、圆形螺栓孔9、第二外缘
10、条形螺栓孔11、水平辊压下涡轮箱12、涡轮杆
13、手轮14、轴15、联轴器
16、端面齿式同步调整离合装置
【具体实施方式】
[0021]结合附图及实例对本实用新型的端面齿式同步调整离合装置结构和使用过程加以说明。
[0022]如图5-7所示，本实用新型的端面齿式同步调整离合装置，包括第一半联轴器1，第二半联轴器5和螺栓2，第一半联轴器I的一端端面上设有端面齿6，且该端外壁上沿圆周向设有第一外缘7，第一外缘7与第一半联轴器I齿面端相齐的端面上设有部分相应的端面齿6，第一外缘7没有端面齿的部分在圆周方向上均匀分布有十二个圆形螺栓孔8，第二半联轴器5的一端端面上设`有端面齿6，且该端外壁上沿圆周向设有第二外缘9，第二外缘9与第二半联轴器5齿面端相齐的端面上设有部分相应的端面齿6，第二外缘9没有端面齿的部分在圆周方向上均匀分布有六条形螺栓孔10，条形螺栓孔10两端端面为半圆形，且其直径与圆形螺栓孔8的直径相等。第一半联轴器I和第二半联轴器5之间端面齿相啮合配合并通过螺栓2配合螺母3连接固定，螺栓2穿过圆形螺栓孔8和条形螺栓孔10配合螺母3和垫片4将第一半联轴器I和第二半联轴器5固定连接，松开螺母3时，螺栓2可在条形螺栓孔10内滑动。
[0023]第一外缘7与第一半联轴器I 一体成型。
[0024]第二外缘9与第二半联轴器5 —体成型。
[0025]本实施例的工作过程:本实施例的端面齿式同步调整离合装置16设在两个水平辊压下涡轮箱11之间(如图1所示)，其内孔分别连接两个压下涡轮箱11的花键轴，并通过键传递扭矩，通过固定杆12将第一半联轴器1、第二半联轴器5和花键轴锁紧。轧机在安装时出现上下水平辊不平行的现象时，对轧辊单边进行调整，此时，先将固定杆12松开，断开水平辊压下装置两压下涡轮箱11之间的端面齿式同步调整离合装置，松开螺栓2，通过转动手轮13来调整第一半联轴器I的角度使轧辊平行，拧紧螺栓2并通过固定杆12将两端压下涡轮箱11连接起来，从而完成轧辊的平行调整。本实用新型的端面齿式同步调整离合装置由于第二半联轴器5的第二外缘9上设置有条形螺栓孔10，螺栓2穿过第一半联轴器I的第一外缘7上的圆形螺栓孔8可以在条形螺栓孔10内滑动，使得第一半联轴器I在手轮13的作用下可以多角度的调整，克服了现有技术中只能以90°为一档来调节的方式，提高了辊缝调整精度，缩短了调整时间，提高了成品合格率和生产效率。
[0026]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.端面齿式同步调整离合装置，其特征在于:包括第一半联轴器(1)，第二半联轴器(5)和螺栓(2)，所述第一半联轴器(I)的一端端面上设有端面齿(6)，且该端外壁上沿圆周向设有第一外缘(7)，所述第一外缘(7)上沿圆周方向均匀分布有若干圆形螺栓孔(8)，所述第二半联轴器(5)的一端端面上设有端面齿(6)，且该端外壁上沿圆周向设有第二外缘(9)，所述第二外缘(9)上沿圆周方向均匀分布有若干条形螺栓孔(10)，所述第一半联轴器(I)和所述第二半联轴器(2)之间端面齿(6)相啮合配合并通过螺栓(2)配合螺母(3)连接固定。
2.根据权利要求1所述的端面齿式同步调整离合装置，其特征在于:所述条形螺栓孔(10)两端端面为半圆形，且其直径与所述圆形螺栓孔(8)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的端面齿式同步调整离合装置，其特征在于:所述圆形螺栓孔(8)的数量为所述条形螺栓孔(10)数量的2倍。
4.根据权利要求1所述的端面齿式同步调整离合装置，其特征在于:所述第一外缘(7)与所述第一半联轴器(I)一体成型。
5.根据权利要求1所述的端面齿式同步调整离合装置，其特征在于:所述第二外缘(9)与所述第二半联轴器(5) —体成型。
6.根据权利要求1所述的端面齿式同步调整离合装置，其特征在于:所述第一外缘(7)在与所述第一半联轴器(I)的齿面端同侧的端面上设有相对应的端面齿(6)。
7.根据权利要求1所述的端面齿式同步调整离合装置，其特征在于:所述第二外缘(9)在与所述第二半联轴器(5)设有齿面端同侧的端面上设有相对应的端面齿(6)。
【文档编号】F16D3/16GK203548609SQ201320761954
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】王文强 申请人:天津市中重科技工程有限公司