一种污水管网及化粪池气体采样系统装置的制作方法

[0001]
本发明属于市政设施技术领域，具体涉及一种污水管网及化粪池气体采样系统装置。


背景技术：

[0002]
城市中的污水管网及化粪池内，会产生多种毒害、可燃、易爆等危险气体，如甲烷、氨气、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等，同时污水管网及化粪池内部环境恶劣，湿度高，并且含有腐蚀性。现有技术是通过安装各种气体传感器设备对污水管网及化粪池内部气体进行监控，但由于污水管网及化粪池内部气体含有较多水分和硫化物气体，两者产生化学反应后生成具有腐蚀性的氢硫酸，进而腐蚀气体传感器，使得气体传感器设备的使用寿命大幅度缩减，甚至短时间内损坏；但是采样气体完全脱硫后，气体传感器又无法监测到污水管网及化粪池内硫化物气体的浓度值。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种可以根据不同气体传感器的监测需求，输出不脱硫的采样气体或者脱硫后的采样气体，两种采样气体经过充分的干燥后，无法生成带有腐蚀性的氢硫酸，不会腐蚀气体传感器的污水管网及化粪池气体采样系统装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0005]
一种污水管网及化粪池气体采样系统装置，包括冷凝装置、干燥装置、脱硫装置、动力源、气路切换器和中央处理控制单元，动力源提供动力将污水管网及化粪池中的采样气体由冷凝装置进行冷凝排水后、再输送到干燥装置进行干燥，最后由气路转换器直接输出采样气体或者输送到脱硫装置进行脱硫后再输出采样气体。
[0006]
所述的冷凝装置由冷凝密闭腔室、冷凝进气口、排水阀、冷凝出气口和冷凝器组成。
[0007]
所述的干燥装置由干燥密闭腔室、干燥进气口、压力传感器、干燥出气口和干燥剂组成。
[0008]
所述的脱硫装置由脱硫密闭腔室、脱硫进气口、压力传感器、脱硫出气口和脱硫剂组成。
[0009]
污水管网及化粪池内部的采样气体通过动力源进入系统中的冷凝装置，通过冷凝器能够把采样气体中的水汽大部分冷凝分离，在重力的作用下，冷凝后的冷凝水可以通过排水阀自动排出装置外部；冷凝后的气体再进入干燥装置，通过干燥剂能够全部去除采样气体中的水分；然后通过气路转换器输出采样气体，如果需要脱硫，则由气路切换器进入脱硫装置，通过脱硫剂去除气体中的硫化物后，再输出不含硫化物的采样气体。因而可以很好的解决了采样气体中由于含有水分和腐蚀性的硫化物气体而影响气体传感器设备的使用寿命。
[0010]
进一步，所述的动力源为真空气泵，负责给整个气体采样设备提供采样动力。
[0011]
进一步，所述的气路切换器为电磁阀，最好是两位三通的电磁阀，可以切换输出采样气体的路径。
[0012]
进一步，所述的压力传感器与中央处理控制单元相连接，可以给中央处理控制单元输送压力信号。
[0013]
进一步，所述的冷凝器采用316l不锈钢材质制备的丝网内芯。
[0014]
进一步，所述的干燥剂采用变色硅胶。
[0015]
进一步，所述的脱硫剂采用氢氧化钠颗粒。
[0016]
本发明提供的上述污水管网及化粪池气体采样系统装置，拥有两种工作模式，可以输出两种不同的采样气体：不脱硫的采样气体和脱硫的采样气体。可用于满足不同类型气体传感器的检测要求。
[0017]
需要输出不脱硫的采样气体时，中央处理控制单元发出指令，打开真空气泵， 污水管网及化粪池内部的采样气体进入冷凝装置进行冷凝后，进入干燥装置进行干燥，再由真空气泵经电磁阀输出采样气体。
[0018]
需要输出脱硫后采样气体时，中央处理控制单元发出指令，同时打开真空气泵和电磁阀， 污水管网及化粪池内部的采样气体进入冷凝装置进行冷凝后，进入干燥装置进行干燥，再由真空气泵经电磁阀切换到脱硫装置，经过脱硫后输出采样气体。
[0019]
上述两种工作模式中，任意一个压力传感器监测到密闭容器压力过高，输送信号到中央处理控制单元后，中央处理控制单元发出指令，关闭真空气泵和电磁阀的工作状态，确保整个系统运行安全。
[0020]
相比于现有技术，本发明有益效果在于：系统可以输出不脱硫的采样气体和脱硫的采样气体，可满足不同类型气体传感器的检测要求； 两种不同的采样气体经过充分的干燥或脱硫后，不会产生化学反应生成带有腐蚀性的氢硫酸，从而避免腐蚀气体传感器，延长了气体传感器设备的使用寿命。
附图说明
[0021]
图1是本发明提供的污水管网及化粪池气体采样系统装置工作示意图。
[0022]
图2是本发明提供的污水管网及化粪池气体采样系统装置主视图。
[0023]
图3是本发明提供的污水管网及化粪池气体采样系统装置中冷凝装置的剖面图。
[0024]
图4是本发明提供的污水管网及化粪池气体采样系统装置中干燥装置的剖面图。
[0025]
图5是本发明提供的污水管网及化粪池气体采样系统装置中脱硫装置的剖面图。
[0026]
图6是本发明提供的污水管网及化粪池气体采样系统装置中电磁阀的接口图。
[0027]
图中，1冷凝装置；11冷凝密闭腔室；12冷凝进气口；13排水阀；14冷凝出气口；15冷凝器；2干燥装置；21干燥密闭腔室；22干燥进气口；23干燥出气口；24干燥腔压力传感器；25干燥剂； 3电磁阀；31电磁阀进气口；32电磁阀不工作状态下出气口；33电磁阀工作状态下出气口；34电磁阀电源接口； 4脱硫装置；41脱硫密闭腔室；42脱硫进气口；43脱硫出气口；44脱硫腔压力传感器；45脱硫剂；5中央控制单元；6真空气泵；7设备外壳。
具体实施方式
[0028]
为了使本发明的技术方案、操作方法和实现的有益效果更易于明白了解，下面结
合具体图示，进行进一步的阐述。
[0029]
如图1、图2所示，本发明提出的污水管网及化粪池气体采样系统装置包含了冷凝装置1、干燥装置2、电磁阀3、脱硫装置4、中央控制单元5、真空气泵6和设备外壳7，并且冷凝装置1、干燥装置2、电磁阀3、脱硫装置4、中央控制单元5和真空气泵6放置在设备外壳7内部。
[0030]
如图3、图4、图5、图6所示，其中冷凝装置1由冷凝密闭腔室11、冷凝进气口12、排水阀13、冷凝出气口14和冷凝器15组成；干燥装置2由干燥密闭腔室21、干燥进气口22、干燥腔压力传感器24、干燥出气口23和干燥剂25组成；脱硫装置4由脱硫密闭腔室31、脱硫进气口42、脱硫腔压力传感器44、脱硫出气口43和脱硫剂45组成；电磁阀3由电磁阀进气口31、电磁阀不工作状态下出气口32、电磁阀工作状态下出气口32；电磁阀电源接口34组成。
[0031]
根据如图1、图2、图6所示，设备的冷凝出气口14与干燥进气口22相连接，干燥出气口23与真空气泵6，真空气泵6与电磁阀进去口31相连接，电磁阀工作状态下出气口33与脱硫出气口43相连接；其中干燥腔压力传感器24、真空气泵6、电磁阀电源接口34和脱硫腔压力传感器44与中央控制单元5连接。
[0032] 本发明提出的污水管网及化粪池气体采样系统装置的工作原理为：当需要输出不脱硫的采样气体时，中央处理控制单元5发出指令，打开真空气泵6， 真空气泵6提供动力，将污水管网及化粪池内部的采样气体经冷凝进气口11抽入冷凝装置1，经过冷凝装置1中的冷凝器15能够把采样气体中的水汽大部分冷凝分离，在重力的作用下，冷凝后的冷凝水可以通过排水阀13自动排出设备外部，冷凝后的气体由冷凝出气口14经干燥进气口22进入干燥装置2；经过干燥装置2中的干燥剂25能够把采样气体进行干燥；干燥后的采样气体经真空气泵6输送到电磁阀进去口31，最后由电磁阀非工作状态下出气口32输出采样气体。
[0033]
当需要输出脱硫的采样气体时，中央处理控制单元5发出指令，同时打开真空气泵6和电磁阀3， 真空气泵6提供动力，将污水管网及化粪池内部的采样气体经冷凝进气口11抽入冷凝装置1，经过冷凝装置1中的冷凝器15能够把采样气体中的水汽大部分冷凝分离，在重力的作用下，冷凝后的冷凝水可以通过排水阀13自动排出设备外部，冷凝后的气体由冷凝出气口14经干燥进气口22进入干燥装置2；经过干燥装置2中的干燥剂25能够把采样气体进行干燥；干燥后的采样气体经真空气泵6输送到电磁阀进去口31，接着由电磁阀工作状态下出气口33经脱硫进气口42进入脱硫装置4，经过脱硫装置4中的脱硫剂45能够去除采样气体中的硫化物，最后由脱硫出气口43输出采样气体。
[0034]
上述两种工作模式中，任意一个压力传感器（干燥腔压力传感器24或脱硫腔压力传感器44）监测到密闭容器压力过高，压力传感器将输送信号到中央处理控制单元33，中央处理控制单元33收到信号后发出指令，关闭真空气泵6和电磁阀3的工作状态，确保整个系统运行安全。
[0035]
作为优选实施例，所述的动力源采用真空气泵，密闭性良好，不会产品较大的震动和噪音，保证设备运行稳定可靠。
[0036]
作为优选实施例，所述的气路切换器采用两位三通的电磁阀，该电磁阀有一个进气端和2个出气端，由电池阀的工作状态进行切换。
[0037]
作为优选实施例，所述的冷凝器15采用316l不锈钢材质制备的丝网内芯，该不锈钢材质具有防锈防腐蚀特性，并且该丝网内芯多层不锈钢压制而成，对采样气体中的水汽
具有很好的凝结作用，同时还保证了气路的通畅性。
[0038]
作为优选实施例，所述的干燥剂25采用变色硅胶，该变色硅胶经过高温脱水，吸水性优良，并且随着硅胶吸水含量其表面颜色会发生变化，从而更容易判断干燥效果。
[0039]
作为优选实施例，所述的脱硫剂45采用氢氧化钠颗粒，氢氧化钠颗粒会与采用气体中的硫化物气体形成化学反应，脱硫效果良好。
[0040]
采用本发明提供的污水管网及化粪池气体采样系统装置，可以根据不同类型气体传感器的检测需求，提供不脱硫的采样气体或脱硫的采样气体；并且这两种不同的采样气体经过充分的干燥或脱硫后，不会产生化学反应生成带有腐蚀性的氢硫酸，从而避免腐蚀气体传感器，达到了延长了气体传感器设备的寿命的有益效果。
[0041]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。