一种混凝土排水管的水压试验装置的制作方法

本申请涉及水压试验设备领域，尤其是涉及一种混凝土排水管的水压试验装置。

背景技术：

在市政工程中，道路两边需设置混凝土排水管，用于收集雨水和污水，有利于后续的统一处理，但这些混凝土排水管在埋设在地下时，要确保不能渗漏，因此gb/t11836-2009《混凝土与钢筋混凝土排水管》标准规定，出厂前应对这些埋设在地下的混凝土排水管按批次进行内水压试验。

用于检验的水压试验装置为水压试验机，基本结构是通过拉杆将两片刚性端板固定在排水管两端。为保证在规定的水压下的密封性，管端部与刚性端板接触部分填充弹性材料。试验装置端板与排水管密闭后，向内注水并加压到要求的检验压力，由此观察管壁的渗水情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土排水管的长度不一，水压试验装置需要更换不同长度的拉杆对排水管两端的刚性端板进行连接固定，操作不便。

技术实现要素：

为了改善对不同长度的混凝土排水管的水压试验操作不便的问题，本申请提供一种混凝土排水管的水压试验装置。

本申请提供的一种混凝土排水管的水压试验装置采用如下的技术方案：

一种混凝土排水管的水压试验装置，包括用于放置混凝土排水管的底座、前端板、后端板、与混凝土排水管内部连通的注水管和用于检测混凝土排水管内部水压的水压测试仪，所述前端板和后端板相互平行设置在底座上，所述前端板位于混凝土排水管轴向的一端，所述后端板设置于混凝土排水管轴向的另一端，所述前端板与底座垂直固定连接，所述底座上安装有调节机构，所述后端板与调节机构连接，所述调节机构用于调整后端板与前端板的距离。

通过采用上述技术方案，当进行混凝土排水管的水压试验时，工作人员根据混凝土排水管的长度，启动调节机构将前端板和后端板之间调整到合适的距离，使得混凝土排水管可以放入前端板和后端板之间，随后再次启动调节机构，使后端板向前端板方向移动，使得前端板和后端板与混凝土的轴向端面贴合，完成混凝土盖板的密封。从而便于对不同长度混凝土排水管进行水压试验，适用性更高。

可选的，所述调节机构包括驱动电机、调节丝杠和调节螺母，所述底座上沿混凝土排水管的轴向开设有安装槽，所述调节丝杠位于安装槽内且与底座转动连接，所述调节螺母螺旋配合在调节丝杠上，所述调节螺母与后端板固定连接，所述驱动电机固定在调节丝杠上，所述驱动电机的输出端与调节丝杠的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动调节丝杠转动，从而使得调节螺母沿着调节丝杠的轴向移动，继而调节螺母带动后端板朝向靠近或远离前端板的方向移动，实现对前端板和后端板之间的距离调节。

可选的，所述底座上位于调节丝杠轴向的两侧均开设有导向槽，各所述导向槽内均设置有导杆和导柱，所述导杆穿设在导柱内且与导柱滑动连接，所述导杆的两端均与底座固定，所述导柱与后端板固定连接。

通过采用上述技术方案，对后端板的移动起到导向限位的作用，使得后端板在调节机构的带动下移动更加平稳，使得后端板在移动过程中不易发生倾斜的状况，使得后端板可以良好的与混凝土排水管的轴向的端面贴合。

可选的，所述前端板和后端板相对的一面上均固定设置有弹性密封垫，所述混凝土排水管轴向的两端均与弹性密封垫抵接。

通过采用上述技术方案，排水管轴向的两端均与弹性密封垫抵接，消减混凝土排水管的端面和前端板以及后端板之间平行度的误差，提高前端板和后端板对混凝土排水管的密封效果。

可选的，所述弹性密封垫上固定设置有环形的密封圈，所述密封圈与混凝土排水管的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，进一步提高前端板和后端板对混凝土排水管的密封效果，保障水压试验的良好进行。

可选的，所述底座上靠近混凝土排水管的一面放置有支撑座，所述支撑座上开设有放置槽，所述混凝土排水管的周面与放置槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，提高混凝土排水管在底座上的稳定性，使得混凝土排水管不易从底座上滚落。

可选的，所述前端板和后端板之间设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括收卷电机、收线筒、锁紧绳和定滑轮，所述驱动电机和定滑轮均固定设置于前端板远离后端板的一面，所述收线筒与收卷电机的转子同轴固定，所述收线筒的转动方向与定滑轮的转动方向平行，所述锁紧绳的一端与收线筒连接，另一端绕过所述定滑轮并垂直穿过前端板，所述锁紧绳穿过前端板的一端与后端板固定连接。

通过采用上述技术方案，当混凝土排水管安装在前端板和后端板之间时，启动锁紧结构，收卷电机带动收线筒转动，收线筒将锁紧绳收卷在收线筒上，使得锁紧绳绷紧，从而将前端板和后端板拉紧固定，进而提高该水压试验装置的密封效果，使得后端板不易由于水压的作用出现异动而漏水的情况。

可选的，所述底座的底面上安装有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，便于对该水压试验装置进行移动运输，使得该水压试验装置应用场地更加灵活。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置调节机构，便于前端板和后端板之间的距离，从而便于对不同长度混凝土排水管进行水压试验，适用性更高；

2.通过设置弹性密封垫，提高前端板和后端板对混凝土排水管的密封效果；

3.通过设置锁紧结构，将前端板和后端板拉紧固定，进而提高该水压试验装置的密封效果，使得后端板不易由于水压的作用出现异动而漏水的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的一种混凝土排水管的水压试验装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种混凝土排水管的水压试验装置隐藏混凝土排水管后的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、安装槽；12、导向槽；13、万向轮；14、支撑座；141、放置槽；2、前端板；21、弹性密封垫；22、密封圈；3、后端板；31、斜支撑；32、注水管；4、调节机构；41、驱动电机；42、调节丝杠；43、调节螺母；44、导杆；45、导柱；5、锁紧结构；51、收卷电机；52、收线筒；53、锁紧绳；54、定滑轮；6、水压测试仪；7、混凝土排水管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土排水管的水压试验装置。参照图1，该水压试验装置包括底座1、前端板2和后端板3，前端板2和后端板3相互平行设置且均垂直设置在底座1上，前端板2与底座1之间焊接固定，后端板3与底座1滑动连接，前端板2和后端板3之间设置有混凝土排水管7。

参照图1和图2，底座1的底面的设置有四个万向轮13，便于移动该水压试验装置，该万向轮13上带有刹车片，可以锁死万向轮13。底座1上放置有支撑座14，该支撑座14由木质材料，支撑座14远离底座1的一端设置有安装槽11，该安装槽11的横截面形状为“v”形，混凝土排水管7放置在支撑座14上，混凝土排水管7的周面与放置槽141的内壁抵接。

参照图1和图2，前端板2和后端板3相对的一面上粘结固定有弹性密封垫21，该弹性密封垫21为聚四氟乙烯包衬橡胶垫，弹性密封垫21上一体成型有环形的密封圈22。当混凝土排水管7安装在该水压试验装置上时，混凝土排水管7轴向的两端面与弹性密封垫21抵接，而密封圈22与混凝土排水管7的内壁贴合抵接。前端板2和后端板3上均设置有注水管32，该注水管32与混凝土排水管7的内部连通，位于前端板2的注水管32的一端与水压测试仪6连接，水压测试仪6用于检测注水后的混凝土内的水压大小。

参照图1和图2，底座1上安装有调节机构4，该调节机构4可以调整后端板3至前端板2间的距离，从而可以适用不同长度的混凝土排水管7的水压试验，该调节机构4包括驱动电机41、调节丝杠42、调节螺母43、导杆44和导柱45，底座1上沿沿混凝土排水管7的轴向开设有安装槽11和两个导向槽12，两个导向槽12对称设置在安装槽11的两侧，调节丝杠42转动安装在安装槽11内，调节丝杠42靠近前端板2的一端与驱动电机41的输出轴固定连接，驱动电机41螺栓连接在底座1上，调节螺母43位于安装槽11内且螺旋配合设置在调节丝杠42上，且调节螺母43与后端板3焊接固定。导杆44焊接固定在导向槽12内且导杆44的轴线与调节丝杠42的轴线相平行，导柱45位于导向槽12内且套设在导杆44上，导柱45焊接固定在后端板3上且导柱45沿远离前端板2的方向延长设置，导柱45远离后端板3的一端与后端板3之间设置有斜支撑31，用以提高后端板3与导柱45之间的结构稳定性。

参照图1和图2，前端板2和后端板3之间设置有锁紧结构5，锁紧结构5包括收卷电机51、收线筒52、锁紧绳53和定滑轮54，驱动电机41和定滑轮54均固定安装在前端板2远离后端板3的一面上，收线筒52与收卷电机51的转子同轴固定，收线筒52的转动方向与定滑轮54的转动方向平行。锁紧绳53为钢丝绳，锁紧绳53的一端与收线筒52连接，另一端绕过定滑轮54并垂直穿过前端板2，锁紧绳53穿过前端板2的一端通过螺栓与后端板3固定连接。

本申请实施例一种混凝土排水管的水压试验装置的实施原理为：当进行混凝土排水管7的水压试验时，工作人员根据混凝土排水管7的长度，启动调节机构4将前端板2和后端板3之间的距离进行初步的调整，使得混凝土排水管7可以放入前端板2和后端板3之间，此时，锁紧结构5的锁紧绳53处于完全放松状态，对混凝土排水管7的移动不起到阻碍。将混凝土排水管7运送到支撑座14上。随后工作人员再次启动调节机构4，驱动电机41带动调节丝杠42转动，从而使得调节螺母43沿着调节丝杠42的的轴向移动，调节螺母43带动后端板3朝向靠近前端板2的方向移动，并使得混凝土排水管7轴向的两端与弹性密封垫21抵接，完成混凝土排水管7轴向两端的密封。然后启动锁紧结构5，收卷电机51带动收线筒52转动，收线筒52将锁紧绳53收卷在收线筒52上，使得锁紧绳53绷紧，从而将前端板2和后端板3拉紧固定。最后通过注水管32往混凝土排水管7内注水，并加压到要求的检验压力，观察混凝土排水管7的管壁的渗水情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。