贴片电感焊锡检测系统的制作方法

本实用新型涉及贴片电感领域，尤其涉及贴片电感焊锡检测系统。

背景技术：

贴片电感(chipinductors)，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感。具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性。

现有的贴片电感在焊锡后采用人工单独检测，其工作效率低，需要的大量人力，为此我们提出贴片电感焊锡检测系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的贴片电感焊锡检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

贴片电感焊锡检测系统，包括底座，所述底座顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有工作箱，所述底座顶部中心处设置有夹持装置；

所述工作箱顶部中心处固定连接第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒端面固定连接有工作板，所述工作板底部设置有第一接头、第二接头、第三接头和第四接头；

所述工作箱内部设置有电源，所述工作箱内部远离电源侧设置有控制元件，所述工作箱外侧壁内嵌固定连接有显示屏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持装置包括支撑座，所述支撑座与底座固定连接，所述支撑座顶部中心处设置有放置槽，所述支撑座外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆贯穿支撑座，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒与支撑座滑动连接，所述第一螺纹套筒远离第一电机的端面固定连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座靠近第一螺纹套筒位置设置有第一限位槽，所述第一螺纹套筒靠近第一限位槽位置固定连接有第一限位块，所述第一限位块与第一限位槽位置相配合，且第一限位块与第一限位槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电源与控制元件和显示屏通过连接导线连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制元件与第一接头、第二接头、第三接头和第四接头通过导线连接，所述第一接头、第二接头、第三接头和第四接头呈并联连接，且第一接头、第二接头、第三接头和第四接头的导线位置均设置有控制开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽内设置有电感贴片，且电感贴片两接线端均焊接有焊接柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作板与电感贴片位置相对应，且第一接头、第二接头、第三接头和第四接头分别与电感贴片两个接线端和两个焊接柱对应。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的贴片电感焊锡检测系统，且通过将焊锡后的电感贴片放置于放置槽中，通过夹持装置进行夹持定位，在通过工作板底部的多个接头分别与电感贴片两个接线端和两个焊接柱进行对接，通过控制开关同时并联两个位置，从而检测电感贴片是否合格，其检测速度快效率高，节省了大量人力资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的贴片电感焊锡检测系统的正视图；

图2为本实用新型提出的贴片电感焊锡检测系统的剖视图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本实用新型提出的贴片电感焊锡检测系统控制元件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的贴片电感焊锡检测系统控制元件连接示意图。

图例说明：

1、底座；11、支撑架；12、工作箱；13、电源；2、支撑座；21、放置槽；3、第一电机；31、第一螺纹杆；32、第一螺纹套筒；33、推板；4、第二电机；41、第二螺纹杆；42、第二螺纹套筒；43、工作板；44、第一接头；45、第二接头；46、第三接头；47、第四接头；5、控制元件；51、显示屏；6、电感贴片；61、焊接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

贴片电感焊锡检测系统，包括底座1，底座1顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑架11，支撑架11顶部固定连接有工作箱12，底座1顶部中心处设置有夹持装置；

工作箱12顶部中心处固定连接第二电机4，第二电机4驱动端固定连接有第二螺纹杆41，第二螺纹杆41螺纹连接有第二螺纹套筒42，第二螺纹套筒42端面固定连接有工作板43，工作板43底部设置有第一接头44、第二接头45、第三接头46和第四接头47,通过启动第二电机4，带动第二螺纹杆41转动，从而使得第二螺纹套筒42带动工作板43下移，即工作板43底部的第一接头44、第二接头45、第三接头46和第四接头47分别与夹持装置内的电感贴片6接触，再进行检查任务；

工作箱12内部设置有电源13，工作箱12内部远离电源13侧设置有控制元件5，工作箱12外侧壁内嵌固定连接有显示屏51。

夹持装置包括支撑座2，支撑座2与底座1固定连接，支撑座2顶部中心处设置有放置槽21，支撑座2外侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3驱动端固定连接有第一螺纹杆31，且第一螺纹杆31贯穿支撑座2，第一螺纹杆31螺纹连接有第一螺纹套筒32，第一螺纹套筒32与支撑座2滑动连接，第一螺纹套筒32远离第一电机3的端面固定连接有推板33，通过启动第一电机3带动第一螺纹杆31转动，从而带动第一螺纹套筒32推动推板33移动，从而将电感贴片6进行固定。

支撑座2靠近第一螺纹套筒32位置设置有第一限位槽，第一螺纹套筒32靠近第一限位槽位置固定连接有第一限位块，第一限位块与第一限位槽位置相配合，且第一限位块与第一限位槽滑动连接，对第一螺纹套筒32运动轨迹进行限位。

电源13与控制元件5和显示屏51通过连接导线连接。

控制元件5与第一接头44、第二接头45、第三接头46和第四接头47通过导线连接，第一接头44、第二接头45、第三接头46和第四接头47呈并联连接，且第一接头44、第二接头45、第三接头46和第四接头47的导线位置均设置有控制开关，如图5所示，通过第一接头44、第二接头45、第三接头46和第四接头47分别与电感贴片6两个接线端和两个焊接柱61对应,开启第一接头44和第三接头46的控制开关检测电感贴片6的是否通电，若通电即为合格品；若不通电，依次开启第一接头44和第四接头47、第二接头45和第三接头46以及第二接头45和第四接头47的控制开关，从而确定电感贴片6不合格的原因，为后续的二次加工带来便利。

放置槽21内设置有电感贴片6，且电感贴片6两接线端均焊接有焊接柱61。工作板43与电感贴片6位置相对应，且第一接头44、第二接头45、第三接头46和第四接头47分别与电感贴片6两个接线端和两个焊接柱61对应。

工作原理：首先将焊锡后的电感贴片6放置于放置槽21中，通过启动第一电机3带动第一螺纹杆31转动，从而带动第一螺纹套筒32推动推板33移动，从而将电感贴片6进行固定，便于后续检测任务，再启动第二电机4，带动第二螺纹杆41转动，从而使得第二螺纹套筒42带动工作板43下移，即工作板43底部的第一接头44、第二接头45、第三接头46和第四接头47分别与夹持装置内的电感贴片6接触，而通过第一接头44、第二接头45、第三接头46和第四接头47分别与电感贴片6两个接线端和两个焊接柱61对应,开启第一接头44和第三接头46的控制开关检测电感贴片6的是否通电，若通电即为合格品；若不通电，依次开启第一接头44和第四接头47、第二接头45和第三接头46以及第二接头45和第四接头47的控制开关，从而确定电感贴片6不合格的原因，为后续的二次加工带来便利，便实用新型检测速度快、效率高，同时可检测出不合格产品的缺陷位置，为后续二次加工带来便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。