一种带位置反馈式EGR阀响应时间测试装置的制作方法

本实用新型涉及废气阀测试技术领域，具体为一种带位置反馈式egr阀响应时间测试装置。

背景技术：

在发动机废气循环中会使用专门的egr阀（又叫废气处理阀）控制废气循环中废气的流量，在废气处理阀生产过程中需要对成品进行检测以筛选出残次品以避免误入市场造成安全问题的情况，市场上现存的部分废气处理阀在测试过程中会使用专门的带位置反馈式废气处理阀响应时间测试装置，但由于其采用伸缩杆与顶盘搭接在阀体表面的结构进行检测工作，在这个过程中因为缺乏固定结构导致两者的连接状态不够稳定，如果在操作过程中出现位置的偏移等情况会导致测试精度下降等问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带位置反馈式egr阀响应时间测试装置，解决了市场上现存的部分废气阀测试装置缺乏连接固定结构的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带位置反馈式egr阀响应时间测试装置，包括废气阀响应时间测试装置主体，所述废气阀响应时间测试装置主体的顶部与底部均焊接有固定块，且固定块正面与背面的左右两侧均焊接有挡板，每两个所述挡板相对一端的上下两侧分别通过两个限位块固定连接，且固定块正面设置的开口内固定套接有辅动轴承，两个所述固定块一端的辅动轴承内固定套接有限位杆，且限位杆的两端均活动套接有主转接块，所述主转接块的正面设置有限位通口，且限位杆活动套接在限位通口内，两个所述固定块另一端的辅动轴承内固定套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均活动套接有次转接块，且次转接块的正面设置有螺纹通口，且双向螺纹杆螺纹套接在螺纹通口内，所述双向螺纹杆的两端均固定套接有旋钮，且主转接块与次转接块相对的一侧通过转接臂固定连接，所述转接臂的一侧固定连接有固定板，且两个固定板相对的一侧均固定连接有缓冲垫。

进一步优选的，所述主转接块与次转接块的体积相同，且主转接块正面的宽度与两个挡板相对一侧的间隙相同。

进一步优选的，两个所述次转接块与两个主转接块均以固定块的轴心线为中心线对称设置，且次转接块的轴心线与主转接块的轴心线位于同一垂直线。

进一步优选的，所述缓冲垫为海绵材质，且缓冲垫的厚度为3cm。

进一步优选的，所述限位杆与限位通口正面的剖面均呈圆形，且限位杆与限位通口正面剖面的面积相同。

进一步优选的，所述限位块的数量为八个，且每两个限位块为一组以挡板的轴心线为中心线对称设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种带位置反馈式egr阀响应时间测试装置，具备以下有益效果：

（1）、通过使用者将废气阀响应时间测试装置主体搭接在废气阀表面后转动旋钮使双向螺纹杆以辅动轴承为轴心进行转动，在双向螺纹杆转动过程中借助螺纹通口带动两个次转接块进行相对方向等间距移动，在次转接块移动过程中使转接臂带动主转接块借助限位通口在限位杆表面带动缓冲垫进行同方向移动，在两个缓冲垫移动时发生形变将废气阀夹紧以完成固定工作。

（2）、通过主转接块与次转接块的体积相同保证了主转接块和次转接块与转接臂接触时的接触面始终相同，以避免接触面积过大或过小导致材料浪费或转接臂受力角度出现脆弱点出现损坏等情况，且主转接块正面的宽度与两个挡板相对一侧的间隙相同使次转接块在借助螺纹通口随双向螺纹杆进行移动时其旋转范围会被挡板进行限制仅能进行横向移动工作。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型固定块结构的示意图；

图3为本实用新型主转接块结构的侧面剖视图；

图4为本实用新型固定块结构的侧面剖视图。

图中：1废气阀响应时间测试装置主体、2固定块、3挡板、4限位块、5辅动轴承、6限位杆、7主转接块、8限位通口、9双向螺纹杆、10次转接块、11螺纹通口、12旋钮、13转接臂、14固定板、15缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带位置反馈式egr阀响应时间测试装置，包括废气阀响应时间测试装置主体1，废气阀响应时间测试装置主体1的顶部与底部均焊接有固定块2，且固定块2正面与背面的左右两侧均焊接有挡板3，每两个挡板3相对一端的上下两侧分别通过两个限位块4固定连接，且固定块2正面设置的开口内固定套接有辅动轴承5，两个固定块2一端的辅动轴承5内固定套接有限位杆6，且限位杆6的两端均活动套接有主转接块7，两个次转接块10与两个主转接块7均以固定块2的轴心线为中心线对称设置，且次转接块10的轴心线与主转接块7的轴心线位于同一垂直线，这样设置使次转接块10与主转接块7具备相同的活动空间的同时，也保证了次转接块10在移动过程中也会带动主转接块7进行同方向移动以免转接臂13在使用过程中出现角度偏移的情况，主转接块7的正面设置有限位通口8，且限位杆6活动套接在限位通口8内，两个固定块2另一端的辅动轴承5内固定套接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的两端均活动套接有次转接块10，主转接块7与次转接块10的体积相同，且主转接块7正面的宽度与两个挡板3相对一侧的间隙相同，这样设置保证了主转接块7和次转接块10与转接臂13接触时的接触面始终相同，以避免接触面积过大或过小导致材料浪费或转接臂13受力角度出现脆弱点出现损坏等情况，且主转接块7正面的宽度与两个挡板3相对一侧的间隙相同使次转接块10在借助螺纹通口11随双向螺纹杆9进行移动时其旋转范围会被挡板3进行限制仅能进行横向移动工作，且次转接块10的正面设置有螺纹通口11，且双向螺纹杆9螺纹套接在螺纹通口11内，双向螺纹杆9的两端均固定套接有旋钮12，且主转接块7与次转接块10相对的一侧通过转接臂13固定连接，转接臂13的一侧固定连接有固定板14，且两个固定板14相对的一侧均固定连接有缓冲垫15，缓冲垫15为海绵材质，且缓冲垫15的厚度为3cm，这样设置使环传递出15生产成本较低的同时也具备极高的柔软度以适应废气阀表面的形状进行形变以便于进行固定固定，且缓冲垫15的厚度为3cm使其具备较高的厚度避免固定板14与废气阀相对一侧的间隙较小发生摩擦导致废气阀表面受损的情况出现。

工作原理：当一种带位置反馈式egr阀响应时间测试装置在使用过程中，通过使用者将废气阀响应时间测试装置主体1搭接在废气阀表面后转动旋钮12使双向螺纹杆9以辅动轴承5为轴心进行转动，在双向螺纹杆9转动过程中借助螺纹通口11带动两个次转接块10进行相对方向的等间距移动，在次转接块10移动过程中使转接臂13带动主转接块7借助限位通口8在限位杆6表面进行同方向移动并使固定板14带动缓冲垫15进行同方向移动，在两个缓冲垫15进行相对方向的移动时发生形变将废气阀夹紧以完成废气阀响应时间测试装置主体1的固定工作，以免废气阀响应时间测试装置主体1在使用过程中其与废气阀的连接状态不够稳定导致测试精度下降等问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。