一种便于清理的环保型旋转缩分机的制作方法

文档序号:25461495发布日期:2021-06-15 20:08阅读:80来源:国知局
一种便于清理的环保型旋转缩分机的制作方法

本实用新型涉及旋转缩分机技术领域,具体为一种便于清理的环保型旋转缩分机。



背景技术:

旋转缩分机主要用于化验室煤炭或其他颗粒物料试样的缩分制备,以多点缩分为设计基础,采用经典缩分型式,物料不预先混合直接进行缩分,不沾任何物料,缩分精度符合标准要求并且提高了制样的效率,对于大量的待检测样品,检验起来费时费力且效率低下。通常采取缩分的形式得到少量具有代表性的样品。

市场上的旋转缩分机不具有搅拌结构,使得原料缩分成分有较大区别,影响最终的检测结果,同时不便于对旋转缩分机进行拆分清理,长时间使用容易出现成分混乱的问题,为此,我们提出一种便于清理的环保型旋转缩分机。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的环保型旋转缩分机,以解决上述背景技术中提出的旋转缩分机不具有搅拌结构,使得原料缩分成分有较大区别,影响最终的检测结果,同时不便于对旋转缩分机进行拆分清理,长时间使用容易出现成分混乱的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清理的环保型旋转缩分机,包括底座和料桶,所述底座的上端右侧安置有主体,且底座的两侧内部穿设有定位螺杆,所述定位螺杆下端连接有活动连接环,且活动连接环的下端衔接有固定底板,所述主体的上端中部设置有搅拌仓,且搅拌仓的上端设置有盖板,所述盖板的内侧穿设有紧固螺栓,且盖板的上端中心位置安置有驱动电机,所述驱动电机的下端连接有转轴,且转轴的外侧固定有搅拌叶,所述盖板的上端两侧设置有进料口,所述主体的左侧上部开设有出料口,所述底座的上端左侧设置有安置座,且安置座内侧中部安置有减速电机,所述减速电机的上端连接有安置转盘,且安置转盘的上端靠近边缘处开设有放置槽,所述安置转盘的上端中心位置设置有连接柱,且连接柱的上端连接有限位盖体,所述限位盖体的中心位置穿设有紧固旋钮,且限位盖体的上端靠近边缘处开设有限位口,所述料桶放置于放置槽的内侧,,且料桶的外侧底部设置有防滑层,所述料桶的外部一侧固定有把手。

优选的,所述固定底板通过活动连接环与定位螺杆之间构成活动连接,且固定底板通过定位螺杆与底座之间构成升降结构。

优选的,所述盖板与搅拌仓呈平行状分布,且盖板通过紧固螺栓与搅拌仓之间构成螺纹连接。

优选的,所述转轴与搅拌仓呈垂直状分布,且搅拌叶与转轴呈一体化结构,并且搅拌叶通过转轴与驱动电机之间构成旋转结构。

优选的,所述安置转盘与安置座呈平行状分布,且安置转盘与安置座之间为滑动结构,并且安置转盘通过减速电机与安置座之间构成旋转结构。

优选的,所述放置槽等距分布于安置转盘的上端,且放置槽的内侧直径尺寸与料桶的外侧直径尺寸相吻合。

优选的,所述限位盖体与连接柱呈垂直状分布,且限位盖体通过紧固旋钮与连接柱之间构成活动连接。

优选的,所述防滑层的外侧贴合于料桶的内侧,且防滑层与料桶之间为固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于清理的环保型旋转缩分机设置有固定底板,固定底板通过活动连接环与定位螺杆之间构成活动连接,设置在底座两侧的定位螺杆,配合下端连接有活动连接环和固定底板,使得定位螺杆旋转升降可以实现固定底板与地面进行固定,保证主体在实际使用过程中的稳定性,避免出现倾斜晃动影响实际使用效果的情况,通过活动连接环相连接的定位螺杆与固定底板,可以避免定位螺杆在旋转过程中固定底板跟着旋转的情况,保证固定底板与地面的固定效果;

转轴与搅拌仓呈垂直状分布,垂直状分布的转轴与搅拌仓,可以保证之间位置的准确性,通过驱动电机带动转轴使得搅拌叶对加入搅拌仓内部的原料进行搅拌,保证缩分的时候样品的成分均匀,避免后续的化验分析工作出现误差,通过紧固螺栓固定于搅拌仓上端的盖板,便于对其进行安装拆卸,便于对搅拌仓内部进行清洗;

放置槽等距分布于安置转盘的上端,尺寸相吻合的放置槽与料桶,可以保证料桶放置的稳定性,避免出现料桶在旋转过程中出现倾斜晃动,影响原料缩分的情况,配合设置在料桶外侧底部的防滑层,进步一增加放置槽与料桶之间的摩擦力,垂直状分布的限位盖体与连接柱,可以保证之间位置的准确性,配合设置有的紧固旋钮,便于对限位盖体安装拆卸,便于对料桶进行拆分清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型限位盖体俯视半剖结构示意图;

图3为本实用新型料桶结构示意图。

图中:1、底座;2、主体;3、定位螺杆;4、活动连接环;5、固定底板;6、搅拌仓;7、盖板;8、紧固螺栓;9、驱动电机;10、转轴;11、搅拌叶;12、进料口;13、出料口;14、安置座;15、减速电机;16、安置转盘;17、放置槽;18、连接柱;19、限位盖体;20、紧固旋钮;21、限位口;22、料桶;23、防滑层;24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于清理的环保型旋转缩分机,包括底座1、主体2、定位螺杆3、活动连接环4、固定底板5、搅拌仓6、盖板7、紧固螺栓8、驱动电机9、转轴10、搅拌叶11、进料口12、出料口13、安置座14、减速电机15、安置转盘16、放置槽17、连接柱18、限位盖体19、紧固旋钮20、限位口21、料桶22、防滑层23和把手24,底座1的上端右侧安置有主体2,且底座1的两侧内部穿设有定位螺杆3,定位螺杆3下端连接有活动连接环4,且活动连接环4的下端衔接有固定底板5,固定底板5通过活动连接环4与定位螺杆3之间构成活动连接,且固定底板5通过定位螺杆3与底座1之间构成升降结构,设置在底座1两侧的定位螺杆3,配合下端连接有活动连接环4和固定底板5,使得定位螺杆3旋转升降可以实现固定底板5与地面进行固定,保证主体2在实际使用过程中的稳定性,避免出现倾斜晃动影响实际使用效果的情况,通过活动连接环4相连接的定位螺杆3与固定底板5,可以避免定位螺杆3在旋转过程中固定底板5跟着旋转的情况,保证固定底板5与地面的固定效果;

主体2的上端中部设置有搅拌仓6,且搅拌仓6的上端设置有盖板7,盖板7的内侧穿设有紧固螺栓8,且盖板7的上端中心位置安置有驱动电机9,驱动电机9的下端连接有转轴10,且转轴10的外侧固定有搅拌叶11,盖板7的上端两侧设置有进料口12,主体2的左侧上部开设有出料口13,盖板7与搅拌仓6呈平行状分布,且盖板7通过紧固螺栓8与搅拌仓6之间构成螺纹连接,转轴10与搅拌仓6呈垂直状分布,且搅拌叶11与转轴10呈一体化结构,并且搅拌叶11通过转轴10与驱动电机9之间构成旋转结构,垂直状分布的转轴10与搅拌仓6,可以保证之间位置的准确性,通过驱动电机9带动转轴10使得搅拌叶11对加入搅拌仓6内部的原料进行搅拌,保证缩分的时候样品的成分均匀,避免后续的化验分析工作出现误差,通过紧固螺栓8固定于搅拌仓6上端的盖板7,便于对其进行安装拆卸,便于对搅拌仓6内部进行清洗;

底座1的上端左侧设置有安置座14,且安置座14内侧中部安置有减速电机15,减速电机15的上端连接有安置转盘16,且安置转盘16的上端靠近边缘处开设有放置槽17,安置转盘16的上端中心位置设置有连接柱18,且连接柱18的上端连接有限位盖体19,限位盖体19的中心位置穿设有紧固旋钮20,且限位盖体19的上端靠近边缘处开设有限位口21,料桶22放置于放置槽17的内侧,,且料桶22的外侧底部设置有防滑层23,料桶22的外部一侧固定有把手24,安置转盘16与安置座14呈平行状分布,且安置转盘16与安置座14之间为滑动结构,并且安置转盘16通过减速电机15与安置座14之间构成旋转结构,放置槽17等距分布于安置转盘16的上端,且放置槽17的内侧直径尺寸与料桶22的外侧直径尺寸相吻合,限位盖体19与连接柱18呈垂直状分布,且限位盖体19通过紧固旋钮20与连接柱18之间构成活动连接,防滑层23的外侧贴合于料桶22的内侧,且防滑层23与料桶22之间为固定连接,尺寸相吻合的放置槽17与料桶22,可以保证料桶22放置的稳定性,避免出现料桶22在旋转过程中出现倾斜晃动,影响原料缩分的情况,配合设置在料桶22外侧底部的防滑层23,进步一增加放置槽17与料桶22之间的摩擦力,垂直状分布的限位盖体19与连接柱18,可以保证之间位置的准确性,配合设置有的紧固旋钮20,便于对限位盖体19安装拆卸,便于对料桶22进行拆分清理。

工作原理:对于这类的便于清理的环保型旋转缩分机,首先移动底座1至工作地点,通过固定底板5加以固定,定位螺杆3旋转升降可以实现固定底板5与地面进行固定,保证主体2在实际使用过程中的稳定性,避免出现倾斜晃动影响实际使用效果的情况,通过活动连接环4相连接的定位螺杆3与固定底板5,可以避免定位螺杆3在旋转过程中固定底板5跟着旋转的情况,然后通过进料口12往搅拌仓6内部加入适量的原料,通过,通过驱动电机9带动转轴10使得搅拌叶11对加入搅拌仓6内部的原料进行搅拌,保证缩分的时候样品的成分均匀,避免后续的化验分析工作出现误差,搅拌完成的原料通过出料口13进入料桶22内部,完成对原料的缩分工作,然后取下料桶22,垂直状分布的限位盖体19与连接柱18,可以保证之间位置的准确性,配合设置有的紧固旋钮20,便于对限位盖体19安装拆卸,便于对料桶22进行拆分清理,就这样完成整个便于清理的环保型旋转缩分机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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