用于测试晶体管的测试辅助工装的制作方法

本实用新型涉及绝缘栅功率场效应晶体管的热阻抗测试领域，具体涉及一种用于测试晶体管的测试辅助工装。

背景技术：

随着微电子技术的迅猛发展，应用于高可靠电子系统的半导体器件性能日益先进，结构日益复杂，使用环境也变得更加苛刻，因此对所用元器件的热性能提出了更高的要求。在绝缘栅功率场效应晶体管热阻抗测试过程中，需要导通一定的功率产生结温升，采用pn结电压检测方法进行热阻测试，即需要在施加规定的电压、电流和脉冲持续时间条件下测量热阻抗。

在现有测试过程中，被测器件安装于夹具中，夹具与测试设备采用连线的方式。电线的其中一端与夹具引出腿焊接，另一端采用香蕉插头与测试设备的测试端口插接，多根电线较为分散杂乱。在每次连接过程中，操作人员需要按照夹具引出腿的分布形式，将香蕉插头插接到对应的测试端口，由于电线较为杂乱，因此存在误连接的可能性，严重时可导致短路，烧毁被测器件。

相应地，本领域需要一种新的用于测试晶体管的测试辅助工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于测试晶体管的测试辅助工装，该测试辅助工装能够避免误连接，保障测试过程的安全。

一方面，本实用新型提供一种用于测试晶体管的测试辅助工装，包括：

盒体，所述盒体具有容纳空间；

夹具，所述夹具沿第一方向安装于所述盒体上，所述夹具用于夹持被测器件，所述夹具包括位于底面的多个夹具引出腿；

多根连接线，所述连接线位于所述容纳空间中，所述连接线的其中一端与所述夹具引出腿连接，另一端设置有插接件，所述插接件沿第二方向安装于所述盒体上，所述插接件用于连接测试设备的测试端口；

其中，所述连接线按照所述夹具引出腿的排列形式连接到所述插接件上，以使得所述插接件按照所述夹具引出腿的排列形式与所述测试端口一一对应连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述盒体为长方体结构，所述盒体包括用于安装夹具的夹具安装板和用于安装插接件的插接件安装板，所述夹具安装板和所述插接件安装板相邻且呈角度连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述夹具安装板设置有安装部，所述安装部允许所述夹具引出腿和所述连接线穿入所述容纳空间。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述夹具的底面设置有定位销，所述夹具安装板设置有与所述定位销插接配合的插接孔，所述插接孔包括插入段和锁止段，所述定位销插入所述插入段移动后抵接于所述锁止段。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述插接件安装板开设有多个插孔，所述插孔与所述插接件螺纹配合。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述盒体包括四个挡板和四个平行设置的型材，所述夹具安装板、所述插接件安装板和四个所述挡板中相邻且呈角度连接的任意两个通过一个所述型材连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述型材包括两个导槽，所述夹具安装板、所述插接件安装板和四个所述挡板中的两个分别插接于两个所述导槽中，且抵接于所述导槽的底部。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述导槽包括位于所述容纳空间内的第一侧壁和位于所述容纳空间外的第二侧壁，所述第一侧壁上开设有螺纹孔；所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一侧向所述容纳空间内延伸形成u型槽，所述u型槽的两个端部分别沿靠近彼此的方向延伸形成两个凸起结构；其中，所述u型槽和所述凸起结构采用绝缘材料制作。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述型材包括扇形结构，所述扇形结构的两个侧面分别与两个所述第二侧壁一体成型。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述插接件安装板、所述夹具安装板和四个所述挡板分别设置有接地孔。

与现有技术相比，本实用新型的用于测试晶体管的测试辅助工装将夹具和插接件安装于盒体上，盒体内形成的容纳空间容纳连接夹具和插接件的连接线，且连接线按照夹具引出腿的排列形式连接到插接件上，使得插接件按照夹具引出腿的排列形式与测试端口一一对应连接。如此设置便可保证被测器件与测试端口的正确连接，彻底消除连接线误连接的可能性，避免短路甚至烧毁器件的事故发生，保障测试过程中的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的用于测试晶体管的测试辅助工装的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的型材的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的型材的装配示意图；

图4是本实用新型一实施例的夹具安装板的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的插头安装板的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的挡板的其中一种结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的挡板的另一种结构示意图；

在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、夹具安装板；101、安装部；102、开口；103、夹具固定孔；104、插入段；105、锁止段；2、插接件安装板；201、插孔；3、夹具；4、香蕉插头；5、第一挡板；6、型材；601、导槽；602、第一侧壁；603、第二侧壁；604、扇形结构；605、u型槽；606、凸起结构；607、螺纹连接孔；7、螺纹孔；8、第二挡板；

x、第一方向；y、第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。

参照图1，在一些实施例中，用于测试晶体管的测试辅助工装包括盒体、夹具3和多根连接线（图中未示出）。夹具3安装于盒体上，用于夹持被测器件。具体的，夹具3内设置有安装槽（图中未示出），安装槽能够容纳被测器件。夹具3包括位于底面的多个夹具引出腿（图中未示出），当被测器件安装在安装槽中时，夹具引出腿与被测器件处于电连接状态。盒体的内部形成容纳空间，多根连接线位于容纳空间中。连接线的其中一端与夹具引出腿连接，另一端设置有用于连接测试设备的测试端口的插接件，插接件安装于盒体上。具体的，连接线与夹具引出腿可以采用焊接的连接方式。其中，连接线按照夹具引出腿的排列形式连接到插接件上，以使得插接件按照夹具引出腿的排列形式与测试端口一一对应连接。

其中，插接件为插头，具体为香蕉插头4，也可以为其他形式的插头。

参照图1和图3，在一些实施例中，盒体为长方体结构，具体包括夹具安装板1、插接件安装板2、四个挡板以及四个平行设置的型材6。插接件安装板2、夹具安装板1和四个挡板分别构成长方体结构的六个侧面。夹具安装板1、插接件安装板2和四个挡板中相邻且呈角度连接的任意两个通过一个型材6连接。如此一来，四个平行的型材6能够连接夹具安装板1、插接件安装板2和四个挡板中的四个，另外两个螺纹连接于型材6上。

其中，插接件安装板2、夹具安装板1和四个挡板均为印制电路板。将盒体设置成长方体结构，较为符合测试过程中的使用需求，即具有普适性，同时便于加工制作。

在另一些实施例中，盒体也可以其他的具有封闭的容纳空间的立体结构，例如三棱柱、五棱柱等。此时挡板的数量为多个，例如三个、五个等，且在同一盒体中每个挡板的形状会根据盒体的具体形状做适应性调整。

参照图4，在一些实施例中，夹具安装板1用于安装夹具3，其设置有安装部101，安装部101允许夹具引出腿和连接线穿入容纳空间。具体的，安装部101包括开口102和布设在开口102周围的至少一个夹具固定孔103，开口102使得夹具引出腿和连接线穿入容纳空间。开口102位于夹具安装板1的中心位置，且开口102的形状可以选为长方形，夹具3的底面至少部分覆盖开口102，以使得夹具3能够位于开口102上。可替代的，开口102的形状也可以为其他的形状，例如三角形、圆形等。夹具固定孔103用于固定夹具3，即夹具3通过夹具固定孔103与夹具安装板1螺纹连接。可选地，夹具固定孔103的数量为四个，当然，其数量不做限制，可以根据夹具3的种类和型号进行确定。

在另一些实施例中，安装部101也可以为根据夹具引出腿的排列方式设置在夹具安装板1上的多个与夹具引出腿相匹配的通孔，安装时，将多个夹具引出腿插入到通孔中即可实现夹具3在夹具安装板1上的准确定位，方便后续螺纹固定。

参照图4，在一些具体的实施例中，夹具3的底面设置有定位销（图中未示出），夹具安装板1设置有与定位销插接配合的插接孔，插接孔包括插入段104和锁止段105，装配时，将定位销插入到插入段104中，而后推动夹具3，使定位销抵接到锁止段105中，完成夹具3的准确定位，方便后续夹具3的螺纹固定。具体的，插入段104为圆孔，锁止段105为矩形孔，二者相连通。其中，圆孔的直径要大于矩形孔的宽度，矩形孔的宽度略大于或等于定位销的宽度，这样，圆孔方便定位销插入，矩形孔便于锁止定位销。

参照图5，在一些实施例中，插接件安装板2开设有多个插孔201，插孔201与插接件螺纹配合。香蕉插头4可以拧紧在插孔201上。多个插孔201可以根据测试设备的测试端口进行布设，其数量可选为七个，其中六个插孔201用于安装香蕉插头4，另一个用于接地。

参照图1，在一些实施例中，夹具安装板1和插接件安装板2相邻且呈角度连接。更具体的，二者的夹角为90°，此时夹具3沿第一方向x安装于夹具安装板1上，插接件沿第二方向y安装于插接件安装板2上。原有的夹具3安装被测器件时，需要沿水平方向进行安装，较为不便。且进行测试时，操作人员需要一直手扶夹具3，更为不便。本实用新型的用于测试晶体管的测试辅助工装调整了夹具3的安装位置和方向，改变原有从水平方向进行安装，采用沿第一方向x安装夹具3，不仅方便快捷，而且也方便后续在夹具3中安装被测器件，大大缩短了夹具3和被测器件的安放时间；不仅如此，操作人员无需一直手扶夹具3，解放了操作人员的双手，同时也提高了测试效率。

可替代的，插接件安装板2和夹具安装板1也可以相互平行，此时第一方向x和第二方向y为同一方向。需要说明的是，第一方向x和第二方向y并不限于如此，当盒体为其他形状时，夹具安装板1和插接件安装板2的相对位置会有变化，则第一方向x和第二方向y也随之变化。

参照图6和图7，挡板包括第一挡板5和第二挡板8，图6是第一挡板5的形状，图7是第二挡板8的形状。在本实施例中，如图1和3所示，夹具安装板1和插接件安装板2的形状相同，第一挡板5与夹具安装板1的形状相同，第二挡板8的尺寸小于第一挡板5的尺寸。当夹具安装板1和插接件安装板2的形状不相同时，挡板便不仅有第一挡板5和第二挡板8两种尺寸，而是有三种。因此，挡板的数量和尺寸随着盒体形状的不同而做适应性改变。

参照图1至图7，在一些实施例中，夹具安装板1、插接件安装板2和四个挡板均设置有多个螺纹孔7，用于与型材6螺纹连接。具体的，每个印制电路板设置螺纹孔7的数量为四个，当然也可以为其他数量。

参照图2，在一些实施例中，型材6包括两个对称设置的导槽601，夹具安装板1、插接件安装板2和四个挡板中的两个分别插接于两个导槽601中，且抵接于导槽601的底部。四个平行的型材6共连接四个印制电路板。导槽601包括位于容纳空间内的第一侧壁602和位于容纳空间外的第二侧壁603，第一侧壁602与第二侧壁603的长度相等，但第一侧壁602的宽度大于第二侧壁603的宽度。第一侧壁602上开设有两个螺纹孔7，用于与印制电路板螺纹连接。通过设置导槽601，在装配时两个印制电路板分别插装到两个导槽601中，抵接到相应位置，而后逐一安装其他印制电路板，极为方便快捷，大大提高了装配效率。

在一些具体的实施例中，第一侧壁602远离第二侧壁603的一侧向容纳空间内延伸形成u型槽605，u型槽605的两个端部分别沿靠近彼此的方向延伸形成两个凸起结构606，且两个凸起结构606之间留有空间，u型槽605和两个凸起结构606采用绝缘材料制作。通过设置u型槽605和两个凸起结构606，使得u型槽605内部形成了一个绝缘空间。当第一侧壁602的螺纹孔7安装螺钉或螺栓时，若连接线发生漏电的情况，极有可能通过螺钉或螺栓电伤人体，而绝缘空间对连接线可起到阻挡作用，大大减少二者相连接的概率，避免事故发生。

参照图2，在另一些具体的实施例中，型材6包括扇形结构604，扇形结构604具有两个侧面，两个侧面靠近扇形结构604的弧形面的部分分别与两个第二侧壁603一体成型。通过设置弧形结构，一是起到美观作用，二是提高安全性能，避免两个印制电路板形成的尖角结构伤人。

在一些具体的实施例中，型材6在其长度方向的两个端部设置有螺纹连接孔607（图中未示出），用于连接第二挡板8。更具体的，螺纹连接孔607采用m4螺丝连接第二挡板8。采用m4螺丝，连接较为紧固。本实用新型的用于测试晶体管的测试辅助工装还包括多个螺纹连接件（图中未示出），具体的，螺纹连接件为螺钉或螺栓，螺纹连接件安装于螺纹孔7和螺纹连接孔607中，实现夹具安装板1、插接件安装板2、四个挡板与型材6的固定连接。

通过设置型材6，并采用螺纹连接的方式将插接件安装板2、夹具安装板1和四个挡板与型材6固定在一起，此种设置方式便于安装和拆卸，操作人员可根据实际需要调换各个印制电路板的位置，使其应用到静态测试系统专用测试夹具的研制，增大其适用范围。

在一些实施例中，插接件安装板2、夹具安装板1和四个挡板分别设置有接地孔（图中未示出），接地孔用于安装接地螺丝，有效进行电气保护。

本实用新型的用于测试晶体管的测试辅助工装将夹具3和插接件安装于盒体上，盒体内形成的容纳空间容纳连接夹具3和插接件的连接线，且连接线按照夹具引出腿的排列形式连接到插接件上，使得插接件按照夹具引出腿的排列形式与测试端口一一对应连接。如此设置便可保证被测器件与测试端口的正确连接，彻底消除误连接的可能性，避免短路甚至烧毁器件的事故发生，保障测试过程中的安全。

并且，通过设置插接件安装板2进行整体插拔作业，即同时进行所有插接件的插拔，大大简化操作步骤，提高测试效率。除此之外，本实用新型的盒体由于采用螺纹连接安装的形式，因此印制电路板之间可以互换位置，使其可以适用静态测试系统。

还有，连接线位于容纳空间内，消除了与人体直接接触导致触电的风险。再者，在现有技术中，安装被测器件时，操作人员需要用手弯曲连接线，不仅严重影响测试效率，而且也加剧了连接线的老化现象。在本实用新型中，由于连接线固定在容纳空间内，无需反复弯曲，延长了连接线的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。