自动化电路板测试装置的制作方法

本申请涉及电路板功能检测的技术领域，尤其是涉及一种自动化电路板测试装置。

背景技术：

目前，电路板在制作完成后需对其功能进行测试以检查电路板上的零部件的功能是否正常。

现有的，电路板功能测试一般采用电路板的功能测试架，功能测试架一般设置有底座以及压具，通过压具将待测电路板固定在底座上，底座设置有若干用于与待测电路板的测试点抵触的探针，测试时，先将电路板放置在底座上使得探针正对电路板的测试点，操作压具使得于待测电路板固定于底座表面，使得电路板的测试点与探针抵触，通过按钮开关操作探针对电路板各个测试点的功能进行测试。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当对安装有若干开关的电路板进行功能测试时，在开始测试前需要把开关打开并在测试完成后关闭开关，以完成对电路板的功能测试，但是通过人工拨动每个开关需要花费较长的时间，操作较为繁琐的缺陷。

技术实现要素：

为了当对存在若干开关的电路板测试时，能够同时打开或关闭所有电路板上的开关，使得电路板功能测试较为方便，本申请提供一种自动化电路板测试装置。

本申请提供的一种自动化电路板测试装置，采用如下的技术方案：

一种自动化电路板测试装置，包括底座以及支撑架，所述支撑架安装在底座上，所述底座上方设置有压板，所述支撑架固定有用于驱动压板朝靠近或远离底座的方向运动的推动装置，所述底座设置有若干推拉板，所述推拉板的一端开设有限位缺口，所述限位缺口与开关的拨动端卡接，所述推拉板固定有用于驱动若干推拉板同步运动并同时推拉开关的拨动端的驱动组件，所述底座设置有两个用于限制推拉板运动行程的行程开关，两个所述行程开关沿推拉板的移动方向设置。

通过采用上述技术方案，工作人员使用测量装置对待测电路板进行功能测试时，先将待测电路板放置在底座表面，操作推动装置将待测电路板固定在底座表面，启动驱动组件，使得驱动组件推动若干推拉板同步运动，由于开关的拨动端与限位缺口卡接，若干推拉板远离驱动器的一端推动开关的拨动端朝远离驱动器的一端同步滑动，当开关的拨动端滑动至极限位置时，行程开关控制驱动组件驱动所有推拉板朝靠近驱动器的方向移动，当开关的拨动端滑动至起始位置时，驱动器受开行程开关控制处于失电状态，推拉板停止移动，进而实现了同时打开或关闭所有电路板上的开关，使得电路板功能测试较为方便。

优选的，所述驱动组件包括限位杆以及驱动器，所述限位杆沿推动部运动方向的两侧延伸，所述限位杆的一侧与驱动器固定连接，若干所述推拉板均固定在限位杆远离驱动器的一侧，所述限位杆沿自身长度方向的一端位于两个行程开关之间，当开关的拨动端滑动至极限位置时，所述限位杆与行程开关抵触。

通过采用上述技术方案，当驱动器启动时，驱动器驱动限位杆移动，限位杆带动所有推拉板同步移动，当限位杆与远离驱动器的行程开关抵触时，驱动器驱动推拉板朝靠近驱动器的方向移动，当限位杆与靠近驱动器的行程开关抵触时，驱动器失电，限位杆以及推拉板均停止移动。

优选的，两个所述行程开关的底部均固定有加固板，所述加固板与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，加固板的设置，使得行程开关与底座的连接较为稳固，当限位杆触碰触点开关时，行程开关不易因限位杆触碰时产生的压力而出现位置偏移或者倾覆；行程开关的安装较为稳定。

优选的，所述加固板开设有通槽，通槽沿推拉板的运动方向延伸，通槽内穿设有螺栓，螺栓与底座固定连接以将加固板抵紧。

通过采用上述技术方案，通槽沿推拉板的运动方向设置，使得工作人员可通过移动加固板使得螺栓位于通槽的不同位置，实现两个行程开关之间距离的调整，从而适应多种微小范围变化的开关的拨动端的滑动测试。

优选的，所述底座表面安装有承载台，所述承载台位于压板的正下方，所述承载台开设有若干凹槽。

通过采用上述技术方案，由于某些电路板上安装有若干凸出于电路板表面的电子元器件，凹槽的设置，当待测电路板放置在承载台表面时，凹槽为电路板上的电子元器件提供一个放置的空间，使得待测电路板上的电子元器件不易因压板的压力，使得电子元器件与承载台表面挤压而变形，对电路板上的电子元器件起到保护作用。

优选的，所述承载台朝向推动装置的一端端面开设有若干与推拉板一一对应的滑槽，若干所述滑槽沿推拉板的运动方向设置，所述滑槽与电路板沿竖直方向错位，所述推拉板远离限位杆的一端伸入滑槽内；所述承载台固定有弹性组件，弹性组件固定在承载台的底部和底座之间，当压板将待测电路板压设在承载台表面时，弹性组件处于压缩状态且推拉板伸出滑槽，当压板远离待测电路板时，弹性组件处于常态且推拉板位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，当压板压设在待测电路板表面时，待测电路板对承载台施加作用力使得其底部的弹性装置产生收缩形变，使得承载台向下移动，进而使得推拉板伸出滑槽且滑块位于限位缺口内，然后启动驱动器对开关的拨动端进行滑动测试，当测试完成后，操作推动装置使压板远离待测电路板，此时弹性组件恢复弹性形变，承载台朝向推动装置的方向复位，使得推拉板再次进入到滑槽内，实现对推拉板未处于工作状态时的保护，使得推拉板不易受外界的破坏而损坏，增加推拉板的使用寿命。

优选的，所述推拉板竖直设置，所述限位缺口开设在推拉板的顶部，当所述推动装置远离待测电路板时，滑块位于限位缺口的正上方。

通过采用上述技术方案，当压板将待测电路板固定在承载台上时，推拉板伸出于滑槽，限位缺口位于推拉板的顶部且滑块位于限位缺口的正上方的设置，使得承载台下降的同时，滑块进入到限位缺口内，承载台上升的同时，滑块脱离限位缺口，方向推拉板对滑块的推动，推拉板推动滑块的效果较好。

优选的，所述弹性组件包括固定于承载台底部的主连接杆以及固定于底座内的副连接杆，主连接杆位于副连接杆的上方，副连接杆为中空设置且一端开口，所述主连接杆部分插入副连接杆内且主连接杆与副连接杆的底部留有间隙，所述副连接杆的底部固定有弹簧，所述弹簧套接于主连接杆插入副连接杆的部分。

通过采用上述技术方案，当承载台受到推动装置的压力时，主连接杆朝副连接杆的底部运动并挤压弹簧，弹簧产生压缩形变；当滑动测试装置完成对开关的拨动端的滑动检测试时，抬起推动装置，此时弹簧形变产生的弹性势能推动主连接杆朝远离副连接杆底部的方向运动，当弹簧恢复常态时，主连接杆停止运动，实现了承载台弹性伸缩的功能，进而实现推拉板在不使用时位于滑槽内的功能。

优选的，所述压板包括若干锥形凸起，所述锥形凸起朝承载台的方向延伸，当压板将待测电路板压设于承载台上时，所述锥形凸起与待测电路板抵紧。

通过采用上述技术方案，由于待测电路板表面通常安装有多个电子元器件，锥形凸起的设置，减少压板与待测电路板的抵触面积，而且锥形凸起压设至待测电路板表面，不易压设到待测电路板表面的电子元器件使得电子元器件弯曲变形，对待测电路板上的电子元器件起到保护作用。

优选的，所述待测电路板的表面放置有用于减少电磁波干扰的防干扰块，所述防干扰块位于待测电路板远离推拉板的一端；当所述锥形凸起压设于待测电路板表面时，防干扰块与压板错位。

通过采用上述技术方案，电路板功能测试时易被外界电磁波因素干扰，防干扰块放置在电路板表面以及防干扰块与压设板错位的设置，使得待测电路板在测试时，防干扰块能减少外界电磁波对待测电路板的干扰，使得测试结果较为准确。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.行程开关控制驱动组件驱动所有推拉板朝靠近驱动器的方向移动，当开关的拨动端滑动至起始位置时，驱动器受开行程开关控制处于失电状态，推拉板停止移动，进而实现了同时打开或关闭所有电路板上的开关，使得电路板功能测试较为方便；

2.当限位杆与远离驱动器的行程开关抵触时，驱动器驱动推拉板朝靠近驱动器的方向移动，当限位杆与靠近驱动器的行程开关抵触时，驱动器失电，限位杆以及推拉板均停止移动；

3.加固板的设置，使得行程开关与底座的连接较为稳固，当限位杆触碰触点开关时，行程开关不易因限位杆触碰时产生的压力而出现位置偏移或者倾覆；行程开关的安装较为稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a的放大图。

附图标记说明：1、底座；11、显示屏；12、按钮；2、推动装置；21、压板；221、锥形凸起；3、承载台；31、滑槽；4、驱动组件；41、驱动器；42、限位杆；43、推拉板；431、限位缺口；5、弹性组件；51、主连接杆；52、副连接杆；6、防干扰块；7、待测电路板；71、开关；711、滑块；712、固定块；8、行程开关；81、加固板；82、通槽；83、螺栓；9、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化电路板测试装置。参照图1，自动化电路板测试装置包括底座1以及支撑架9，支撑架9固定在底座1的上表面，底座1上安装有承载台3，底座1上方设置有压板21，支撑架9上固定有用于驱动压板21朝靠近或远离推动装置2方向移动，承载台3水平设置且承载台3上放置有待测电路板7，本实施例中，推动装置2为快速夹具，出本实施例外，推动装置2可以是气缸或步进电机；底座1安装有显示屏11以及控制控制测试程序的按钮12。

参照图1以及图2，底座1安装驱动组件4，驱动组件4包括驱动器41以及固定于驱动器41且受驱动器41驱动作直线运动的限位杆42，驱动器41与底座1固定连接，限位杆42沿推动部运动方向的两侧延伸，限位杆42沿长度方向的一侧与驱动器41固定连接，限位杆42远离驱动器41的一侧固定有六个竖直设置的推拉板43，推拉板43远离限位杆42的一端沿竖直方向开设有限位缺口431，限位缺口431开设于推拉板43的顶部；本实施例中，驱动器41设有两个，驱动器41为伺服电机，除本实施例外，驱动器41还可以为一个或多个直线电机和气缸。

底座1安装有里两个行程开关8，两个行程开关8沿驱动器41推动方向设置且相互之间留有间隙，限位杆42沿长度方向的一端位于两个行程开关8之间，两个行程开关8的底部均固定有加固板81，加固板81开设有沿气缸推动方向设置通槽82，通槽82内穿设有螺栓83，螺栓83穿过底座1并将加固板81固定在底座1表面。

承载台3的侧壁开设有六个滑槽31，滑槽31连通承载台3的上表面，承载台3上放置有待测电路板7，六个滑槽31与放置于承载台3上的待测电路板7错位，六个推拉板43分别伸入六个滑槽31内，六个滑槽31与六个推拉板43一一对应，限位缺口431靠近承载台3的上表面。

承载台3的底部安装有弹性组件5，弹性组件5包括与承载台3底部固定的四个主连接杆51以及固定于底座1内的副连接杆52，主连接杆51位于副连接杆52的上方，副连接杆52伸出于底座1表面，主连接杆51位于承载台3的四个边角处，副连接杆52中空设置且副连接杆52伸出于底座1表面的一端开口设置，副连接杆52的底部固定有弹簧（图中未示出），主连接杆51插入副连接杆52且弹簧套接于主连接杆51，副连接杆52的底部与主连接杆51伸入副连接杆52的一端留有间隙。

参照图2，待测电路板7安装有若干开关71，开关71包括滑块711以及固定块712，滑块711与固定块712滑动连接。当锥形凸起221压设待测电路板7时，弹簧产生压缩形变、推拉板43伸出滑槽31且滑块711位于限位缺口431内，当压板21远离待测电路板7时，弹簧处于常态、推拉板43位于滑槽31内且滑块711位于限位缺口431的正上方。

参照图1，待测电路板7的表面放置有防干扰块6，本实施例中，防干扰块6为采用铜材料制成；防干扰块6位于待测电路板7远离滑槽31的一端，当推动装置22压设待测电路板7时，防干扰块6与推动装置2错位。

本申请实施例一种自动化电路板测试装置的实施原理为：当工作人员使用测量装置对待测电路板7的功能进行测试时，先将安装有多个开关71的待测电路板7放置于承载台3表面，使待测电路板7与六个滑槽31错位，操作快速夹具使得快速夹具驱动压板21使得若干锥形凸起221抵紧待测电路板7表面，待测电路板7压设承载台3向下运动且弹簧处于压缩状态，同时推拉板43伸出滑槽31且滑块711位于限位缺口431内。

通过按钮12启动伺服电机，伺服电机驱动限位杆42移动，限位杆42带动六个推拉板43同步运动，此时推拉板43同时推动限位缺口431内的滑块711朝远离驱动器41的方向运动；当限位杆42与远离驱动器41的行程开关8抵触时，气缸的活塞杆驱动推拉板43朝靠近气缸的方向运动，进而限位缺口431的内壁推动滑块711朝靠近驱动器41的方向运动，当限位杆42与靠近驱动器41的行程开关8抵触时，伺服电机失电，推拉板43以及限位杆42均停止移动，即完成开关71滑的打开与关闭的测试。

完成测试后，操作快速夹具使得压板21远离承载台3，此时弹簧恢复常态，推拉板43缩回滑槽31内，取下防干扰块6再将待测电路板7从承载台3取下。

六个限位缺口431与六个滑块711卡接设置，实现六个推拉板43同时推动六个滑块711同步往复滑动的功能。

加固板81的设置，使得行程开关8与底座1的连接较为稳固，行程开关8不易因限位杆42触碰时产生的压力而出现位置偏移或者倾覆；行程开关8的安装较为稳定。

通槽82的设置，作人员可通过移动加固板81使得螺栓83位于通槽82的不同位置，实现两个行程开关8之间距离的调整，从而适应多种微小范围变化的开关71的拨动端的滑动测试。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。