一种杆件径向力测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及径向力测量技术领域，具体为一种杆件径向力测量装置。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，社会生产中，需要对各种各样杆件来进行径向力测量，通过对其径向力的测量可以得到杆件穿过圆心方向上的受力情况，进一步的对杆件进行受力分析，现有技术中，在径向力的测量过程中，需要对一些杆件进行受力分析，从而得到杆件各方向上的受力情况，方便了对最大承载的计算，然而现有的径向力测量装置往往还存在着某些问题。
3.存在以下问题：
4.1、现有技术中，通过测量工具对杆件进行径向力测量，现有的测量工具在面对一些受力不均匀的杆件时，对杆件的径向力的测量是不准确的，降低了测量精确度。
5.2、现有的测量装置面对一些长度过长或构造特殊的杆件时，难以对其进行测量，影响了测量效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种杆件径向力测量装置，解决了对一些受力不均匀的杆件时测量时不准确，难以对一些长度过长或构造特殊的杆件进行测量，等操作中往往会存在的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杆件径向力测量装置，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有第一底盘，所述工作台上表面滑动连接有第二底盘，所述工作台上表面滑动连接有第三底盘，所述工作台上表面固定连接有第四底盘，所述第一底盘上端表面固定连接有压力传感器，所述工作台上表面固定连接有显示仪表，所述工作台上表面设有滑道，所述工作台上表面固定连接有限位桩，所述压力传感器上表面固定连接有轴承，所述轴承上表面转动连接有转动盘，所述转动盘上表面固定连接有连接板，所述连接板上表面固定连接有卡件，所述卡件上表面卡接有杆件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，
9.所述工作台上表面与第二底盘滑动连接，所述第二底盘底部设有滑槽，所述滑槽与滑道滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，
11.所述第二底盘、第三底盘均通过滑道与工作台滑动连接，所述滑道远离第一底盘的一端固定连接有限位桩。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，
13.所述连接板通过转动盘与轴承转动连接，所述连接板上表面与卡件固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，
15.所述压力传感器上表面与轴承固定连接，所述压力传感器的数量为四组，分别与
第一底盘、第二底盘、第三底盘、第四底盘上表面固定连接。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，
17.所述卡件上表面卡接有杆件，所述杆件的数量有两组，其中一组固定在第一底盘、第二底盘顶端的卡件上，所述杆件的另一组固定在第三底盘第四底盘顶端的卡件上。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，
19.所述转动盘、连接板、卡件的数量均为四组，所述转动盘和压力传感器的垂直中心线在一条直线上。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，
21.所述转动盘、连接板的材质均为铝合金材质，所述卡件的主要材质为橡胶材质。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种杆件径向力测量装置，具备以下有益效果：
23.1、该杆件径向力测量装置，通过在第二底盘、第三底盘底部设置可以移动的滑槽，使得该测量装置可以对一些长度过长或构造特殊的杆件进行测量，解决了难以对一些长度过长或构造特殊的杆件进行测量的问题。
24.2、该杆件径向力测量装置，通过设置四组压力传感器装置和转动盘装置，通过对压力传感器位置的调整，使其更好地对杆件进行径向力测量。
附图说明
25.图1为本实用新型立体结构示意图；
26.图2为本实用新型测量模块结构示意图；
27.图3为本实用新型测量模块俯视图。
28.图中：1、工作台；2、第一底盘；3、第二底盘；4、第三底盘；5、第四底盘；6、压力传感器；7、显示仪表；8、限位桩；9、滑道；10、轴承；11、转动盘；12、连接板；13、卡件；14、杆件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种杆件径向力测量装置，包括工作台1，工作台1上表面固定连接有第一底盘2，工作台1上表面滑动连接有第二底盘3，工作台1上表面滑动连接有第三底盘4，工作台1上表面固定连接有第四底盘5，第一底盘2上端表面固定连接有压力传感器6，工作台1上表面固定连接有显示仪表7，工作台1上表面设有滑道9，工作台1上表面固定连接有限位桩8，压力传感器6上表面固定连接有轴承10，轴承10上表面转动连接有转动盘11，转动盘11上表面固定连接有连接板12，连接板12上表面固定连接有卡件13，卡件13上表面卡接有杆件14。
32.本实施方案中，通过第二底盘3、第三底盘4底部的滑槽和滑道9对第二底盘3、第三底盘4进行移动调整。
33.具体的，工作台1上表面与第二底盘3滑动连接，第二底盘3底部设有滑槽，滑槽与滑道9滑动连接。
34.本实施例中，通过转动盘11、轴承10调节卡件13的角度，通过杆件14的实际长度来调节第二底盘3、第三底盘4。
35.具体的，第二底盘3、第三底盘4均通过滑道9与工作台1滑动连接，滑道9远离第一底盘2的一端固定连接有限位桩8。
36.本实施例中，增加滑槽、滑道9装置，提高测量装置的适用性。
37.具体的，连接板12通过转动盘11与轴承10转动连接，连接板12上表面与卡件13固定连接。
38.本实施例中，通过四组压力传感器6装置对径向力进行测量，测量更加精准。
39.具体的，压力传感器6上表面与轴承10固定连接，压力传感器6的数量为四组，分别与第一底盘2、第二底盘3、第三底盘4、第四底盘5上表面固定连接。
40.本实施例中，通过连接板12、卡件13对杆件14进行固定，使其径向力转为垂直向下的压力。
41.具体的，卡件13上表面卡接有杆件14，杆件14的数量有两组，其中一组固定在第一底盘2、第二底盘3顶端的卡件13上，杆件14的另一组固定在第三底盘4第四底盘5顶端的卡件13上。
42.本实施例中，卡件13能够避免杆件14偏移。
43.具体的，转动盘11、连接板12、卡件13的数量均为四组，转动盘11和压力传感器6的垂直中心线在一条直线上。
44.本实施例中，提高测量精确度，使本装置更加合理。
45.具体的，转动盘11、连接板12的材质均为铝合金材质，卡件13的主要材质为橡胶材质。
46.本实施例中，有效提高装置的测量效果，提供更加精准的数据。
47.本实施例中压力传感器6、显示仪表7为已经公开的已知技术。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：首先径向力测量装置包括工作台1，工作台1上表面固定连接有第一底盘2，工作台1上表面滑动连接有第二底盘3，工作台1上表面滑动连接有第三底盘4，工作台1上表面固定连接有第四底盘5，第一底盘2上端表面固定连接有压力传感器6，工作台1上表面固定连接有显示仪表7，工作台1上表面设有滑道9，工作台1上表面固定连接有限位桩8，压力传感器6上表面固定连接有轴承10，轴承10上表面转动连接有转动盘11，转动盘11上表面固定连接有连接板12，连接板12上表面固定连接有卡件13，通过第二底盘3、第三底盘4底部的滑槽和滑道9对第二底盘3、第三底盘4进行移动调整，通过转动盘11、轴承10调节卡件13的角度，通过杆件14的实际长度来调节第二底盘3、第三底盘4，通过四组压力传感器6装置对径向力进行测量，测量更加精准，在测量过程中，通过在第二底盘3、第三底盘4底部设置可以移动的滑槽对一些长度过长或构造特殊的杆件14进行测量，通过设置四组压力传感器6装置和转动盘11装置，通过对压力传感器6位置的调整，使其更好地对杆件14进行径向力测量。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。