一种LED模组检测设备的制作方法

一种led模组检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种led模组检测设备，属于led模组辅助工装设备的技术领域。


背景技术：

2.led模组是led产品中应用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异。简单讲就是用一个装有led的线路板和外壳就成了一个led模组，复杂led模组会增加一些控制元件，恒流源和相关的散热处理使led寿命和发光强度更好。
3.led模组中存在线路板，需要进行0～10vpwm调光驱动和不调光驱动检测，一般会采用模拟量输出检测设备进行检测，而检测设备需要通过测试针与led模组实现导通配合，传统方式是采用手动导通配接，检测作业存在一定时间，因此维持手动配接作业强度非常大，尤其是批量化检测过程中，人力成本非常高且经常出现导通间断导致检测误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统人工导通配接作业强度大且检测稳定性较差的问题，提出一种led模组检测设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种led模组检测设备，包括载台主体，所述载台主体上设有led模组导通机构和检测机构，
7.所述led模组导通机构包括用于限位搭载led模组的承载基台及位于所述承载基台上的具备升降位移的载架机构，所述载架机构上设有可拆卸设置的测试针，所述测试针与所述led模组的导通部位相对设置，并且所述测试针与所述检测机构可拆卸式相通讯连接。
8.优选地，所述led模组导通机构上设有具备线性调节位移的滑座，所述承载基台可拆卸设置在所述滑座上。
9.优选地，所述led模组导通机构包括两条相平行设置的滑轨，任意所述滑轨上设有所述滑座，所述承载基台桥接在两个所述滑座上。
10.优选地，所述载架机构包括具备升降位移的载板，所述载板的底部设有具备与所述滑座同向位移的测试针载板，所述测试针可拆卸设置在所述测试针载板上。
11.优选地，所述载板的底部设有两个相对设置的滑配桩位，所述测试针载板滑动配接在两个所述滑配桩位之间。
12.优选地，所述载架机构包括载架主体，所述载架主体包括固定顶板及用于支撑所述固定顶板的若干贯穿所述载板的立柱，
13.所述固定顶板的顶部设有升降驱动源，所述升降驱动源的伸缩端贯穿所述固定顶板与所述载板相传动连接。
14.优选地，所述载台主体上设有用于控制所述升降驱动源的双手控制按钮。
15.优选地，所述载台主体上设有与所述检测机构相通讯连接的显示器。
16.本实用新型的有益效果主要体现在：
17.1.能实现针对led模组的自动化导通配合，降低了人力成本，提高了导通检测稳定性，尤为适用于批量化检测作业。
18.2.具备对位调节结构，能满足led模组与测试针的对位调节需求，适用范围较广，满足各类led模组搭载检测需求。
19.3.检测机构与led模组导通机构结合巧妙，满足自动化检测作业需求，提高了检测效率和检测精度，同时还具备操作安全等特点。
附图说明
20.图1是本实用新型一种led模组检测设备的结构示意图。
21.图2是本实用新型一种led模组检测设备的主视结构示意图。
22.图3是本实用新型一种led模组检测设备的侧视结构示意图。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种led模组检测设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
24.一种led模组检测设备，如图1至图3所示，包括载台主体1，载台主体1上设有led模组导通机构2和检测机构3，其中检测机构3包括ac、dc可编程电源、电子负载、可编程0～10v模拟量输出控制器、可编程io控制器等，检测机构3属于现有技术，在此不再赘述，传统检测机构3采用自由测试针与led模组相导通配接，人工作业强度较大，配接稳定性差。
25.本案中，具备led模组导通机构2，其包括用于限位搭载led模组的承载基台4及位于承载基台4上的具备升降位移的载架机构5，载架机构5上设有可拆卸设置的测试针6，测试针6与led模组的导通部位相对设置，并且测试针6与检测机构3可拆卸式相通讯连接。
26.具体地实现过程及原理说明：
27.在进行led模组检测作业时，将led模组装载在承载基台4上，通过载架机构5进行升降位移驱动，从而实现测试针6与led模组的导通部位的导通配合，此时检测机构3进行自动化在线检测，在检测完成后，测试针6复位，此时可人工进行替换led模组，满足批量化在线检测需求，降低了人力成本，同时导通配合非常稳定可靠。
28.在一个具体实施例中，led模组导通机构2上设有具备线性调节位移的滑座7，承载基台4可拆卸设置在滑座7上。
29.具体地说明，该承载基台4可以替换，满足不同led模组的搭载需求，而通过滑座7的线性位移调节，满足不同led模组与测试针6的相对位调节需求，另外，该测试针6与检测机构4为可拆卸式相通讯连接结构，即测试针6具备快插接头，可根据led模组的导通部接口进行不同地测试针6匹配需求。
30.该实施例可以细化，led模组导通机构包括两条相平行设置的滑轨8，任意滑轨8上设有滑座7，承载基台4桥接在两个滑座7上。
31.即采用两侧支撑配合结构，能提高承载基台4的导向稳定性，调节精度更可靠，另外承载基台4与滑座7之间采用卡扣配合结构，满足快速换型需求。
32.在一个具体实施例中，载架机构5包括具备升降位移的载板9，载板9的底部设有具
备与滑座7同向位移的测试针载板10，测试针6可拆卸设置在测试针载板上。
33.即采用双调节结构，能提高led模组与测试针6的相对调节范围，满足较大led模组的搭载对位调节需求。
34.在一个具体实施例中，载板9的底部设有两个相对设置的滑配桩位，测试针载板10滑动配接在两个滑配桩位之间。采用抽拉式配合滑动结构，满足测试针载板10的调节灵活性需求，结构简洁且成本低廉。
35.在一个具体实施例中，载架机构包括载架主体，载架主体包括固定顶板11及用于支撑固定顶板11的若干贯穿载板9的立柱12，固定顶板的顶部设有升降驱动源13，升降驱动源的伸缩端贯穿固定顶板与载板相传动连接。
36.具体地说明，载板9滑动配接在立柱12上，能实现精确升降导向，满足位移精度需求，而固定顶板与升降驱动源相结合，满足搭载需求，降低了空间要求。
37.在一个具体实施例中，载台主体1上设有用于控制所述升降驱动源的双手控制按钮14。即需要左右手同时触控双手控制按钮14实现下压驱动，如此满足操作安全性。
38.在一个具体实施例中，载台主体1上设有与检测机构3相通讯连接的显示器15。通过该显示器15能直观地进行检测数据展示。
39.通过以上描述可以发现，本实用新型一种led模组检测设备，能实现针对led模组的自动化导通配合，降低了人力成本，提高了导通检测稳定性，尤为适用于批量化检测作业。具备对位调节结构，能满足led模组与测试针的对位调节需求，适用范围较广，满足各类led模组搭载检测需求。检测机构与led模组导通机构结合巧妙，满足自动化检测作业需求，提高了检测效率和检测精度，同时还具备操作安全等特点。
40.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。