一种汽车喷漆加工房空气质量检测设备的制作方法

本发明涉及五金生产中的喷漆加工领域，具体的是一种汽车喷漆加工房空气质量检测设备。

背景技术：

汽车喷漆加工房空气质量检测仪主要是放置于对汽车喷漆加工房对空气质量进行检测的设备，通过内部吸气装置对汽车喷漆加工房内部的空气进行吸收，再通过内置检测装置对吸入的空气样本进行检测，最后再将空气的质量状况在显示屏上显示，基于上述描述本发明人发现，现有的一种汽车喷漆加工房空气质量检测设备主要存在以下不足，例如：

由于汽车喷漆加工房空气质量检测仪是放置于汽车喷漆加工房内部的，若汽车喷漆加工房空气质量检测仪靠近汽车喷漆区域，且工作人员正在对汽车顶部进行喷漆，则容易出现飘散的油漆附着在检测仪吸气管上端吸气口上，长时间累积则会使汽车喷漆加工房空气质量检测仪对空气的检测效果出现下降的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种汽车喷漆加工房空气质量检测设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽车喷漆加工房空气质量检测设备，其结构包括吸气管、机体、控制面板，所述控制面板安装于机体的前端位置，所述吸气管嵌入于机体的内部位置；所述吸气管包括吸气口、弹力环、框架、固定杆、阻挡机构，所述吸气口与固定杆间隙配合，所述弹力环安装于吸气口的底部与固定杆的上端位置，所述固定杆与框架的上端相连接，所述阻挡机构与固定杆为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述吸气口包括外伸杆、过渡块、板体、弹性条，所述外伸杆与板体间隙配合，所述过渡块的上端与外伸杆嵌固连接，且过渡块又与板体的内壁活动卡合，所述弹性条安装于过渡块与板体的内壁底部之间，所述外伸杆设有四个，且两个为一组均匀的在板体的内部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸杆包括受力辊、中接架、底板、上置板，所述受力辊与中接架活动卡合，所述中接架与上置板的内壁间隙配合，所述上置板嵌固于底板的上端位置，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使受力辊在中接架的配合下向外伸出。

作为本发明的进一步优化，所述受力辊包括外环、伸出刀片、中固块、回弹条，所述伸出刀片与外环间隙配合，且伸出刀片又与中固块活动卡合，所述回弹条安装于伸出刀片的内壁与中固块之间，所述伸出刀片设有八个，且均匀的在外环上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述阻挡机构包括结合杆、摆动板、连接片，所述摆动板的下端与结合杆铰链连接，且摆动板的内侧与连接片的两端相连接，所述连接片与结合杆活动卡合，所述摆动板设有两个，且均匀的在结合杆的左右两端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括固定板、外推片、外触板、块体，所述外推片与外触板间隙配合，所述外触板与固定板为一体化结构，所述块体安装于外推片与外触板的内壁之间，所述外推片设有六个，且均匀的在外触板上呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述外推片包括伸缩杆、套框、贴合面、推动片，所述伸缩杆与套框活动卡合，所述贴合面嵌固于伸缩杆的前端位置，所述推动片安装于贴合面的内侧与套框之间，所述贴合面采用密度较大的丁腈橡胶材质。

本发明具有如下有益效果：

1、通过油漆层底部对受力辊产生的反推力，能够使受力辊沿着中接架进行转动，从而使伸出刀片能够沿着中固块向外伸出，故而使伸出刀片能够对油漆层进行打碎刮除，有效的避免了飘散的油漆会附着在吸气管上端吸气口上的情况。

2、当吸气管停止对空气进行吸入后，通过连接片能够快速推动摆动板向外摆动复位，从而使外触板能够在块体的配合下向外伸出，再通过推动片对贴合面产生的推力，能够使贴合面与固定杆的内壁紧密贴合，从而能够对外部进入的油漆进行抵挡，有效的避免了飘散的油漆容易通过固定杆进入吸气管内部的情况。

附图说明

图1为本发明一种汽车喷漆加工房空气质量检测设备的结构示意图。

图2为本发明吸气管局部正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明吸气口正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明外伸杆正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明受力辊正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明阻挡机构正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明摆动板正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明外推片正视半剖面的结构示意图。

图中：吸气管-1、机体-2、控制面板-3、吸气口-11、弹力环-12、框架-13、固定杆-14、阻挡机构-15、外伸杆-a1、过渡块-a2、板体-a3、弹性条-a4、受力辊-a11、中接架-a12、底板-a13、上置板-a14、外环-b1、伸出刀片-b2、中固块-b3、回弹条-b4、结合杆-c1、摆动板-c2、连接片-c3、固定板-c21、外推片-c22、外触板-c23、块体-c24、伸缩杆-d1、套框-d2、贴合面-d3、推动片-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种汽车喷漆加工房空气质量检测设备，其结构包括吸气管1、机体2、控制面板3，所述控制面板3安装于机体2的前端位置，所述吸气管1嵌入于机体2的内部位置；所述吸气管1包括吸气口11、弹力环12、框架13、固定杆14、阻挡机构15，所述吸气口11与固定杆14间隙配合，所述弹力环12安装于吸气口11的底部与固定杆14的上端位置，所述固定杆14与框架13的上端相连接，所述阻挡机构15与固定杆14为一体化结构。

其中，所述吸气口11包括外伸杆a1、过渡块a2、板体a3、弹性条a4，所述外伸杆a1与板体a3间隙配合，所述过渡块a2的上端与外伸杆a1嵌固连接，且过渡块a2又与板体a3的内壁活动卡合，所述弹性条a4安装于过渡块a2与板体a3的内壁底部之间，所述外伸杆a1设有四个，且两个为一组均匀的在板体a3的内部呈对称分布，通过机构向上伸出产生的惯性力，能够使外伸杆a1在过渡块a2的配合下沿着板体a3向外伸出。

其中，所述外伸杆a1包括受力辊a11、中接架a12、底板a13、上置板a14，所述受力辊a11与中接架a12活动卡合，所述中接架a12与上置板a14的内壁间隙配合，所述上置板a14嵌固于底板a13的上端位置，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使受力辊a11在中接架a12的配合下向外伸出，从而使受力辊a11能够受物体的反推力进行转动。

其中，所述受力辊a11包括外环b1、伸出刀片b2、中固块b3、回弹条b4，所述伸出刀片b2与外环b1间隙配合，且伸出刀片b2又与中固块b3活动卡合，所述回弹条b4安装于伸出刀片b2的内壁与中固块b3之间，所述伸出刀片b2设有八个，且均匀的在外环b1上呈圆形分布，通过伸出刀片b2能够对油漆层进行刮除。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过吸气管1向内吸入的空气在进入吸气管1前对吸气口11产生的推力，能够使吸气口11在弹力环12的配合下向下收缩，当吸气管1停止吸入空气时，通过弹力环12能够向上推动吸气口11进行上升复位，从而使外伸杆a1能够在过渡块a2的配合下沿着板体a3向上伸出，从而使中接架a12能够推动受力辊a11向上与吸气管1上端的油漆层底部相贴合，再通过油漆层底部对受力辊a11产生的反推力，能够使受力辊a11沿着中接架a12进行转动，从而使伸出刀片b2能够沿着中固块b3向外伸出，故而使伸出刀片b2能够对油漆层进行打碎刮除，有效的避免了飘散的油漆会附着在吸气管1上端吸气口11上的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述阻挡机构15包括结合杆c1、摆动板c2、连接片c3，所述摆动板c2的下端与结合杆c1铰链连接，且摆动板c2的内侧与连接片c3的两端相连接，所述连接片c3与结合杆c1活动卡合，所述摆动板c2设有两个，且均匀的在结合杆c1的左右两端呈对称分布，通过气流对摆动板c2产生的推力，能够使摆动板c2沿着结合杆c1向中部摆动。

其中，所述摆动板c2包括固定板c21、外推片c22、外触板c23、块体c24，所述外推片c22与外触板c23间隙配合，所述外触板c23与固定板c21为一体化结构，所述块体c24安装于外推片c22与外触板c23的内壁之间，所述外推片c22设有六个，且均匀的在外触板c23上呈弧形分布，通过块体c24能够向外推出外触板c23。

其中，所述外推片c22包括伸缩杆d1、套框d2、贴合面d3、推动片d4，所述伸缩杆d1与套框d2活动卡合，所述贴合面d3嵌固于伸缩杆d1的前端位置，所述推动片d4安装于贴合面d3的内侧与套框d2之间，所述贴合面d3采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过贴合面d3能够在推动片d4的推动下与物体的内壁紧密贴合。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于固定杆14是对外敞开的，以至于飘散的油漆容易通过固定杆14进入吸气管1内部，长时间累积则会使吸气管1的内部出现堵塞的情况，通过吸气管1吸入的空气对摆动板c2产生的推力，能够使摆动板c2沿着结合杆c1向中部摆动，从而使空气能够通过摆动板c2与固定杆14内壁之间的间隙向下导入，当吸气管1停止对空气进行吸入后，通过连接片c3能够快速推动摆动板c2向外摆动复位，从而使外触板c23能够在块体c24的配合下向外伸出，再通过推动片d4对贴合面d3产生的推力，能够使贴合面d3与固定杆14的内壁紧密贴合，从而能够对外部进入的油漆进行抵挡，有效的避免了飘散的油漆容易通过固定杆14进入吸气管1内部的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。