压力容器脉冲疲劳设备试验装置的制作方法

本发明涉及疲劳试验技术领域，尤其涉及压力容器脉冲疲劳设备试验装置。

背景技术：

液压油箱、柴油箱等压力容器在工程机械中应用非常广泛，是存储油液的重要部件，主要是采取钢铁制作，存在诸多的焊缝。油箱在实际工作中由于油液的进/回油存在流量差，以及油液工作中存在温度的变化，导致了油箱存在扩张和收缩的变形，由于长期反复变化，从而引起油箱焊缝的疲劳作用。在工程机械的油箱使用中，经常存在油箱因为长时间的收缩和扩张的变形而导致的油箱开裂，进而导致整机无法作业的情况。

现有技术中，通常会给该类压力容器进行疲劳试验。但是现有的疲劳试验装置通常只能模拟液体进出流量差对压力容器的影响，而忽略容器中液体的往往进出温度的影响，同时在对压力容器进行实验时，往往由于气密性不好使得实验结果与实际情况误差较大，为此，提出压力容器脉冲疲劳设备试验装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压力容器脉冲疲劳设备试验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：压力容器脉冲疲劳设备试验装置，包括试验箱，所述试验箱的内部安装有放置座，所述放置座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的四侧内壁上均安装有限位机构，所述试验箱的顶部安装有储油箱，所述储油箱的底部安装有加热块，且所述储油箱的一侧安装有温度传感器，所述试验箱的两侧分别开设有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口内分别安装有进油管和出油管，所述出油管上安装有输油泵，且所述进油管和所述出油管相互靠近的一端均安装有固定套，所述固定套的上下两侧均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均安装有压板，两个所述螺纹杆相互远离的一端均连接有转盘，所述进油管和所述出油管相互靠近的一端为圆锥端，且两个所述圆锥端的表面均套设有密封橡胶垫，所述试验箱的顶端开设有连接孔，所述连接孔的内壁上安装有监测管，所述监测管的顶部内壁上安装有汽油气体检测仪，所述试验箱的正面转动安装有密封门，所述密封门的表面安装有控制器，所述控制器上设有显示屏、输入按键和状态显示灯，所述控制器分别与所述输油泵、温度传感器、加热块、汽油气体检测仪电性连接。

优选的，所述限位机构包括滑杆、弹簧和固定板，所述放置槽的四侧内壁上均开设有滑槽，四个所述滑槽内均滑动安装有滑杆，四个所述滑杆的表面均套设有弹簧，且四个所述滑杆相互靠近的一端分别与对应的所述固定板的一侧连接。

优选的，所述压板为弧形板，且所述压板的内凹面铺设有防滑耐磨垫。

优选的，所述试验箱的一侧开设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口内分别安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均连接有同一个储水箱，所述进水管内安装有水泵，所述水泵与所述控制器电性连接。

优选的，所述进水管和所述出水管内均安装有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接。

优选的，所述监测管的顶部开设有出气孔，所述出气孔内螺纹连接有密封塞。

优选的，所述进水管与所述试验箱的连接处和所述出水管和所述试验箱的连接处均套设有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，打开密封门，将压力容器放置在放置座上，通过限位机构固定，然后将进油管和出油管的端口插入压力容器上的进油端和出油端，使得进油管和出油管上设有的锥形端表面与进油端和出油端的内壁贴合，然后再通过转动螺纹杆，螺纹杆与压板之间转动连接，使得螺纹杆能够带动压板贴合对应的进油端或者出油端的表面，从而将进油管与对应的压力容器上的进油端和出油管与对应的压力容器上的出油端密封连接，然后关闭密封门，通过水泵和进水管将储水箱内的水送入到试验箱内，此时试验箱顶部的出气孔打开排气，直到试验箱以及监测管内均充满水后使用密封塞将出气孔堵住，然后储油箱内的油液通过加热块加热到一定程度后通过进油管送入到压力容器中，其中温度传感器始终监测储油箱内的温度，保证每次送入到压力容器内的温度都保持在一定温度内，然后再从出油管送出，完成油液脉冲式循环，同时保证每次进入到压力容器内的油液温度都能够达到一定程度，当在油液长时间循环作用下，压力容器其出现泄露，将水吸入到压力容器内部，此时压力容器中的汽油气体就会排入到试验箱内，最后进入到监测管内，通过汽油气体检测仪检测到，并及时被记录，全程无需人工进行监控，自动化程度高。

本发明能够更加全面的模拟压力容器在工作状态下的受到的压力冲击，通过控制汽油进入到压力容器内的温度，使得每次进入到压力容器内温度均在一定范围内，更加贴合实际情况，使得实验数据更加真实可靠，同时能够在实验过程中自动监控压力容器发生变化的时间，无需人工长时间进行坚守，并且实验精度高，误差低。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为图1中的a部分放大结构示意图；

图4为图1中的b部分放大结构示意图；

图5为图1中的c部分放大结构示意图；

图中：1、试验箱；2、放置座；3、限位机构；301、滑杆；302、弹簧；303、固定板；4、储油箱；5、加热块；6、温度传感器；7、进油管；8、出油管；9、输油泵；10、固定套；11、螺纹杆；12、压板；13、转盘；14、圆锥端；15、密封橡胶垫；16、监测管；17、汽油气体检测仪；18、密封门；19、控制器；20、进水管；21、出水管；22、密封塞；23、电磁阀；24、水泵；25、储水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-5，本发明提供一种技术方案：压力容器脉冲疲劳设备试验装置，包括试验箱1，试验箱1的内部安装有放置座2，放置座2的顶部开设有放置槽，放置槽的四侧内壁上均安装有限位机构3，试验箱1的顶部安装有储油箱4，储油箱4的底部安装有加热块5，且储油箱4的一侧安装有温度传感器6，试验箱1的两侧分别开设有进油口和出油口，进油口和出油口内分别安装有进油管7和出油管8，出油管8上安装有输油泵9，且进油管7和出油管8相互靠近的一端均安装有固定套10，固定套10的上下两侧均螺纹连接有螺纹杆11，两个螺纹杆11相互靠近的一端均安装有压板12，两个螺纹杆11相互远离的一端均连接有转盘13，进油管7和出油管8相互靠近的一端为圆锥端14，且两个圆锥端14的表面均套设有密封橡胶垫15，试验箱1的顶端开设有连接孔，连接孔的内壁上安装有监测管16，监测管16的顶部内壁上安装有汽油气体检测仪17，试验箱1的正面转动安装有密封门18，密封门18的表面安装有控制器19，控制器19上设有显示屏、输入按键和状态显示灯，控制器19分别与输油泵9、温度传感器6、加热块5、汽油气体检测仪17电性连接；

限位机构3包括滑杆301、弹簧302和固定板303，放置槽的四侧内壁上均开设有滑槽，四个滑槽内均滑动安装有滑杆301，四个滑杆301的表面均套设有弹簧302，且四个滑杆301相互靠近的一端分别与对应的固定板303的一侧连接，压板12为弧形板，且压板12的内凹面铺设有防滑耐磨垫，试验箱1的一侧开设有进水口和出水口，进水口和出水口内分别安装有进水管20和出水管21，进水管20和出水管21均连接有同一个储水箱25，进水管20内安装有水泵24，水泵24与控制器19电性连接，进水管20和出水管21内均安装有电磁阀23，且进水管20与试验箱1的连接处和出水管21和试验箱1的连接处均套设有密封圈，电磁阀23与控制器19电性连接，监测管16的顶部开设有出气孔，出气孔内螺纹连接有密封塞22，本发明能够更加全面的模拟压力容器在工作状态下的受到的压力冲击，通过控制汽油进入到压力容器内的温度，使得每次进入到压力容器内温度均在一定范围内，更加贴合实际情况，使得实验数据更加真实可靠，同时能够在实验过程中自动监控压力容器发生变化的时间，无需人工长时间进行坚守，并且实验精度高，误差低。

工作原理：在使用时，打开密封门18，将压力容器放置在放置座2上，通过限位机构3固定，然后将进油管7和出油管8的端口插入压力容器上的进油端和出油端，使得进油管7和出油管8上设有的锥形端表面与进油端和出油端的内壁贴合，然后再通过转动螺纹杆11，螺纹杆11与压板12之间转动连接，使得螺纹杆11能够带动压板12贴合对应的进油端或者出油端的表面，从而将进油管7与对应的压力容器上的进油端和出油管8与对应的压力容器上的出油端密封连接，然后关闭密封门18，通过水泵24和进水管20将储水箱25内的水送入到试验箱1内，此时试验箱1顶部的出气孔打开排气，直到试验箱1以及监测管16内均充满水后使用密封塞22将出气孔堵住，然后储油箱4内的油液通过加热块5加热到一定程度后通过进油管7送入到压力容器中，其中温度传感器6始终监测储油箱4内的温度，保证每次送入到压力容器内的温度都保持在一定温度内，然后再从出油管8送出，完成油液脉冲式循环，同时保证每次进入到压力容器内的油液温度都能够达到一定程度，当在油液长时间循环作用下，压力容器其出现泄露，将水吸入到压力容器内部，此时压力容器中的汽油气体就会排入到试验箱1内，最后进入到监测管16内，通过汽油气体检测仪17检测到，并及时被记录，全程无需人工进行监控，自动化程度高，本发明能够更加全面的模拟压力容器在工作状态下的受到的压力冲击，通过控制汽油进入到压力容器内的温度，使得每次进入到压力容器内温度均在一定范围内，更加贴合实际情况，使得实验数据更加真实可靠，同时能够在实验过程中自动监控压力容器发生变化的时间，无需人工长时间进行坚守，并且实验精度高，误差低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。