一种工程监理用路基压实度检测装置的制作方法

本申请涉及道路检测设备的领域，尤其是涉及一种工程监理用路基压实度检测装置。

背景技术：

路基压实度是路基路面施工质量检测的关键指标之一，表征现场压实后的密度状况，压实度越高，密度越大，材料整体性能越好。

授权公告号为cn209132016u的专利公开了一种道路工程检测用路基压实度检测装置，包括底板，底板的上端面装设有方形柱，方形柱上套设有方形滑套，方形滑套的左端侧装设有把手，方形滑套的右端侧装设有连接柱，连接柱的端部装设有固位环，固位环内转动装设有钻套，固位环的内壁装设有轴承，轴承的内圈过盈配合钻套。工作人员使用钻套在地面上插深钻出孔眼后，将钻套以及钻套中采集的路基土壤一同取出，才能对路基各层的压实度进行检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员在取出钻套过程中，钻套底部的土层结构不明，钻套底部的泥土容易在钻套中提前断裂，使钻套中土层结构不完整，使得路基压实度测量数据不准确。

技术实现要素：

为了提高路基压实度检测的数据准确性，本申请提供一种工程监理用路基压实度检测装置。

本申请提供的一种工程监理用路基压实度检测装置采用如下的技术方案：

一种工程监理用路基压实度检测装置，包括机座，所述机座上沿竖直方向滑移设置有升降架，所述升降架上竖直设置有钻套，所述钻套转动设置在升降架上，所述升降架上设置有用于驱使钻套转动的转动装置，所述钻套上沿钻套的长度方向开设有通道，所述通道的一端设置在钻套的顶壁上、另一端设置在钻套内壁靠近钻套底部的位置，所述通道内穿设有切割丝，所述切割丝穿出通道底部的一端固定连接在通道底部开口对侧的钻套内壁上，所述钻套的顶部设置有用于收卷切割丝的收线装置，所述钻套的顶部设置有用于限制切割丝贴合钻套内壁的限位装置。

通过采用上述技术方案，工作人员在对路基压实度进行检测时，先通过启动转动装置，驱使钻套转动，并下压升降架，将钻套及升降架插入地面中，接着解开钻套顶部对切割丝起到限位作用的限位装置，再启动收线装置，将钻套底部的切割丝拉直，使切割丝沿钻套径向横跨钻套下口，再次启动转动装置，使切割丝随钻套转动过程中，将钻套内的土层切割丝处与地下深层土层分割开，提高钻套中取出土层的完整性，提高路基压实度检测过程中的准确性。

可选的，所述转动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定设置在升降架上，所述第一驱动电机的输出轴与钻套传动连接。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机后，第一驱动电机通过机械传动带动钻套在升降架上转动，便于钻套在工作人员手动按升降架等方式驱使升降架下降过程中，钻套破开路基，使钻套对路基破土取土工作便利。

可选的，所述收线装置包括收线筒和第二驱动电机，所述钻套的顶部固定设置有安装架，所述收线筒转动设置在安装架上，切割丝的伸出通道顶部的一端与收线筒固定连接，所述第二驱动电机与安装架固定连接，所述第二驱动电机的输出轴与收线筒传动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在解开对切割丝的限位作用后，工作人员启动第二驱动电机，第二驱动电机在转动过程中，带动收线筒转动，收线筒在旋转过程中，将切割丝绕卷在收线筒的外壁上，从而使得位于钻套底部的切割丝在钻套的下开口处切断土层，并被拉直，切割丝对土层的切割力较大，对土层切割方便。

可选的，所述安装架上设置有用于限制收线筒转动的第一限位件，所述第一限位件为限位螺栓，所述安装架上沿收线筒的轴向开设有限位螺孔，所述限位螺栓螺纹连接在限位螺孔内，所述收线筒的一端沿收线筒的轴向开始有供限位螺栓插入的插槽，所述限位螺栓与插槽对齐时，钻套底部的切割丝沿钻套径向拉直。

通过采用上述技术方案，在收线筒转动至切割丝沿钻套径向被拉直时，收线筒上的插槽对齐安装架上的限位螺栓，此时，工作人员通过旋紧限位螺栓，使限位螺栓在限位螺孔中相对移动，并插接入插槽中，从而可有效限制收线筒转动，保持切割丝在紧绷状态，方便切割丝对土层进行切割。

可选的，所述限位装置包括拉杆、连杆和若干根限位杆，所述钻套的内壁上靠近钻套的底部沿自身周向开设有环槽，所述限位杆沿钻套轴向滑移设置在环槽的开口上方，若干根所述限位杆沿环槽长度方向均匀间隔分布，所述拉杆沿钻套轴向滑移设置在钻套内，所述拉杆的底端与连杆垂直固定连接，若干根所述限位杆的顶端均与连杆固定连接，所述钻套的顶部设置有用于限制拉杆滑移的第二限位件。

通过采用上述技术方案，在工作人员将切割丝限位贴合在钻套内壁上时，先将拉杆向上拉动，从而带动拉杆、连杆以及位于钻套上环槽开口处的限位杆一同向上移动，将环槽的开口露出，再将切割丝手动嵌入环槽内，再松开拉杆，使拉杆下滑将环槽的开口封闭，并对拉杆进行限位，切割丝在钻套内壁上限位固定方便。

可选的，所述第二限位件为滑销，所述滑销水平滑移连接在钻套的顶部，所述拉杆的侧壁上开设有与滑销适配的插孔，所述插孔沿拉杆长度方向均匀间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，在工作人员滑动拉杆，使限位杆将钻套内壁上的环槽开口封闭时，滑销与拉杆上远离连杆的一个插孔对齐，再将滑销滑动插接在插孔内，即可对限位杆位置进行限位固定，提高切割丝在环槽中的安装稳定性。

可选的，所述钻套的顶部设置有用于驱使滑销向拉杆靠近并插入插孔的弹性件。

通过采用上述技术方案，在弹性件作用力下，滑销与拉杆上对齐时，弹簧推动滑销插入插孔中，并保持与插孔插接状态，有效防止滑销冲插孔中脱出，提高钻套上限位杆的稳定性。

可选的，其特征在于：所述钻套包括取料板，所述钻套侧壁靠近钻套的底部开设有出料口，所述取料板与出料口适配，所述钻套上设置有用于固定取料板的第三限位件。

通过采用上述技术方案，工作人员在对地基土层取样完成后，解开第三限位件，即可将钻套侧壁上取料板从钻套上拆下来，露出钻套上的出料口，以方便对钻套中取出的地基土层进行收集。

可选的，所述第三限位件包括固定螺栓，所述钻套的开口上与钻套轴向平行的侧壁上固定设置导向柱，所述钻套的开口另一侧钻套轴向平行的侧壁上开设有与固定螺栓适配的固定螺孔，所述取料板的一侧边缘开设有与导向柱适配的导向孔，所述固定螺栓活动连接在取料板的另一侧边缘，所述导向柱与导向孔插接配合，所述固定螺栓与固定螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在安装钻套上的取料板时，将取料板上带有导向孔的一侧与钻套上出料口上的导向柱插接配合，再从取料板的另一侧边缘，使用固定螺栓与钻套上的固定螺孔螺纹连接，从而完成取料板的拆装，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员在对路基压实度进行检测时，先驱使钻套转动，并下压升降架，将钻套及升降架插入地面中，解开对切割丝的限位，将钻套底部的切割丝拉直，再次驱使钻套转动，使切割丝将钻套内的土层与地下深层土层分割开，提高钻套中取出土层的完整性，提高路基压实度检测准确性；

2.工作人员将切割丝限位贴合在钻套内壁上时，先将拉杆向上拉动，使位于钻套上环槽开口处的限位杆一同向上移动，将环槽的开口露出，再将切割丝手动嵌入环槽内，再松开拉杆，使拉杆下滑将环槽的开口封闭，并对拉杆进行限位，切割丝在钻套内壁上限位固定方便；

3.工作人员在对地基土层取样完成后，解开第三限位件，即可将钻套侧壁上取料板从钻套上拆下来，露出钻套上的出料口，以方便对钻套中取出的地基土层进行收集。

附图说明

图1是本申请实施例路基压实度检测装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例钻套的局部剖视结构示意图。

图3是本申请实施例钻套另一视角的局部剖视结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是图3中b部分的局部放大示意图。

图6是本申请实施例钻套的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机座；2、升降架；3、钻套；31、通道；32、取料板；33、出料口；34、固定螺栓；35、导向柱；36、固定螺孔；37、导向孔；38、支撑板；4、转动装置；41、第一驱动电机；5、切割丝；6、收线装置；61、收线筒；62、第二驱动电机；63、安装架；64、限位螺栓；65、限位螺孔；66、插槽；7、限位装置；71、拉杆；72、连杆；73、限位杆；74、环槽；75、滑销；76、插孔；77、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工程监理用路基压实度检测装置。参照图1、2，路基压实度检测装置包括机座1，机座1安装在地面上，机座1的顶壁上竖直焊接固定有安装柱，安装柱上沿竖直方向设有条形安装孔，条形孔内沿安装柱高度方向滑移连接有升降架2。升降架2上转动安装有钻套3，钻套3在水平面上的投影与机座1在水平面上的投影不重叠。钻套3竖直设置，钻套3的内部中空，钻套3内沿钻套3的轴向开设有通道31，通道31的一端贯穿至钻套3的顶壁，另一端连通在钻套3内壁靠近钻套3底部的边缘。通道31内活动穿设有切割丝5，用于切割钻套3内的土层与地下深层土层。

参照图2，检测装置在工作时，需要先将钻套3插入地下。安装架63上设有能驱使钻套3转动的转动装置4，本实施例中，转动装置4包括第一驱动电机41。钻套3的顶端焊接固定有支撑板38，第一驱动电机41螺栓固定连接在升降架2上，钻套3的外侧同轴焊接有从动齿轮，第一驱动电机41的输出轴上同轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。其他实施例中，第一驱动电机41与钻套3也可通过链条、链轮传动。

参照图2，钻套3转动过程中，下压升降架2，即可使钻套3插入地基中。切割丝5采用钢丝，切割丝5的一端从通道31的底部开口穿出，并焊接固定在钻套3内壁上与通道31底部开口正对的一侧。为了在钻套3下压入地基过程中，切割丝5不影响到钻套3下沉，钻套3的内壁上靠近钻套3底部的边缘，沿钻套3周向环设有环槽74，环槽74在钻套3上设有半圈，在钻套3下沉时，可以将切割丝5嵌入环槽74内，即可有效防止切割丝5对钻套3下沉带来影响。

为了限制切割丝5在环槽74内，钻套3上设有限位装置7。本实施例中，限位装置7包括拉杆71、连杆72和多根限位杆73，钻套3的内部沿自身轴向设有活动孔，拉杆71滑动穿设在活动孔内，拉杆71的顶端伸出钻套3顶部的支撑板38，拉杆71的底部与连杆72焊接固定。连杆72沿钻套3周向设置，连杆72呈半环形状，限位杆73焊接固定在连杆72上远离拉杆71的一侧，限位杆73与拉杆71平行，多根限位杆73在连杆72上沿连杆72长度方向均匀间隔分布。限位杆73的底部从环槽74的侧壁伸入环槽74中，并位于环槽74的开口处，在限位杆73与环槽74靠近钻套3底部的侧壁抵接时，可将环槽74的开口封闭，有效防止切割丝5进出环槽74。

参照图3、4、5，为了对限位杆73的位置进行限定，钻套3上设有用于限制拉杆71滑动的第二限位件。本实施例中，限位件为滑销75，滑销75水平滑移安装在支撑板38的顶壁上。拉杆71的侧壁上沿自身径向开设有与滑销75尺寸适配插孔76，插孔76在拉杆71上沿拉杆71的长度方向间隔设有两个。当滑销75与远离拉杆71顶部的插孔76对齐时，限位杆73抵接在环槽74靠近钻套3底部的侧壁上，当滑销75与靠近拉杆71顶部的插孔76对齐时，限位杆73收入环槽74的侧壁中，将环槽74的开口露出。为了进一步增大滑销75在插孔76中的插接稳定性，支撑板38上还设有驱使滑销75向拉杆71靠近，并保持与插孔76插接配合的弹性件77。本实施例中，弹性件77采用弹簧，弹簧的一端与支撑板38焊接固定、另一端固定在滑销75上。

参照图2、3、4，切割丝5的另一端从通道31的顶部开口穿出，并且在钻套3的顶部还设有能绷紧切割丝5，并使位于钻套3底部开口处的切割丝5保持沿钻套3径向横跨钻套3的收线装置6。本实施例中，收线装置6包括收线筒61和第二驱动电机62，支撑板38上焊接固定有安装架63，收线筒61转动安装在安装架63上，切割丝5伸出钻套3顶部的一端焊接固定在收线筒61的侧壁上。第二驱动电机62采用伺服电机，第二驱动电机62螺栓固定安装在支撑板38上，第二驱动电机62的输出轴通过联轴器与收线筒61同轴固定连接。

为了在收线筒61收卷切割丝5至切割丝5在钻套3底部开口保证直线绷直状态时，限制收线筒61转动，使第二驱动电机62停机也不影响收线筒61切割丝5对钻套3底部地基土层切割，安装架63上还设有用于限制收线筒61转动的第一限位件。第一限位件采用限位螺栓64，安装架63上开穿设在有与限位螺栓64适配的限位螺孔65，限位螺孔65的轴线与收线筒61的轴线平行，限位螺栓64螺纹连接在限位螺孔65内，收线筒61靠近安装架63上限位螺孔65的端面上开设有与限位螺栓64的螺柱尺寸适配的插槽66，在切割丝5被收卷拉直时，插槽66与限位螺孔65对齐，在旋紧限位螺栓64，使限位螺栓64的螺柱插入插槽66中，即可有效限制收线筒61转动。

参照图1、6，在钻套3内收集了地基土层后，为了方便将钻套3内土层取出，钻套3的侧壁上还开设有出料口33，出料口33位于钻套3上远离环槽74的一侧，出料口33的底部将钻套3的底部开通。钻套3上出料口33位置可拆卸安装有与钻套3形状适配的取料板32。本实施例中，取料板32通过第三限位件固定在钻套3上，第三限位件采用固定螺栓34。出料口33的一侧与钻套3轴向平行的侧壁上，垂直焊接有导向柱35，出料口33的另一侧侧壁上垂直设有与固定螺栓34适配的固定螺孔36。取料板32与出料口33配合的侧壁上，一侧开设有与导向柱35适配的导向孔37，另一侧设有供固定螺栓34安装并穿过的开孔。工作人员通过先将取料板32对齐套接在导向柱35上后，再使用固定螺栓34穿过取料板32并与固定螺孔36螺纹连接，从而将取料板32固定在钻套3上出料口33处。出料口33设计可以在不放松切割丝5状态下对钻套3内土层进行取料，并且在去料过程中不会对切割丝5造成损伤。

本申请实施例一种工程监理用路基压实度检测装置的实施原理为：工作人员在对路基压实度进行检测时，先通过启动第一驱动电机41，通过齿轮传动，驱使钻套3转动。钻套3转动过程中，下压升降架2，将钻套3及升降架2插入地面中。接着上提钻套3顶部的拉杆71，将钻套3内环槽74开口露出，再启动第二驱动电机62，驱使收线筒61转动，并将钻套3底部的切割丝5拉直，使切割丝5沿钻套3径向横跨钻套3下口。再次启动第一驱动电机41驱使钻套3转动，使切割丝5随钻套3转动过程中，将钻套3内的土层切割丝5处与地下深层土层分割开，提高钻套3中取出土层的完整性，提高路基压实度检测过程中的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。