一种高精度超声波探伤设备的制作方法

本发明涉及超声波检测设备领域，特别涉及一种高精度超声波探伤设备。

背景技术：

超声波探伤仪是超声波检测设备的一种，其是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

现有的超声波探伤仪在工件进行探伤过程中，当工件上存在杂质时，会影响探伤效果，降低了实用性，不仅如此，现有的超声波探伤仪为了减小探测器与工件之间的间隙，会使用耦合剂填充探测器与工件之间的间隙，而耦合剂在涂抹期间，会混合空气，从而影响探测精度，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高精度超声波探伤设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度超声波探伤设备，包括探测器和导线，所述探测器设置在导线的一端，所述探测器上设有清洁机构和辅助机构；

所述清洁机构包括固定管、密封盘、转动管、第一轴承、清洁管、动力组件和两个连接组件，所述密封盘、转动管和清洁管均与固定管同轴设置，所述密封盘密封设置在固定管的一端，所述密封盘上设有圆孔，所述导线穿过圆孔，所述导线与圆孔的内壁密封连接，所述转动管设置在固定管内，所述转动管与密封盘之间设有间隙，所述第一轴承的内圈安装在转动管的外壁，所述第一轴承的外圈安装在固定管的内壁上，所述转动管的远离密封盘的一端插入清洁管内，所述清洁管与转动管滑动且密封连接，所述探测器的靠近密封盘的一侧位于转动管内，所述探测器的另一侧位于清洁管内，所述探测器与固定管的内壁连接，所述探测器的远离密封盘的一侧与密封盘之间的距离大于固定管的长度，述探测器的远离密封盘的一侧与密封盘之间的距离小于清洁管的远离密封盘的一端与密封盘之间的距离，所述连接组件以转动管的轴线为中心周向均匀设置在清洁管的靠近密封盘的一端，所述动力组件与转动管传动连接；

所述连接单元包括固定块、限位块、导杆和第一弹簧，所述导杆与转动管平行，所述导杆的一端设置在转动管上，所述限位块设置在导杆的另一端，所述固定块设置在转动管的外壁，所述固定块上设有导孔，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述限位块与固定块抵靠，所述第一弹簧位于转动管和固定块之间，所述转动管通过第一弹簧与固定块连接；

所述辅助机构位于清洁管内，所述辅助组件设置在转动管的远离密封盘的一侧，所述辅助机构包括移动环和两个传动组件，所述探测器的形状为圆柱形，所述探测器和移动环均与转动管同轴设置，所述移动环与清洁管的内壁滑动且密封连接，所述探测器穿过移动环，所述移动环与探测器滑动且密封连接，所述传动组件以转动管的轴线为中心周向均匀设置在移动环和转动管之间，所述清洁管通过传动组件与移动环连接。

作为优选，为了实现转动管的转动，所述动力组件包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、传动轴、第二轴承和风力单元，所述驱动电机设置在固定管的内壁上，所述传动轴与转动管平行，所述驱动电机与传动轴的一端传动连接，所述驱动齿轮安装在传动轴上，所述从动齿轮安装在转动管的外壁，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与固定管的内壁连接，所述风力单元设置在密封盘上，所述风力单元与传动轴的远离驱动电机的一端连接。

作为优选，为了提升杂质清除效果，所述风力单元包括扇叶、滤网和气孔，所述气孔设置在密封盘上，所述气孔与转动管连通，所述扇叶安装在传动轴上，所述扇叶位于气孔内，所述滤网安装在气孔的内壁上。

作为优选，为了实现移动环的远离转动管方向移动，所述传动组件包括支撑杆、滑块、连杆和第二弹簧，所述支撑杆的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述支撑杆设置在清洁管的内壁上，所述支撑杆与转动管之间设有间隙，所述滑块套设在支撑杆上，所述滑块通过第二弹簧与支撑杆连接，所述连杆倾斜设置，所述滑块通过连杆与移动环铰接，所述连杆的靠近移动环的一端与转动管轴线之间的距离大于连杆的另一端与转动管轴线之间的距离。

作为优选，为了实现搅拌耦合剂的功能，所述移动环上设有至少两个辅助杆，所述辅助杆与转动管平行，所述辅助杆以转动管的轴线为中心周向均匀设置在移动管的远离密封盘的一侧，所述辅助杆的远离密封盘的一端与密封盘之间的距离小于探测器的远离密封盘的一端与密封盘之间的距离。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该高精度超声波探伤设备通过清洁机构实现了清除工件上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过清洁管的转动还可以控制移动环移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构减小了耦合剂内气泡的体积，防止气泡影响探伤精度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过清洁管与工件保持密封的状态，可以使耦合剂随着固定管的移动同步移动，减小了耦合剂的用量，降低了该设备的使用成本，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高精度超声波探伤设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的高精度超声波探伤设备的辅助机构的结构示意图；

图4是图1的b部放大图；

图5是本发明的高精度超声波探伤设备的风力单元的结构示意图；

图中：1.探测器，2.导线，3.固定管，4.密封盘，5.转动管，6.第一轴承，7.清洁管，8.固定块，9.限位块，10.导杆，11.第一弹簧，12.移动环，13.驱动电机，14.驱动齿轮，15.从动齿轮，16.传动轴，17.第二轴承，18.扇叶，19.滤网，20.支撑杆，21.滑块，22.连杆，23.第二弹簧，24.辅助杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种高精度超声波探伤设备，包括探测器1和导线2，所述探测器1设置在导线2的一端，所述探测器1上设有清洁机构和辅助机构；

所述清洁机构包括固定管3、密封盘4、转动管5、第一轴承6、清洁管7、动力组件和两个连接组件，所述密封盘4、转动管5和清洁管7均与固定管3同轴设置，所述密封盘4密封设置在固定管3的一端，所述密封盘4上设有圆孔，所述导线2穿过圆孔，所述导线2与圆孔的内壁密封连接，所述转动管5设置在固定管3内，所述转动管5与密封盘4之间设有间隙，所述第一轴承6的内圈安装在转动管5的外壁，所述第一轴承6的外圈安装在固定管3的内壁上，所述转动管5的远离密封盘4的一端插入清洁管7内，所述清洁管7与转动管5滑动且密封连接，所述探测器1的靠近密封盘4的一侧位于转动管5内，所述探测器1的另一侧位于清洁管7内，所述探测器1与固定管3的内壁连接，所述探测器1的远离密封盘4的一侧与密封盘4之间的距离大于固定管3的长度，述探测器1的远离密封盘4的一侧与密封盘4之间的距离小于清洁管7的远离密封盘4的一端与密封盘4之间的距离，所述连接组件以转动管5的轴线为中心周向均匀设置在清洁管7的靠近密封盘4的一端，所述动力组件与转动管5传动连接；

所述连接单元包括固定块8、限位块9、导杆10和第一弹簧11，所述导杆10与转动管5平行，所述导杆10的一端设置在转动管5上，所述限位块9设置在导杆10的另一端，所述固定块8设置在转动管5的外壁，所述固定块8上设有导孔，所述导杆10穿过导孔，所述导杆10与导孔的内壁滑动连接，所述限位块9与固定块8抵靠，所述第一弹簧11位于转动管5和固定块8之间，所述转动管5通过第一弹簧11与固定块8连接；

该设备使用期间，将导管的远离探测器1的一端与超声波探伤仪的主机电连接，随后，使用者握住固定管3的外壁，并使清洁管7的远离密封盘4的一端与工件密封抵靠，之后，推动固定管3向着靠近工件方向移动，即可以使固定块8在导杆10上移动，并使第一弹簧11产生形变，同时使探测器1与工件抵靠，通过探测器1发出超声波实现超声波探伤，且探伤时，通过动力组件使转动管5在第一轴承6的支撑作用下转动，转动管5的转动通过固定块8和导杆10带动清洁管7在工件上转动，从而可以使清洁管7对工件上的杂质实现打磨，即可以实现清除工件上杂质的功能，防止杂质影响探测效果，探伤完毕后，将清洁管7与工件分离，通过第一弹簧11的弹性作用则可以使导杆10带动清洁管7复位，同时可以使限位块9与固定块8抵靠。

如图3所示，所述辅助机构位于清洁管7内，所述辅助组件设置在转动管5的远离密封盘4的一侧，所述辅助机构包括移动环12和两个传动组件，所述探测器1的形状为圆柱形，所述探测器1和移动环12均与转动管5同轴设置，所述移动环12与清洁管7的内壁滑动且密封连接，所述探测器1穿过移动环12，所述移动环12与探测器1滑动且密封连接，所述传动组件以转动管5的轴线为中心周向均匀设置在移动环12和转动管5之间，所述清洁管7通过传动组件与移动环12连接。

探伤期间，将耦合剂放入期间管内，而清洁管7转动时，通过传动组件则可以使移动环12向着远离转动管5方向移动，即可以使耦合剂内的压力增大，通过压力则可以使耦合剂中的气泡的体积减小，即可以提高探测精度。

如图4所示，所述动力组件包括驱动电机13、驱动齿轮14、从动齿轮15、传动轴16、第二轴承17和风力单元，所述驱动电机13设置在固定管3的内壁上，所述传动轴16与转动管5平行，所述驱动电机13与传动轴16的一端传动连接，所述驱动齿轮14安装在传动轴16上，所述从动齿轮15安装在转动管5的外壁，所述驱动齿轮14与从动齿轮15啮合，所述第二轴承17的内圈安装在传动轴16上，所述第二轴承17的外圈与固定管3的内壁连接，所述风力单元设置在密封盘4上，所述风力单元与传动轴16的远离驱动电机13的一端连接。

驱动电机13启动，使传动轴16在第二轴承17的支撑作用下带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14的转动通过从动齿轮15带动转动管5转动。

如图5所示，所述风力单元包括扇叶18、滤网19和气孔，所述气孔设置在密封盘4上，所述气孔与转动管5连通，所述扇叶18安装在传动轴16上，所述扇叶18位于气孔内，所述滤网19安装在气孔的内壁上。

传动轴16的转动带动扇叶18转动，从而可以使空气从气孔输送至固定管3内，而固定管3内的空气再从固定管3的远离密封盘4的一端排出并作用到工件上，在气流的作用下则可以将工件上的杂质与工件分离，提升工件杂质清除效果，而且，通过空气的流动还可以便于探测器1的散热。

作为优选，为了实现移动环12的远离转动管5方向移动，所述传动组件包括支撑杆20、滑块21、连杆22和第二弹簧23，所述支撑杆20的轴线与转动管5的轴线垂直且相交，所述支撑杆20设置在清洁管7的内壁上，所述支撑杆20与转动管5之间设有间隙，所述滑块21套设在支撑杆20上，所述滑块21通过第二弹簧23与支撑杆20连接，所述连杆22倾斜设置，所述滑块21通过连杆22与移动环12铰接，所述连杆22的靠近移动环12的一端与转动管5轴线之间的距离大于连杆22的另一端与转动管5轴线之间的距离。

清洁管7的转动通过支撑杆20带动滑块21转动，且滑块21在离心力的作用下向着远离转动管5轴线方向移动，并使第二弹簧23产生形变，同时通过连杆22带动移动环12向着远离转动管5方向移动，当清洁管7停止转动时，通过第二弹簧23的弹性作用则可以使滑块21反向移动实现复位，滑块21的复位通过连杆22带动移动环12实现复位。

作为优选，为了实现搅拌耦合剂的功能，所述移动环12上设有至少两个辅助杆24，所述辅助杆24与转动管5平行，所述辅助杆24以转动管5的轴线为中心周向均匀设置在移动管的远离密封盘4的一侧，所述辅助杆24的远离密封盘4的一端与密封盘4之间的距离小于探测器1的远离密封盘4的一端与密封盘4之间的距离。

清洁管7的转动通过支撑杆20带动滑块21转动，滑块21的转动通过连杆22带动移动环12转动，移动环12的转动带动辅助杆24转动，通过辅助杆24的转动，则可以实现搅拌耦合剂的功能，便于耦合剂均匀作用到工件上，而且，通过辅助杆24的搅拌还可以使气泡打散，进一步降低气泡的体积。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块9的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块9与固定块8抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

该设备使用期间，将导管的远离探测器1的一端与超声波探伤仪的主机电连接，随后，使用者握住固定管3的外壁，并使清洁管7的远离密封盘4的一端与工件密封抵靠，之后，推动固定管3向着靠近工件方向移动，即可以使固定块8在导杆10上移动，并使第一弹簧11产生形变，同时使探测器1与工件抵靠，通过探测器1发出超声波实现超声波探伤，且探伤时，通过动力组件使转动管5在第一轴承6的支撑作用下转动，转动管5的转动通过固定块8和导杆10带动清洁管7在工件上转动，从而可以使清洁管7对工件上的杂质实现打磨，即可以实现清除工件上杂质的功能，防止杂质影响探测效果，探伤完毕后，将清洁管7与工件分离，通过第一弹簧11的弹性作用则可以使导杆10带动清洁管7复位，同时可以使限位块9与固定块8抵靠，并且，探伤期间，将耦合剂放入期间管内，而清洁管7转动时，通过传动组件则可以使移动环12向着远离转动管5方向移动，即可以使耦合剂内的压力增大，通过压力则可以使耦合剂中的气泡的体积减小，即可以提高探测精度。

与现有技术相比，该高精度超声波探伤设备通过清洁机构实现了清除工件上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过清洁管7的转动还可以控制移动环12移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构减小了耦合剂内气泡的体积，防止气泡影响探伤精度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过清洁管7与工件保持密封的状态，可以使耦合剂随着固定管3的移动同步移动，减小了耦合剂的用量，降低了该设备的使用成本，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。