技术特征：
1.一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于，包括：底座，放置在地面上，所述底座上固定有固定板，所述固定板的前侧表面安装有第一顶板；丝杆，其轴承连接在所述固定板上，所述丝杆的外壁和连接板相连接，且丝杆通过第一传动皮带和第一旋转杆相连接，并且第一旋转杆的后端和第二顶板相连接，所述第二顶板固定在所述固定板上；夹板，其安装在所述连接板的底部，所述夹板的下方设置有第一反光镜，且第一反光镜的右侧设置有第二反光镜；第一竖板，其设置于所述第一反光镜的下方，所述第一竖板的前侧表面设置有第二旋转杆，且第二旋转杆通过第二传动皮带和辊轴相连接，并且第二旋转杆设置于第一竖板的顶部；齿块，其固定在所述第一竖板的左侧外壁上，所述齿块和连接齿轮啮合连接，且连接齿轮焊接连接在转轴的外壁上，所述连接齿轮的后侧设置有蜗轮，且蜗轮和蜗杆啮合连接，并且蜗杆的右端和限位件轴承连接，同时限位件固定在固定板上；第二连接块，其设置于所述第一竖板的右侧外壁上，所述第二连接块远离第一竖板的一端和第二竖板相连接，且第二竖板安装在固定板上。2.根据权利要求1所述的一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于：所述连接板设置有2个，且2个连接板和丝杆之间为螺纹连接，并且丝杆前后两端的螺纹旋向相反。3.根据权利要求1所述的一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于：所述连接板的顶部设置有第一连接块，且第一连接块通过凹槽和第一顶板相连接，并且凹槽开设于第一顶板的内壁。4.根据权利要求1所述的一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于：所述第一旋转杆的前端安装有旋钮，且旋钮和第二顶板上均开设有限位槽，并且限位槽的内部卡合连接有插杆，同时限位槽在旋钮上等角度分布。5.根据权利要求1所述的一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于：所述夹板和连接板之间为焊接连接，且夹板的底部内壁上设置有滚轮，并且夹板之间设置有轴承本体。6.根据权利要求5所述的一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于：所述滚轮和夹板之间为轴连接，且夹板呈“l”字形，并且夹板设置有2个。7.根据权利要求1所述的一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于：所述第一反光镜和第二反光镜分别与固定板的连接方式为粘接，且第一反光镜的长度小于第二反光镜的长度，并且第一反光镜的镜面和第二反光镜的镜面相对设置。8.根据权利要求1所述的一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于：所述第二旋转杆和辊轴分别与第一竖板为轴承连接，且辊轴的外表面设置有可增加摩擦力的橡胶圈，并且辊轴和轴承本体之间相互贴合。9.根据权利要求3所述的一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，其特征在于：所述第一连接块和连接板之间为一体式结构，且第一连接块和凹槽之间为滑动连接，并且第一连接块和凹槽的连接端结构与第二连接块和第二竖板的连接端结构相同。
技术总结
本发明公开了一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，包括底座，放置在地面上，所述底座上固定有固定板，所述固定板的前侧表面安装有第一顶板；丝杆，其轴承连接在所述固定板上，所述丝杆的外壁和连接板相连接，且丝杆通过第一传动皮带和第一旋转杆相连接，所述第二连接块远离第一竖板的一端和第二竖板相连接，且第二竖板安装在固定板上。该可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，设置有第一反光镜和第二反光镜，且第一反光镜设置于轴承本体的内侧，第二反光镜设置于轴承本体的外侧，并且第一反光镜的长度小于第二反光镜的长度，这样便于对轴承本体的外圈和内圈进行同步观察检测的目的，方便工作人员的观看。方便工作人员的观看。方便工作人员的观看。
技术研发人员：韩凯
受保护的技术使用者：韩凯
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/10/23