一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置的制作方法

1.本发明涉及轴承制造技术领域，具体为一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置。


背景技术：

2.轴承是机械设备中的一种重要零件，主要起到减小机械体摩擦力的作用，可以让机械体更好的进行旋转，轴承在制造过程中需要对内圈和外圈进行表面检测，只有轴承的内外圈表面光滑才能不影响后期的使用，所以缺陷探伤装置的使用在轴承制造中起着重要作用。
3.如公开号为cn107703145b，一种轴承缺陷检测装置，通过检测筒对轴承进行固定并对轴承进行外圈凹痕、凸痕的检测，再通过检测板对轴承的内圈进行检测，这样比较麻烦，不能对轴承的外圈和内圈进行同步检测，增加了工作人员的工作量，而且不便于对不同直径大小的轴承进行固定，从而导致装置在使用时存在一定的局限性，降低了对装置的使用效率，所以我们提出了一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的轴承缺陷探伤装置不能对轴承的外圈和内圈进行同步检测，增加了工作人员的工作量，而且不便于对不同直径大小的轴承进行固定，从而导致装置在使用时存在一定的局限性，降低了对装置的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，包括：底座，放置在地面上，所述底座上固定有固定板，所述固定板的前侧表面安装有第一顶板；丝杆，其轴承连接在所述固定板上，所述丝杆的外壁和连接板相连接，且丝杆通过第一传动皮带和第一旋转杆相连接，并且第一旋转杆的后端和第二顶板相连接，所述第二顶板固定在所述固定板上；夹板，其安装在所述连接板的底部，所述夹板的下方设置有第一反光镜，且第一反光镜的右侧设置有第二反光镜；第一竖板，其设置于所述第一反光镜的下方，所述第一竖板的前侧表面设置有第二旋转杆，且第二旋转杆通过第二传动皮带和辊轴相连接，并且第二旋转杆设置于第一竖板的顶部；齿块，其固定在所述第一竖板的左侧外壁上，所述齿块和连接齿轮啮合连接，且连接齿轮焊接连接在转轴的外壁上，所述连接齿轮的后侧设置有蜗轮，且蜗轮和蜗杆啮合连接，并且蜗杆的右端和限位件轴承连接，同时限位件固定在固定板上；
第二连接块，其设置于所述第一竖板的右侧外壁上，所述第二连接块远离第一竖板的一端和第二竖板相连接，且第二竖板安装在固定板上。
6.优选的，所述连接板设置有2个，且2个连接板和丝杆之间为螺纹连接，并且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆旋转时，可以带动2个连接板进行相向移动，便于对不同厚度的轴承本体进行限位固定，保证后期轴承本体检测时的牢固性。
7.优选的，所述连接板的顶部设置有第一连接块，且第一连接块通过凹槽和第一顶板相连接，并且凹槽开设于第一顶板的内壁，便于对连接板进行限位，防止连接板移动时出现晃动的现象。
8.优选的，所述第一旋转杆的前端安装有旋钮，且旋钮和第二顶板上均开设有限位槽，并且限位槽的内部卡合连接有插杆，同时限位槽在旋钮上等角度分布，可以对旋钮进行限位固定，从而通过旋钮实现对丝杆的固定，有效防止丝杆出现自行转动的现象。
9.优选的，所述夹板和连接板之间为焊接连接，且夹板的底部内壁上设置有滚轮，并且夹板之间设置有轴承本体，可以使夹板和连接板之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，从而通过连接板的移动带动夹板一起移动。
10.优选的，所述滚轮和夹板之间为轴连接，且夹板呈“l”字形，并且夹板设置有2个，便于对轴承本体进行更好的限位，确保轴承本体检测工作的正常进行。
11.优选的，所述第一反光镜和第二反光镜分别与固定板的连接方式为粘接，且第一反光镜的长度小于第二反光镜的长度，并且第一反光镜的镜面和第二反光镜的镜面相对设置，可以实现对轴承本体外圈和内圈检测工作的同步进行，不仅为工作人员带来便捷，也提高了检测效率。
12.优选的，所述第二旋转杆和辊轴分别与第一竖板为轴承连接，且辊轴的外表面设置有可增加摩擦力的橡胶圈，并且辊轴和轴承本体之间相互贴合，这样可以使辊轴和轴承本体之间连接的更加紧密，进而在辊轴旋转时，可以带动轴承本体一起转动，实现对轴承本体角度的调节，可以对不同位置的轴承本体进行检测。
13.优选的，所述第一连接块和连接板之间为一体式结构，且第一连接块和凹槽之间为滑动连接，并且第一连接块和凹槽的连接端结构与第二连接块和第二竖板的连接端结构相同，这样可以通过第二连接块使第一竖板移动的更加平稳，进一步保证整个操作的稳定进行。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，（1）设置有第一反光镜和第二反光镜，且第一反光镜设置于轴承本体的内侧，第二反光镜设置于轴承本体的外侧，并且第一反光镜的长度小于第二反光镜的长度，这样便于将轴承本体内圈的缺陷程度投映在第二反光镜上，第二反光镜对轴承本体的外圈缺陷进行照射，从而实现对轴承本体的外圈和内圈进行同步观察检测的目的，方便工作人员的观看；（2）轴承本体通过2个夹板相固定，且夹板和连接板之间相连接，并且连接板和丝杆之间为螺纹连接，同时丝杆前后两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆转动时，可以带动前后两端的连接板进行同时移动，对不同直径的轴承本体进行夹紧固定，而且夹板上设置有滚轮，这样可以对轴承本体进行转动，实现不同角度的检测，增加了该装置使用时的灵活性；（3）轴承本体的底部和辊轴相贴合，且辊轴通过第二传动皮带和第二旋转杆相连
接，并且第二旋转杆安装在第一竖板的前侧表面，同时第二竖板左侧的齿块和连接齿轮啮合连接，这样可以通过连接齿轮的旋转带动齿块和第二竖板进行上下移动，进而通过第二竖板带动第二旋转杆和辊轴一起移动，实现对辊轴和轴承本体之间距离的调节，进一步确保了对不同尺寸的轴承本体的转动操作，提高了该装置的使用效率。
附图说明
15.图1为本发明整体主视结构示意图；图2为本发明整体侧视结构示意图；图3为本发明图1中a处放大结构示意图；图4为本发明丝杆俯视结构示意图；图5为本发明第一反光镜侧视结构示意图；图6为本发明第一竖板和第二连接块连接俯剖结构示意图；图7为本发明图4中b处放大结构示意图；图8为本发明滚轮俯视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定板；3、第一顶板；4、丝杆；5、连接板；6、第一传动皮带；7、第一旋转杆；8、第二顶板；9、旋钮；10、限位槽；11、插杆；12、夹板；1201、滚轮；1202、轴承本体；13、第一反光镜；14、第二反光镜；15、第一竖板；16、第二旋转杆；17、第二传动皮带；18、辊轴；19、齿块；20、连接齿轮；21、转轴；22、蜗轮；23、蜗杆；24、限位件；25、第一连接块；26、凹槽；27、第二连接块；28、第二竖板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置，包括：底座1，放置在地面上，底座1上固定有固定板2，固定板2的前侧表面安装有第一顶板3；丝杆4，其轴承连接在固定板2上，丝杆4的外壁和连接板5相连接，且丝杆4通过第一传动皮带6和第一旋转杆7相连接，并且第一旋转杆7的后端和第二顶板8相连接，第二顶板8固定在固定板2上；夹板12，其安装在连接板5的底部，夹板12的下方设置有第一反光镜13，且第一反光镜13的右侧设置有第二反光镜14；第一竖板15，其设置于第一反光镜13的下方，第一竖板15的前侧表面设置有第二旋转杆16，且第二旋转杆16通过第二传动皮带17和辊轴18相连接，并且第二旋转杆16设置于第一竖板15的顶部；齿块19，其固定在第一竖板15的左侧外壁上，齿块19和连接齿轮20啮合连接，且连接齿轮20焊接连接在转轴21的外壁上，连接齿轮20的后侧设置有蜗轮22，且蜗轮22和蜗杆
23啮合连接，并且蜗杆23的右端和限位件24轴承连接，同时限位件24固定在固定板2上；第二连接块27，其设置于第一竖板15的右侧外壁上，第二连接块27远离第一竖板15的一端和第二竖板28相连接，且第二竖板28安装在固定板2上。
19.连接板5设置有2个，且2个连接板5和丝杆4之间为螺纹连接，并且丝杆4前后两端的螺纹旋向相反，连接板5的顶部设置有第一连接块25，且第一连接块25通过凹槽26和第一顶板3相连接，并且凹槽26开设于第一顶板3的内壁，第一连接块25和连接板5之间为一体式结构，且第一连接块25和凹槽26之间为滑动连接，并且第一连接块25和凹槽26的连接端结构与第二连接块27和第二竖板28的连接端结构相同。
20.在丝杆4旋转时，可以带动2个连接板5相互靠近，通过连接板5带动夹板12一起移动，这样便可以对轴承本体1202进行夹紧固定，使轴承本体1202在后期检测时保证稳定性，连接板5移动时，连接板5顶部的第一连接块25会沿着凹槽26进行滑动，使连接板5移动的更加平稳。
21.第一旋转杆7的前端安装有旋钮9，且旋钮9和第二顶板8上均开设有限位槽10，并且限位槽10的内部卡合连接有插杆11，同时限位槽10在旋钮9上等角度分布。
22.夹板12和连接板5之间为焊接连接，且夹板12的底部内壁上设置有滚轮1201，并且夹板12之间设置有轴承本体1202，滚轮1201和夹板12之间为轴连接，且夹板12呈“l”字形，并且夹板12设置有2个。
23.这样在辊轴18旋转时，可以带动轴承本体1202外圈进行转动，并且夹板12的内壁设置有滚轮1201，所以可以实现对轴承本体1202内圈的转动，同时不影响轴承本体1202放置的稳定性。
24.第一反光镜13和第二反光镜14分别与固定板2的连接方式为粘接，且第一反光镜13的长度小于第二反光镜14的长度，并且第一反光镜13的镜面和第二反光镜14的镜面相对设置，第二旋转杆16和辊轴18分别与第一竖板15为轴承连接，且辊轴18的外表面设置有可增加摩擦力的橡胶圈，并且辊轴18和轴承本体1202之间相互贴合。
25.这样可以使第一反光镜13将轴承本体1202内圈的情况投映在第二反光镜14上，第二反光镜14对轴承本体1202进行正常照射，因而可以实现对轴承本体1202的外圈和内圈进行同步检测观看，为工作人员的操作带来便捷，也提高了对轴承本体1202的检测效率。
26.本实施例的工作原理：在使用该可内外圈同步检测的轴承制造用缺陷探伤装置时，如图1
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8所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将插杆11从限位槽10中取出，然后将需要检测的轴承本体1202放在2个夹板12之间，并且转动旋钮9，使旋钮9带动第一旋转杆7进行旋转，而第一旋转杆7会通过第一传动皮带6带动丝杆4进行转动，因丝杆4前后两端的螺纹旋向相反，且丝杆4和连接板5之间为螺纹连接，所以在丝杆4旋转时，可以带动2个连接板5相互靠近，通过连接板5带动夹板12一起移动，这样便可以对轴承本体1202进行夹紧固定，然后工作人员顺时针拧动蜗杆23，使蜗杆23带动蜗轮22和转轴21一起旋转，因转轴21上安装有连接齿轮20，且连接齿轮20和第一竖板15左侧的齿块19啮合连接，所以可以使连接齿轮20随着转轴21一起旋转，这样便带动齿块19和第一竖板15进行上升，使第一竖板15顶部的辊轴18和轴承本体1202相互贴紧，这样可以对不同尺寸的轴承本体1202进行固定，提高了该装置的灵活性，在第一竖板15移动时，第一竖板15右侧的第二连接块27会沿着第二竖板28进行滑动，保证第一竖板15移动时的稳定性，之后工作人员转动第二旋转杆16，
使第二旋转杆16通过第二传动皮带17带动辊轴18一起旋转，因辊轴18的外壁上设置有增加摩擦力的橡胶圈，所以在辊轴18旋转时，可以带动轴承本体1202外圈进行转动，并且夹板12的内壁设置有滚轮1201，所以可以实现对轴承本体1202内圈的转动，其中轴承本体1202的内侧设置有第一反光镜13，轴承本体1202的外侧设置有第二反光镜14，所以可以对轴承本体1202的外圈和内圈进行同步检测观看，为工作人员的操作带来便捷，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。