一种检漏机夹具的制作方法

1.本实用新型涉及检漏机技术领域，特别是涉及一种检漏机夹具。


背景技术：

2.试漏，又称测漏机，检漏机，它主要应用于压铸件、汽车，内燃机，摩托车，压缩机等行业；是检测其零部件泄漏状态，保证产品质量的重要设备。
3.压铸件在检测时需要用到检漏夹具，但现有的检漏夹具只能靠螺丝安装位定位上、下模板，如机台需要更换其他产品的夹具板时不能实现快速更换。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种检漏机夹具。
5.一种检漏机夹具，包括底座、下模板、上模板、若干插销；
6.所述底座上设有安装支架；所述安装支架上垂直地滑动设有滑动板；
7.所述下模板以可拆卸的方式设置在底座上；
8.所述上模板以可拆卸的方式设置在滑动板的下方，且上模板对应位于下模板的上方；
9.所述滑动板与上模板之间设有至少两组对应的插销孔；所述下模板与底座之间设有至少两组对应的插销孔；所述插销插入到各组插销孔内。
10.本实用新型所述的检漏机夹具，通过设置插销孔以及插销，实现上模板和下模板在准确的位置上快速定位安装，如需要更换其他产品的上模板和下模板时，也能够实现快速定位与更换。
11.进一步地，所述插销包括头部和插入部；所述插入部设置在头部的一端；所述插入部插入到对应的一组插销孔内；所述头部的横截面面积大于插销孔的横截面面积。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，通过将插销设置成头部与插入部的组合，可方便将插销快速插入到插销孔内，也方便用户快速拔出插销。
13.进一步地，所述插销的长度大于各组插销孔的长度之和。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，插销的长度大于各组插销孔的长度之和，可保证插销稳固地给所述滑动板与上模板之间进行定位，保证所述下模板与底座之间的稳定定位。
15.进一步地，所述滑动板与上模板之间的各组插销孔分别设置在滑动板与上模板的两侧；所述下模板与底座之的各组插销孔分别设置在下模板与底座的两侧。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，通过将插销孔设置在两侧，可使上模板和下模板均可稳定地进行定位安装。
17.进一步地，所述底座和滑动板上设有螺纹孔，所述上模板和下模板设有对应的螺丝孔；还包括若干螺丝，各螺丝穿过螺丝孔，并与对应的螺纹孔螺纹连接，使所述滑动板与
上模板可拆卸连接，所述下模板与底座可拆卸连接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺丝与螺纹孔的连接，实现滑动板与上模板之间的可拆卸连接，实现下模板与底座之间的可拆卸连接，结构简单，组装方便。
19.进一步地，所述滑动板的顶部设有若干导柱；所述安装支架的顶部设有对应导柱的若干导孔；所述导柱滑动设置在导孔内；还包括驱动装置，所述驱动装置与导柱的顶部连接，并驱动导柱垂直运动。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置导柱和导孔，进而通过驱动装置驱动导柱运动，实现滑动板以及上模板的垂直运动。
21.进一步地，还包括防撞板；所述防撞板设置在导柱上，防撞板位于滑动板与安装支架顶部之间，所述防撞板的顶部设有缓冲头。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置防撞板，可在滑动板上升过程中，避免上升的距离过高，使滑动板撞向安装支架的顶部；所述缓冲头具有缓冲作用。
23.进一步地，所述上模板的底部设有若干组合压杆。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置组合压杆，在滑动板带动上模板下降时，使组合压杆压紧压铸件，并封闭压铸件表面的通孔。
25.进一步地，所述组合压杆包括主杆和副杆；所述主杆的顶部设置在上模板的底部，所述主杆的底部设有滑动孔；所述副杆的顶部设有滑动杆，所述滑动杆滑动设置在滑动孔内；所述滑动杆的侧面沿滑动杆的轴向方向设有条形槽；所述主杆的侧面垂直其轴向方向设有固定销孔；还包括若干固定销；所述固定销穿过条形槽以及固定销孔；还包括若干弹簧，所述弹簧套设在滑动杆外，且弹簧的两端顶紧主杆和副杆。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，通过将组合压杆设置成主杆和副杆的形式，并通过弹簧顶开主杆和副杆，在滑动板带动上模板下降时，使组合压杆压紧压铸件，其主杆和副杆之间具有弹性，避免驱动装置过度地压紧组合压杆，使组合压杆或压铸件损坏。
27.进一步地，还包括若干气缸；所述气缸水平设置在所述下模板上；所述气缸的输出端用于顶紧压铸件。
28.采用上述进一步方案的有益效果是，所述气缸可用于封闭压铸件侧面的开孔，顶紧压铸件的同时，使压铸件封闭。
29.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
30.图1为本实用新型的检漏机夹具的结构示意图；
31.图2为图1中a处的局部放大图；
32.图3为图1中b处的局部放大图；
33.图4为本实用新型的检漏机夹具的局部剖面结构示意图；
34.图5为本实用新型的组合压杆的零件爆炸示意图。
35.图中：10、底座；11、安装支架；111、导孔；12、滑动板；121、导柱；21、上模板；22、下模板；30、插销；31、头部；32、插入部；40、插销孔；50、螺丝孔；60、防撞板；61、缓冲头；70、组合压杆；71、主杆；711、固定销孔；72、副杆；721、滑动杆；722、条形槽；73、固定销；74、弹簧；80、气缸。
具体实施方式
36.请参阅图1至图5，本实施例的一种检漏机夹具，包括底座10、下模板22、上模板21、四条插销30、防撞板60、若干组合压杆70和若干气缸80；
37.具体的，所述底座10上设有安装支架11；所述安装支架11上垂直地滑动设有滑动板12；
38.具体的，所述下模板22以可拆卸的方式设置在底座10上；
39.具体的，所述上模板21以可拆卸的方式设置在滑动板12的下方，且上模板21对应位于下模板22的上方；
40.具体的，所述滑动板12与上模板21之间设有两组对应的插销30孔；所述下模板22与底座10之间设有两组对应的插销30孔；所述插销30插入到各组插销30孔内；
41.更具体的，所述插销30包括头部31和插入部32；所述插入部32设置在头部31的一端；所述插入部32插入到对应的一组插销30孔内；所述头部31的横截面面积大于插销30孔的横截面面积；
42.更具体的，所述插销30的长度大于各组插销30孔的长度之和；
43.更具体的，所述滑动板12与上模板21之间的各组插销30孔分别设置在滑动板12与上模板21的两侧；所述下模板22与底座10之的各组插销30孔分别设置在下模板22与底座10的两侧；
44.更具体的，所述底座10和滑动板12上设有螺纹孔(图未示)，所述上模板21和下模板22设有对应的螺丝孔50；还包括若干螺丝(图未示)，各螺丝穿过螺丝孔50，并与对应的螺纹孔螺纹连接，使所述滑动板12与上模板21可拆卸连接，所述下模板22与底座10可拆卸连接。
45.在优选的本实施例中，所述滑动板12的顶部设有两条导柱121；所述安装支架11的顶部设有对应导柱121的两个导孔111；所述导柱121滑动设置在导孔111内；还包括驱动装置(图未示)，所述驱动装置与导柱121的顶部连接，并驱动导柱121垂直运动；所述驱动装置可采用电机、油缸等驱动设备，在此不作赘述。
46.在优选的本实施例中，所述防撞板60设置在导柱121上，防撞板60位于滑动板12与安装支架11顶部之间，所述防撞板60的顶部设有缓冲头61。
47.在优选的本实施例中，所述上模板21的底部设有若干组合压杆70；
48.具体的，所述组合压杆70包括主杆71和副杆72；所述主杆71的顶部设置在上模板21的底部，所述主杆71的底部设有滑动孔(图未示)；所述副杆72的顶部设有滑动杆721，所述滑动杆721滑动设置在滑动孔内；所述滑动杆721的侧面沿滑动杆721的轴向方向设有条形槽722；所述主杆71的侧面垂直其轴向方向设有固定销73孔711；还包括若干固定销73；所述固定销73穿过条形槽722以及固定销73孔711；还包括若干弹簧74，所述弹簧74套设在滑动杆721外，且弹簧74的两端顶紧主杆71和副杆72。
49.在优选的本实施例中，各气缸80水平设置在所述下模板22上；所述气缸80的输出端用于顶紧压铸件。
50.本实施例的工作过程：
51.将需要检漏测试的压铸件放置在下模板22上，进而通过驱动装置带动滑动板12垂直移动，进而带动滑动板12、组合压杆70垂直移动；当组合压杆70压紧压铸件时，主杆71和
副杆72克服弹簧74的推力，进而使主杆71和副杆72收缩；
52.同时气缸80带动其输出端压紧压铸件的侧面，实现了压铸件的固定以及密封，进而可开始对压铸件进行检漏测试。
53.相对于现有技术，本实用新型通过设置插销孔以及插销，实现上模板和下模板在准确的位置上快速定位安装，如需要更换其他产品的上模板和下模板时，也能够实现快速定位与更换。
54.另外，本实用新型还具有以下有益效果：
55.通过将插销设置成头部与插入部的组合，可方便将插销快速插入到插销孔内，也方便用户快速拔出插销。
56.插销的长度大于各组插销孔的长度之和，可保证插销稳固地给所述滑动板与上模板之间进行定位，保证所述下模板与底座之间的稳定定位。
57.通过将插销孔设置在两侧，可使上模板和下模板均可稳定地进行定位安装。
58.通过螺丝与螺纹孔的连接，实现滑动板与上模板之间的可拆卸连接，实现下模板与底座之间的可拆卸连接，结构简单，组装方便。
59.通过设置导柱和导孔，进而通过驱动装置驱动导柱运动，实现滑动板以及上模板的垂直运动。
60.通过设置防撞板，可在滑动板上升过程中，避免上升的距离过高，使滑动板撞向安装支架的顶部；所述缓冲头具有缓冲作用。
61.通过设置组合压杆，在滑动板带动上模板下降时，使组合压杆压紧压铸件，并封闭压铸件表面的通孔。
62.通过将组合压杆设置成主杆和副杆的形式，并通过弹簧顶开主杆和副杆，在滑动板带动上模板下降时，使组合压杆压紧压铸件，其主杆和副杆之间具有弹性，避免驱动装置过度地压紧组合压杆，使组合压杆或压铸件损坏。
63.所述气缸可用于封闭压铸件侧面的开孔，顶紧压铸件的同时，使压铸件封闭。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。