一种侧边指纹模组测试装置的制作方法

1.本公开属于纹模组测试领域，具体涉及一种侧边指纹模组测试装置。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，传统的数字密码或九宫格密码已不能满足人们对信息安全的要求；生物识别广泛应用于手机上，而指纹具有的稳定性、唯一性及快捷性使得指纹识别装置的应用非常广泛；侧边指纹模组安装在手机的侧面，为手机的屏幕让出空间，使得手机屏幕得以最大化；通常侧边指纹模组在出厂质检、回收品检查、使用性能检测等情况都需进行测试，现有的测试方法仅为人工将待测试的模组放置在测头下方，再操控侧头下压完成测试，在测试过程中，模组的位置不稳定会导致模组测试结果不够准确。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种侧边指纹模组测试装置，解决了现有技术中模组的位置不稳定导致模组测试结果不够准确的问题。
4.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种侧边指纹模组测试装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上方安装有夹持机构，夹持机构包括安装板，安装板上端滑动连接有两个夹板，两个夹板上分别固定有第一齿条和第二齿条；安装板的上端转动连接有中心杆，中心杆上固定有第一齿轮，第一齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，且第一齿轮同时与第一齿条以及第二齿条相啮合；
6.进一步地，所述安装板的上端固定有两个安装座，两个安装座之间转动连接有丝杆，第二齿条上设置有第一固定板，丝杆穿过第一固定板并与其螺纹连接。
7.进一步地，所述第二齿条上开设有通槽，通槽能够与所述第一齿条相互配合且滑动连接。
8.进一步地，所述安装板上固定有两个第二固定板，第二固定板与所述夹板之间安装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第二固定板的侧面以及夹板的侧面固定连接。
9.进一步地，所述工作台的下方安装有顶升机构，顶升机构用于驱动所述安装板升降；
10.进一步地，所述顶升机构包括固定在安装板下端的第三齿条，第三齿条沿着竖直方向穿过工作台的上端部并与其滑动连接，工作台的一侧设置有第三固定板，第三固定板上转动连接有转动杆转动杆上固定有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第三齿条相互啮合，第三齿轮的一侧啮合有第四齿条，第四齿条与第三固定板滑动连接；
11.进一步地，所述工作台的上端固定有固定架，固定架上螺纹连接有第一调节杆，第一调节杆的末端与第四齿条的上端转动连接。
12.进一步地，所述工作台的上端安装有测试机构，测试机构包括固定在工作台上端的安装架，安装架的上端滑动连接有第五齿条，第五齿条的滑动方向为竖直方向，第五齿条的外侧啮合有第四齿轮，安装架上固定有用于驱动第四齿轮转动的驱动装置；
13.进一步地，所述第五齿条的下端开设有安装槽，第五齿条的侧面开设有与安装槽连通的限位槽，安装槽内滑动连接有测量杆，测量杆的下端固定有侧头，测量杆的上端设置有挡板，挡板与限位槽相互配合且滑动连接，测量杆的上端面与安装槽的内顶面之间安装有第二弹簧，在第二弹簧的弹力作用下，挡板有着靠近限位槽下端部的运动趋势。
14.进一步地，所述五齿条的一侧固定有第四固定板，第四固定板能够限制第五齿条的最大上升位置；
15.进一步地，所述第四固定板上螺纹连接有第二调节杆，所述安装板的上端固定有支撑架，支撑架位于第二调节杆的正下方。
16.本公开的有益效果：通过在工作台的上方夹持机构，并在夹持机构中设置两个能够同步方向运动的夹板，来实现对待测模组的夹持和定心，保证待测模组位于侧头的正下方，且在测试过程中保持稳定，进而保证测试的精度；通过在工作台的下方安装顶升机构，来实现对待测模组测试位置的调节，便于不同身高的操作者操作，提高操作者的舒适度；此外，根据待测模组的厚度等因素，可以适当升高安装板的高度，以减少上方测头的无用行程，以提高测试效率；通过设置测试机构，并在测试机构中设置第二调节杆，从而限制第五齿条合适的最大下降位置，避免侧头的待测模组受到的挤压力过大而导致损坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
19.图2是本公开实施例的工作台结构示意图；
20.图3是本公开实施例的夹持机构结构示意图；
21.图4是本公开实施例的第二齿条结构示意图；
22.图5是本公开实施例的顶升机构结构示意图
23.图6是本公开实施例的测试机构结构示意图；
24.图7是本公开实施例的第五齿条结构示意图；
25.图8是本公开实施例的测量杆结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
27.如图1所示，一种侧边指纹模组测试装置包括工作台1，工作台1的上方安装有夹持机构2，夹持机构2用于实现对待测模组进行夹持定心，使得待测模组在测量的过程中位置保持稳定，保证测量精度；
28.如图3
‑
4所示，夹持机构2包括安装板21，安装板21位于工作台2的上方，待测模组放置在安装板21上端完成测试；安装板21的上端滑动连接有两个夹板22，两个夹板22运动
方向相反，当两个夹板22相互靠近，能够实现对待测模组的夹持固定；
29.两个夹板22上分别固定有第一齿条23和第二齿条24，安装板21的上端转动；连接有中心杆25，中心杆25上固定有第一齿轮26，第一齿轮26位于第一齿条23和第二齿条24之间，且第一齿轮26同时与第一齿条23以及第二齿条24相啮合，从而实现当驱动其中一个夹板22运动时，能够带动另一个夹板22朝着相反的方向同步运动，从而实现对待测模组的夹持和定心，保证待测模组能够位于侧头的正下方；
30.安装板21的上端固定有两个安装座27，两个安装座27之间转动连接有丝杆28，第二齿条24上设置有第一固定板242，丝杆28穿过第一固定板242并与其螺纹连接，通过转动丝杆28，能够实现对第二齿条24运动的驱动，从而实现两个夹板2同步反向运动；
31.安装板21上固定有两个第二固定板211，第二固定板211与夹板22之间安装有第一弹簧29，第一弹簧29的两端分别与第二固定板211的侧面以及夹板22的侧面固定连接，在第一弹簧29的作用下，两个夹板22获得运动趋势，从而增加了丝杆28与第一固定板242螺纹连接的自锁性，避免在没有进行夹持动作时，安装板21上的活动部件乱动；
32.在本实施例中，第二齿条24上开设有通槽241，通槽241能够与第一齿条23相互配合且滑动连接，当两个夹板22靠近时，第一齿条23能够插入通槽241内，避免第一齿条23与第二齿条24相互干涉而影响两个夹板22之间的最小距离，使得夹板22无法对较小的模组进行夹持；此外，在对模组进行夹持之前，先通过转动丝杆28，使得第一齿条23插入通槽241内，来实现对两个夹板22的相对位置进行校验，放置两个夹板22相互偏移而影响后续夹持的稳定性。
33.工作台1的下方安装有顶升机构3，顶升机构3用于实现对安装板21的顶升，从而使得待测模组位于合适的测试高度，便于不同身高的操作者操作，提高操作者的舒适度；此外，根据待测模组的厚度等因素，可以适当升高安装板21的高度，以减少上方测头的无用行程，以提高测试效率；
34.如图2所示，工作台1的上端开设有定位槽13，定位槽13沿着竖直方向贯穿工作台1的上端部，工作台1的一侧设置有第三固定板11，第三固定板11上开设有滑槽12，滑槽12呈竖直方向布置；
35.如图5所示，顶升机构3包括第三齿条31，第三齿条31与定位槽13相互配合且滑动连接，第三齿条31的上端面与安装板21的下端面固定连接，顶升机构3还包括转动杆32，转动杆32穿过第三固定板11并与其转动连接，转动杆32上固定有第二齿轮33和第三齿轮34，第二齿轮33与第三齿条31相互啮合，第三齿轮34的一侧啮合有第四齿条35，第四齿条35与滑槽12相互配合且滑动连接；工作台1的上端固定有固定架36，固定架36上螺纹连接有第一调节杆37，第一调节杆37的末端与第四齿条35的上端转动连接，通过转动第一调节杆37能够实现对第四齿条35升降运动的驱动，从而驱动第四齿条35升降运动，到达调节安装板21高度的目的；
36.通过上述机构，将工作台1下方的升降机构3控制部分设置在工作台1的外侧，且利用第一调节杆37与固定架36螺纹连接的自锁性，防止安装板21的升降运动发生回撤。
37.工作台1的上端安装有测试机构4，测试机构4用于对两个夹板22之间的待测模组进行测试；
38.如图6
‑
8所示，测试机构4包括安装架41，安装架41固定在工作台1的上端，安装架
41的上端滑动连接有第五齿条42，第五齿条42的滑动方向为竖直方向，第五齿条42的外侧啮合有第四齿轮43，安装架41上固定有用于驱动第四齿轮43转动的驱动装置44；
39.第五齿条42的下端开设有安装槽421，第五齿条42的侧面开设有限位槽422，限位槽422与安装槽421相互连通，安装槽421内滑动连接有测量杆45，测量杆45的下端固定有侧头452，测量杆45的上端设置有挡板451，挡板451与限位槽422相互配合且滑动连接，测量杆45的上端面与安装槽421的内顶面之间安装有第二弹簧46，第二弹簧46的两端分别与测量杆45的上端面以及安装槽421的内顶面固定连接，从而实现了测量杆45与第五齿条42的弹性连接，在第二弹簧46的弹力作用下，挡板451有着靠近限位槽422下端部的运动趋势，限位槽422的下端部也限制了挡板451的最大下降位置；通过第二弹簧46的弹力缓冲作用，避免了侧头452直接与待测模组刚性接触，导致模组或者侧头损坏；
40.第五齿条42的一侧固定有第四固定板423，第四固定板423用于限制第五齿条42的最大上升位置，防止第五齿条42在驱动装置44的驱动下与安装架41发生脱离；
41.第四固定板423上螺纹连接有第二调节杆47，安装板21的上端固定有支撑架212，支撑架212位于第二调节杆47的正下方，通过调节第二调节杆47，使得当侧头452与待测模组接触并使得第二弹簧46压缩到一定程度时，第二调节杆47与支撑架212接触，从而限制了第五齿条42的最大下降位置，避免第二弹簧46的压缩量过大，使得侧头452的待测模组受到的挤压力过大而导致损坏；
42.在本实施例中，根据待测模组的厚度不同，来转动第二调节杆47，从而限制第五齿条42合适的最大下降位置。
43.工作原理：
44.通过在工作台1的上方夹持机构2，并在夹持机构2中设置两个能够同步方向运动的夹板22，来实现对待测模组的夹持和定心，保证待测模组位于侧头的正下方，且在测试过程中保持稳定，进而保证测试的精度；通过在工作台1的下方安装顶升机构3，来实现对待测模组测试位置的调节，便于不同身高的操作者操作，提高操作者的舒适度；此外，根据待测模组的厚度等因素，可以适当升高安装板21的高度，以减少上方测头的无用行程，以提高测试效率；通过设置测试机构4，并在测试机构4中设置第二调节杆47，从而限制第五齿条42合适的最大下降位置，避免侧头452的待测模组受到的挤压力过大而导致损坏。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。