一种非固化卷材制样方法与流程

1.本发明涉及制样方法的技术领域，具体涉及一种非固化卷材制样方法。


背景技术：

2.卷材在生产过程中需要制样进行耐热性、延伸性和低温柔性的测试，以保证生产出来的卷材能够具有较好的性能。例如，目前在防水胶料的非固化制样过程中，需要在卷材上裁切出长宽尺寸为0.3米*1米、厚度为2毫米的检测样件尺寸框，3个尺寸框分别用于检测防水胶料的延伸性、耐热性以及低温柔性，裁切完成后，将卷材模具平铺在硅油膜上，同时将检测用铝板和白纸放置在对应的卷材模具下面，将热熔好的非固化胶料倒在模具内，并通过辅助工具刮平，待整个样件冷却1小时后，再使用热割刀将样件裁切取出，才能完成非固化制样过程。但目前常规的非固化卷材制样方法，通过使用辅助工具刮平和热割刀裁切取样时，容易造成防水胶料的浪费，需要冷却1个小时才能进行裁切，等待时间过长，且还需要使用热割刀裁切出样件，导致制样和取样时间长，对制样过程造成了较大的不便。并且，使用热割刀裁切容易造成样件边缘不平整，影响样件外观质量。
3.公告号为cn213580320u的中国实用新型专利公开了一种非固化防水涂料延伸性检测固定装置，包括可分离对接的第一框架和第二框架，第一框架、第二框架分别包括底板、沿底板的一侧边缘向底板的侧方翻折延伸形成的定厚侧板及一端部连接在定厚侧板的一侧边且另一端部向底板的另一侧边方向延伸形成的卡板，卡板与底板之间形成卡槽，固定装置还包括可分离地插设在卡槽内的固定块，当第一框架、第二框架对接，固定块插设在卡槽内时，第一框架、第二框架和固定块共同围设成具有开口的容纳腔，且容纳腔的两端还通过卡槽与外界连通。将非固化防水涂料由容纳腔的上方倒入容纳腔内，用刮刀抹平，去除多余部分，养护24h后，整体移动到检测仪器上，固定好，取下固定块，然后取下第一框架和第二框架，进行防水涂料延伸性检测。固定块、第一框架和第二框架放入冰箱冷冻后去除残留非固化防水涂料，清理干净，易于清洗。上述已公开的实用新型专利仍然需要使用刮刀刮除多余部分，且需要等待的时间较长，具有等到时间和制样时间过长的缺点，对制样过程造成不便。
4.因此，需要一种等待时间短、节省物料和样件外观质量好的样件制作方案。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种非固化卷材制样方法，其包括以下步骤：设置制样托板；设置检测底板；设置模具；倒入非固化胶料；取下模具框。该非固化卷材制样方法具有等待时间较短、操作过程简便、节省物料和样件外观质量较好的优点。
6.为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
7.一种非固化卷材制样方法，包括以下步骤：
8.s1、设置制样托板；
9.s2、设置检测底板：在制样托板上设置检测底板；
10.s3、设置模具：制作模具框，在所述模具框设置模口，所述模口贯穿模具框，在所述模口内壁涂抹脱模剂，将模具框放置在检测底板上，检测底板挡住模口下端；
11.s4、倒入非固化胶料：抬起制样托板的一端使制样托板与水平面夹角呈10
°
～20
°
，并将非固化胶料倒入模口，使非固化胶料在检测底板上自然流平，直至非固化胶料高度与模具框上表面齐平，停止向模口倒入非固化胶料，放下制样托板使制样托板处于水平状态；
12.s5、取下模具框：等待10分钟～30分钟非固化胶料冷却凝固形成样件，向上拔出模具框，移动检测底板带动样件移动。
13.通过这样的设置：保障样件的尺寸符合测试要求，并使样件尺寸误差较小，提高样件的外观质量。不需要再进行刮平非固化胶料的操作，从而使得制样过程更为简单方便，既方便了样件的制作，也能减小非固化胶料的浪费，节省物料。非固化胶料倒入模口10分钟后，将模具框直接从检测底板上表面向上拔出，既能够大大缩减制样的等待时间，也能够起到保证样件外观质量的作用，也避免了使用热割刀切割不平整而导致部分材料粘接在模具框上而无法利用，从而也能达到减少非固化胶料的浪费的作用。
14.作为优选，在所述s4步骤中，还包括以下步骤：
15.抬起制样托板的一端，使制样托板与水平面夹角呈10
°
～20
°
，移动装有非固化胶料的容器，将容器内的非固化胶料倒入模口。
16.通过这样的设置：整个操作过程更为简单方便，起到方便制样的作用。
17.作为优选，在所述s4步骤中，还包括以下步骤：
18.从模口最高处倒入非固化胶料。
19.通过这样的设置：保证非固化胶料能够流动至模口内的不同位置，保证非固化胶料凝固后形成的样件尺寸符合检测要求。
20.作为优选，在所述s3步骤中，还包括以下步骤：
21.所述模口位于模具框的中部，移动模具框使模口位于检测底板的中间位置处。
22.通过这样的设置：防止模口内的胶体通过模具框与检测底板之间的缝隙泄漏，提高可靠性。
23.作为优选，在所述s3步骤中，还包括以下步骤：
24.按照样件厚度尺寸要求选用合适厚度金属卷材制作模具框，并按照样件长度和宽度的尺寸要求在金属卷材上切割形成模具框。
25.通过这样的设置：起到提高模具框结构稳定性的作用，达到方便将模具框拔出的效果。
26.作为优选，在所述s1步骤中，还包括以下步骤：
27.在制样托板表面设置防粘接材料。
28.通过这样的设置：防止胶料凝固在制样托板上并对下一次制样造成不良影响。
29.作为优选，在所述s1步骤中，还包括以下步骤：
30.在制样托板上包括一层硅油膜，硅油膜的硅油面朝向制样托板外侧。
31.通过这样的设置：防止胶料凝固在制样托板上并对下一次制样造成不良影响，方便清理意外洒落到硅油膜上的胶料的作用，起到方便使用的效果。
32.作为优选，在所述s2步骤中，还包括以下步骤：
33.所述检测底板共设置多个。
34.通过这样的设置：能够批量制作多个样件，实现批量制样的功能。
35.作为优选，在所述s2步骤中，还包括以下步骤：
36.所述检测底板采用铝板制成。
37.通过这样的设置：能够方便在检测底板和样件上进行耐热性检测和延伸性检测。
38.为优选，在所述s2步骤中，还包括以下步骤：
39.所述检测底板采用白纸制成。
40.通过这样的设置：能够方便在检测底板和样件上进行低温柔型检测。
41.相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
42.1、非固化胶料倒入模口并凝固后，能使得凝固后的样件的长度和宽度尺寸与模口的长度和宽度尺寸相同，进而能够在模具框上设置适当尺寸的模口，来保障样件的尺寸符合测试要求，并使样件尺寸误差较小，提高样件的外观质量。
43.2、从倾斜的模口的上端将非固化胶料缓慢倒入模口内，非固化胶料从模口上端沿倾斜的检测底板表面流动到模口下端，使非固化胶料能够在凝固前快速流动至模口内的不同位置，保证样件的长宽尺寸和模口的长宽尺寸相对应，保障样件尺寸符合测量要求，也能起到提高样件的外观质量的作用。
44.3、使非固化胶料液面高度与模具框位于模口下端处的上表面齐平，然后停止倒入非固化胶料，最后放下制样托板，使制样托板、检测底板、模具框和模口处于水平状态，模口处于水平状态后能够容纳更多的非固化胶料，而模口内非固化胶料的体积不变，从而使非固化胶料的液面高度不超过模具框上表面的高度，进而不需要再进行刮平非固化胶料的操作，从而使得制样过程更为简单方便，既方便了样件的制作，也能减小非固化胶料的浪费，节省物料。
45.4、非固化胶料10分钟后处于初步凝固的状态，能够方便将模具框与样件分离，不需要使用热割刀，从而能够保证模具框从样件上分离的过程中样件形状的稳定性，既能够大大缩减制样的等待时间，提高制样效率，也能够起到保证样件外观质量的作用，也避免了使用热割刀切割不平整而导致部分材料粘接在模具框上而无法利用，从而也能达到减少非固化胶料的浪费的作用，也能提高样件的外观质量。
附图说明
46.图1是本发明实施例中一种非固化卷材制样方法的流程示意图；
47.图2是本发明实施例中一种非固化卷材制样工具的结构示意图。
48.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
49.11、制样托板；12、硅油膜；13、检测底板；14、模具框；15、模口。
具体实施方式
50.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
51.参考图1，一种非固化卷材制样方法，包括以下步骤：
52.s1、设置制样托板11：在制样托板11表面设置防粘接材料，在制样托板11上包括一
层硅油膜12，硅油膜12的硅油面朝向制样托板11外侧；
53.s2、设置检测底板13：在制样托板11上设置检测底板13；
54.s3、设置模具：制作模具框14，按照样件厚度尺寸要求选用合适厚度金属卷材制作模具框14，并按照样件长度和宽度的尺寸要求在金属卷材上切割形成模具框14，在模具框14切割形成模口15，模口15贯穿模具框14，在模口15内壁涂抹脱模剂，将模具框14放置在检测底板13上，检测底板13挡住模口15下端，模口15位于模具框14的中部，移动模具框14使模口15位于检测底板13的中间位置处，检测底板13共设置3个，其中2个检测底板13采用铝板制成，1个检测底板13采用白纸制成；
55.s4、倒入非固化胶料：抬起制样托板11的一端使制样托板11与水平面夹角呈10
°
～20
°
，并将非固化胶料倒入模口15，使非固化胶料在检测底板13上自然流平，直至非固化胶料高度与模具框14上表面齐平，停止向模口15倒入非固化胶料，放下制样托板11使制样托板11处于水平状态，操作人员可用一只手抬起制样托板11的一端，使制样托板11与水平面夹角呈10
°
～20
°
，另一只手移动装有非固化胶料的容器，将容器内的非固化胶料倒入模口15，从模口15最高处倒入非固化胶料；
56.s5、取下模具框14：等待10分钟非固化胶料冷却凝固形成样件，向上拔出模具框14，移动检测底板13带动样件移动，完成制样。
57.参考图2，一种非固化卷材制样工具，包括制样托板11、检测底板13和模具框14。制样托板11外表面包裹一层硅油膜12，硅油膜12的硅油面位于硅油膜12朝向远离制样托板11的一侧，制样托板11用于支撑检测底板13和模具框14，使检测底板13和模具框14能够保持平稳。检测底板13共设置3个，其中2个检测底板13采用滤板制成，用于进行耐热性检测和延伸性检测，1个检测底板13采用白纸制成，用于低温柔性检测，检测底板13平放在制样托板11上表面。模具框14共设置3个，3个模具框14分别防止在3个检测底板13上，模具框14设有贯穿模具框14的模口15，检测底板13挡住模口15下端，模口15内壁涂抹有脱模剂。
58.检测底板13用于支撑模具框14和样件，当非固化胶料倒入模口15内并凝固后，检测底板13用于支撑样件，并能通过采用不同材料制成的检测底板13，以实现不同的检测目的。采用一体成型的铝板制成的检测底板13，能够方便对样件进行耐热性测试和延伸性测试；采用能够弯曲折叠的白纸制成的检测底板13，能够方便对样件进行低温柔性测试。非固化胶料凝固形成样件后，向上拔出模具框14，从而完成制样。能直接移动检测底板13和样件，从而能方便地将样件移动至指定位置进行检测，有效缩短等待非固化胶料凝固的时间。
59.本实施例具有以下优点：
60.在模具框14上设置模口15，将模具框14放置在检测底板13上，使检测底板13挡住穿管模具框14的模口15的下端，从而能够将非固化胶料倒入模口15时，非固化胶料能与检测底板13接触，使非固化胶料凝固后形成的样件能够位于检测底板13上表面。非固化胶料倒入模口15并凝固后，能使得凝固后的样件的长度和宽度尺寸与模口15的长度和宽度尺寸相同，进而能够在模具框14上设置适当尺寸的模口15，来保障样件的尺寸符合测试要求，并使样件尺寸误差较小，提高样件的外观质量。
61.将非固化胶料倒入模口15的过程中，抬起制样托板11的一端，使制样托板11与水平面倾斜10
°
～20
°
，并能使得位于制样托板11上表面的检测底板13和模具框14也处于倾斜10
°
～20
°
的状态。然后从倾斜的模口15的上端将非固化胶料缓慢倒入模口15内，非固化胶
料从模口15上端沿倾斜的检测底板13表面流动到模口15下端，使非固化胶料能够在凝固前快速流动至模口15内的不同位置，保证样件的长宽尺寸和模口15的长宽尺寸相对应，保障样件尺寸符合测量要求。由于模口15处于倾斜状态，非固化胶料因模具框14位于模块下端处的高度低于模口15上端，导致非固化胶料无法灌满模口15，将非固化胶料缓慢倒入模口15内并使非固化胶料自然流平，使非固化胶料液面高度与模具框14位于模口15下端处的上表面齐平，然后停止倒入非固化胶料，最后放下制样托板11，使制样托板11、检测底板13、模具框14和模口15处于水平状态，模口15处于水平状态后能够容纳更多的非固化胶料，而模口15内非固化胶料的体积不变，从而保证非固化胶料的液面高度不超过模具框14上表面的高度，进而不需要再进行刮平非固化胶料的操作，从而使得制样过程更为简单方便，既方便了样件的制作，也能减小非固化胶料的浪费，节省物料。
62.非固化胶料倒入模口10分钟后，将模具框14直接从检测底板13上表面向上拔出，从而方便将模具框14从样件上分离开，起到方便制样的作用。非固化胶料10分钟后处于初步凝固的状态(即样件在自然状态下能够保持其表面形状的状态)，能够方便将模具框14与样件分离。此时若按照常规的方法使用热割刀切割样件，由于热割刀与样件在切割过程中存在作用力，导致切割出来的样件边缘容易发生变形。而本技术不需要使用热割刀，直接将模具框14取出时并不需要在样件边缘处施力，从而能够保证模具框14从样件上分离的过程中样件形状的稳定性，既能够大大缩减制样的等待时间，也能够起到保证样件外观质量的作用，也避免了使用热割刀切割不平整而导致部分材料粘接在模具框14上而无法利用，从而也能达到减少非固化胶料的浪费的作用。在模口15内壁处涂抹脱模剂，防止向上拔出模具框14的过程中样件粘接在模具框14上，进一步保证样件尺寸的准确性，提高样件的外观质量。将模具框14拔出后，在搬运检测底板13和样件的过程中，样件也会逐渐进一步固化，从而不需要等待样件完全固化即可开始搬运样件，进而起到减少等待时间的作用。
63.将热熔的非固化胶料储存在容器内，用双手分别抬起容器和制样托板11的一端，从而能够单人进行制样的操作，并且整个操作过程更为简单方便，起到方便制样的作用。
64.从模口15的最高处倒入非固化胶料，使非固化胶料能够通过重力作用在模口15内流动，保证非固化胶料能够流动至模口15内的不同位置，保证非固化胶料凝固后形成的样件尺寸符合检测要求。
65.将模口15设置在模具框14中部，并通过移动模具框14使模口15位于检测底板13的中间位置，保证检测底板13能够挡住模口15下端，防止模口15内的胶体通过模具框14与检测底板13之间的缝隙泄漏，提高可靠性。
66.采用硬度较高的金属卷材制作模具框14，使模具框14具有较高的结构强度，起到提高模具框14结构稳定性的作用，达到方便将模具框14拔出的效果。
67.在制样托板11表面设置防粘接材料，当胶料意外洒落到制样托板11上时，能够方便清理制样托板11上的胶料，防止胶料凝固在制样托板11上并对下一次制样造成不良影响。
68.通过在制样托板11上设置硅油膜12，使胶料意外洒落到制样托板11上时，防止胶料直接与制样托板11接触，从而防止胶料凝固在制样托板11上并对下一次制样造成不良影响。由于硅油膜12的硅油面朝向制样托板11外侧，起到方便清理意外洒落到硅油膜12上的胶料的作用，起到方便使用的效果。
69.将多个检测底板13同时放置在制样托板11上表面，在倾斜制样托板11时，能够同时带动多个制样托板11和多个模具框14倾斜角度，从而能够批量制作多个样件，实现批量制样的功能。
70.采用滤板制作检测底板13，能够方便在检测底板13和样件上进行耐热性检测和延伸性检测。
71.采用白纸制作检测底板13，能够方便在检测底板13和样件上进行低温柔型检测。
72.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。