适用于联轴器对中的测量装置的制作方法

1.本发明涉及测量仪器领域，尤其涉及适用于联轴器对中的测量装置。


背景技术：

2.泵组联轴器对中是泵拥有安全良好运行条件的重要一环，是泵组解体检修完成后实现在线的重要关口。泵组对中的质量对泵组运行时的振动指标、轴承状态至关重要，也是泵运行期间发生异常故障的来源之一。而对中过程中数据测量的准确性对对中结果的影响贡献最大。
3.现有技术有如下效果缺陷：
4.1、目前常见的泵组联轴器对中方式采用百分表进行测量，但部分泵组对中时由于安装空间不足，百分表安装只能进行倾斜安装，存在百分表安装不到位问题，直接导致测量结果不准确，影响对中质量；同样地，对于激光对中装置，其发生接收激光装置也存在同样的安装问题，无法良好地应用到部分立式泵组的联轴器对中工作中；
5.2、泵组对中过程中手动盘车过程中，百分表随轴旋转，人员读数将存在视差，导致测量结果不准确，影响对中质量。同样的，对于激光对中装置，其发生、接收激光装置之间也有角度要求，对于泵测和电机侧轴，手动盘车需要维持较高同步水平。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于，提供一种适用于联轴器对中的测量装置。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种适用于联轴器对中的测量装置，该联轴器包括轴向相对设置的第一联轴器及第二联轴器，其特征在于，所述对中装置包括支架、用于将所述支架固定在所述第一联轴器上的夹持机构、设于所述支架上的第一滑动机构及第二滑动机构及两个位移传感器；
8.所述两个位移传感器包括用于测量所述第一联轴器及所述第二联轴器之间径向偏差的第一位移传感器及用于测量所述第一联轴器及所述第二联轴器之间轴向偏差的第二位移传感器；所述第一滑动机构的端部与所述第一位移传感器连接，所述第一位移传感器的延伸方向垂直于所述第二联轴器外周侧壁设置；所述第二滑动机构的端部与所述第二位移传感器连接，所述第二位移传感器的延伸方向垂直于所述第二联轴器的轴承端面设置；
9.所述第一滑动机构及所述第二滑动机构可沿所述支架轴向位移，以使所述第一位移传感器、所述第二位移传感器分别与所述第二联轴器的距离处于测量范围内。
10.优选地，所述第一滑动机构包括沿所述支架轴向延伸的第一水平部、及垂直设置在所述第一水平部于靠近所述第二联轴器的一端的第一竖直部；所述第一水平部与所述支架连接且可沿所述支架轴向滑动；所述第一竖直部一端固定连接所述第一水平部，所述第一竖直部另一端与所述第一位移传感器连接。
11.优选地，所述第二滑动机构包括沿所述支架径向延伸的第二竖直部、及垂直设置
在所述第二竖直部于靠近所述第二联轴器的一端的第二水平部；所述第二竖直部与所述支架连接且可沿所述支架轴向滑动；所述第二水平部一端固定连接所述第二竖直部，所述第二水平部另一端与所述第二位移传感器连接。
12.优选地，所述对中装置还包括两个用于确保所述位移传感器轴向垂直于联轴器表面的微距调节机构；
13.所述两个微距调节机构包括第一微距调节机构及第二微距调节机构；所述第一滑动机构通过所述第一微距调节机构与所述第一位移传感器连接，所述第二滑动机构通过所述第二微距调节机构与所述第二位移传感器连接。
14.优选地，所述微距调节机构包括中空的壳体、设于所述壳体中的套管、两个用于驱使所述位移传感器径向偏移的活动组件；
15.所述套管包括位于所述壳体外的壳外段、以及固定在所述壳体内的壳内段；所述壳外段的端部固定连接所述位移传感器；所述壳内段设有套设于其上的套环件；
16.所述两个活动组件分别从所述壳体的第一径向方向x、第二径向方向y贯穿所述壳体上对应的第一侧壁、第二侧壁，并伸入所述壳体内与所述套环件连接；所述两个活动组件可沿对应的径向方向做往复位移，并带动所述套环件及所述壳外段偏移；
17.所述第一径向方向x与所述第二径向方向y连接夹角呈90
°
设置。
18.优选地，所述壳体于靠近所述位移传感器的一侧设有侧板，所述侧板上设有第一通孔；
19.所述套管设有套设于其上的环状件，在所述套管穿过所述侧板后，所述环状件置于所述第一通孔内，且所述环状件与所述第一通孔的孔壁之间留有距离。
20.优选地，所述活动组件包括第一螺杆、与所述第一螺杆可拆卸连接的第一抵接件及第二抵接件；
21.所述套环件内设有容置所述第二抵接件的空间，所述第一抵接件设于所述套环件外，所述第二抵接件设于所述套环件内；所述第一螺杆依次穿过所述壳体、所述第一抵接件、所述套环件及所述第二抵接件，并与所述壳体、所述第一抵接件及所述第二抵接件螺接；所述第一螺杆可沿所述壳体径向往复位移，以令所述第一抵接件或所述第二抵接件抵接并带动所述套环件发生偏移。
22.优选地，所述支架内设有用于控制所述位移传感器工作的控制主板，其与所述位移传感器电连接；
23.所述控制主板包括用于供电的电源模块、控制模块、采集模块、用于信号调理的信号调理模块以及通信模块；所述控制模块分别连接所述采集模块、所述通信模块以及所述位移传感器，以控制其三者工作；所述采集模块通过所述信号调理模块与所述位移传感器连接，以采集由所述位移传感器反馈且经所述信号调理模块处理后的信号，并进行模数转换；所述通信模块与所述采集模块连接以将模数转换后的信号传输至预设终端。。
24.优选地，所述夹持机构包括两个一端与所述支架固定连接的弧形件，所述两个弧形件分别装于设置在所述第一联轴器的第一轴承的相对两侧，以夹持固定在所述第一联轴器上。
25.优选地，抵接所述第一轴承端面的所述弧形件设有用于将所述支架牢靠固定在所述第一联轴器上的加固件，所述加固件沿所述第一联轴器的径向延伸
26.实施本发明具有以下有益效果：本发明中的对中装置，通过位移传感器替代原先的百分表，能够有效提高泵组对中准确度；所设计的相关滑动机构、夹持机构能更好地胜任各种狭小泵组对中空间，保障泵组对中质量。
附图说明
27.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
28.图1是本发明适用于联轴器对中的测量装置的结构示意图；
29.图2是图1在正视方向的结构示意图；
30.图3是图1中所示a区域的局部放大图；
31.图4是本发明适用于联轴器对中的测量装置的微距调节机构的剖面图；
32.图5是本发明适用于联轴器对中的测量装置的微距调节机构在另一角度下的结构示意图；
33.图6是本发明适用于联轴器对中的测量装置的信号调理模块的电路原理图；
34.图7是本发明适用于联轴器对中的测量装置的采集模块的电路原理图；
35.图8是本发明适用于联轴器对中的测量装置的dc转换单元的电路原理图；
36.图9是本发明适用于联轴器对中的测量装置的通信模块的电路原理图。
具体实施方式
37.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
38.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
40.泵组对中过程主要测量两个联轴器之间的端面的平行度和两轴的同轴度，所以需要分别在两轴的轴向和径向进行测量，在泵组对中过程中分析其变化量，并以此变化量作为泵组对中结果，如变化量在允许的标准值范围内，则泵组对中情况满足要求。上述标准值
范围可参考现有技术中。
41.如图1-图5所示，本发明的一种适用于联轴器对中的测量装置，可作用于轴向相对设置的第一联轴器200及第二联轴器300，协助该两个联轴器完成对中调试。需要说明的是，每个联轴器上均设有轴承，第一联轴器200上设有第一轴承210，第二联轴器300上设有第二轴承。其中，对中装置可包括支架1、夹持机构2、第一滑动机构、第二滑动机构4、微距调节机构5及两个位移传感器6。该支架1设置在第一联轴器200及第二联轴器300周边，用于承托其他部件的连接主体。第一夹持机构2设于支架1的第一端，用于将支架1固定在第一联轴器200上。第一滑动机构3及第二滑动机构4分别设置在支架1上，用于调整两个位移传感器6相对于第二联轴器300的位置，使位移传感器6与第二联轴器300表面的间距在测量范围内。微距调节机构5分别设在第一滑动机构3及第二滑动机构4的端部，用于微调位移传感器6的位置，使得位移传感器6可垂直于第二联轴器300的外表面。两个位移传感器6分别设于第一滑动机构3及第二滑动机构4的微距调节机构5上，分别测量第一联轴器200及第二联轴器300之间轴向和径向变化量。可以理解地，支架1的延伸方向与第一联轴器200的轴向相同，通过支架1将第一联轴器200及第二联轴器300相连，且将两个位移传感器6分别靠近于第二联轴器300的轴面及周向侧面；在转动第二联轴器300时，位移传感器6可以检测到第二联轴器300相对于第一联轴器200在轴向及径向的偏差值；根据该偏差值调整第二联轴器300的位置，从而完成对中调试。
42.如图1所示，支架1在一些实施例中其可沿第一联轴器200的轴向延伸，架设在第一联轴器200及第二联轴器300的上方，方便工作人员操作；其可采用金属材质制成，优选铝合金材质，硬度高及不易变形。
43.如图1所示，夹持机构2固定连接在支架1于靠近第一联轴器200的一端，其在一些实施例中包括两个弧形件21以及连接并可调节两个弧形件21相对位置的连接组件22；该两个弧形件21用于设置在第一轴承210的相对两侧，并通过连接组件22将该两个弧形件21夹持在第一联轴器200上。
44.进一步地，两个弧形件21包括固定连接在支架1于靠近第一联轴器200的一端的第一弧形件21及与第一弧形件21相对设置的第二弧形件21，分别装于第一轴承210的相对两侧，该两个弧形件21的弧度可与第一轴承210的边缘弧度相匹配。两个弧形件21的形状可以相同，在其上还可设置多个与第一轴承210上的通孔相配合的第二通孔，通过螺杆、螺丝等固定件将弧形件21稳固地固定在第一轴承210上。优选地，第一弧形件21设有用于将支架1牢靠固定在第一联轴器200上的加固件23，加固件23为板状结构，沿第一联轴器200的径向延伸。
45.连接组件22装于两个弧形件21的顶弧位置，连接组件22可包括螺栓。可以理解地，第一弧形件21、第二弧形件21分别在其顶弧位置设有第二通孔，用于供螺栓穿设；在第一弧形件21及第二弧形件21分别设于第一轴承210的相对两侧，将螺栓依次穿过第一弧形件21、第一轴承210、第二弧形件21后与螺母螺接，从而将夹持机构2固定在第一联轴器200上。
46.如图1、图2所示，第一滑动机构3包括沿支架1轴向延伸的第一水平部31、及垂直设置在第一水平部31于靠近第二联轴器300的一端的第一竖直部32；第一水平部31与支架1连接且可沿支架1轴向滑动；第一竖直部32一端固定连接第一水平部31，第一竖直部32另一端与第一位移传感器6a连接。可以理解地，第一滑动架构整体结构呈7字形，第一水平部31设
置在支架1的上方，在第一水平部31与支架1之间设有沿支架1轴向延伸的第一滑轨，使得第一水平部31可沿支架1的轴向滑动；第一竖直部32设于支架1靠近第二联轴器300的一端的周边位置，第一竖直部32向第二联轴器300的周向外壁延伸。第一水平部31及第一竖直部32固定连接，其固定连接方式可以是粘接、卡接或者一体成型的方式。第一滑动机构3还包括限制其滑动的第一限制件，以在调节后固定第一滑动机构3，方便开展调试工作；第一限制件包括从支架1径向一侧插入第一滑轨的第一插杆组件。
47.如图1、图2所示，第二滑动机构4包括沿支架1径向延伸的第二竖直部41、及垂直设置在第二竖直部41于靠近第二联轴器300的一端的第二水平部42；第二竖直部41与支架1连接且可沿支架1轴向滑动；第二水平部42一端固定连接第二竖直部41，第二水平部42另一端与第二位移传感器6b连接。可以理解地，第二滑动架构整体结构呈l字形，第二竖直部41的顶部与支架1的底部连接；第二竖直部41的顶部设有滑块，与支架1底部设置的向支架1轴向延伸的第二滑槽相配合，使得第二竖直部41可沿支架1的轴向滑动；第二水平部42设置在第二竖直部41远离支架1的一端，第二水平部42向第二联轴器300的轴承延伸。第一水平部31及第一竖直部32固定连接，其固定连接方式可以是粘接、卡接或者一体成型的方式。第二滑动机构4还包括限制其滑动的第二限制件，以在调节后固定第二滑动机构4，方便开展调试工作；第二限制件包括从支架1径向一侧插入第二滑轨的第二插杆组件。
48.如图3、图4所示，微距调节机构5设有两个，包括第一微距调节机构5a及第二微距调节机构5b；第一滑动机构3通过第一微距调节机构5a与第一位移传感器6a连接，第二滑动机构4通过第二微距调节机构5b与第二位移传感器6b连接。需要说明的是，第一微距调节机构5a及第二微距调节机构5b是指安装在不同位置上的两个结构相同的微距调节机构5。
49.微距调节机构5包括壳体51、套管52、至少一个活动组件53；其中壳体51安装在第一滑动机构3或第二滑动机构4的端部；套管52设于壳体51内，其一端伸出壳体51外以用于安装位移传感器6，其另一端与第一滑动机构3或第二滑动机构4的端部固定连接；活动组件53装于壳体51的侧壁，用于驱使位移传感器6径向位移。
50.壳体51为由四块连接板连接而成的方形结构，其可采用pom材质以保证硬度和避免其他金属影响电涡流式位移传感器6测量结果。壳体51于远离位移传感器6的一侧固定连接在第一竖直部32或第二水平部42上，壳体51于靠近位移传感器6的一侧还设有侧板511，侧板511上设有第一通孔，供套管52穿过。
51.套管52内部中空，可用于穿设电线，可以理解地，支架1内设有控制主板，其通过设置在支架1、第一滑动机构3/第二滑动机构4、套管52的电线与位移传感器6电连接，以控制位移传感器6工作；套管52包括位于壳体51外的壳外段521、以及位于壳体51内的壳内段522；壳外段521的端部固定连接位移传感器6；壳外端贯穿其相对两侧的周向侧壁以形成开槽5211，该开槽5211沿套管52的轴向延伸；位移传感器6可装于该开槽5211中，开槽5211通过夹持的方式固定连接位移传感器6，壳外端于开槽5211的位置还可以设置插销，以使位移传感器6更加牢靠地固定。
52.套管52设有套设于其上的环状件54，在套管52穿过侧板511后，环状件54置于侧板511的第一通孔内，且环状件54与第一通孔的孔壁之间留有距离。可以理解地，微距调节机构5的作用在于对位移传感器6进行精密的位置调整，为了保证在调整位移传感器6时不会发生过分晃动的情况，可控制环状件54与第一通孔的孔壁之间的距离，限制位移传感器6只
能在第一通孔的直径范围内进行位置调整。进一步地，套管52通过第一通孔伸出壳体51外，环状件54固定连接在套管52上并置于第一通孔内，在活动组件53作用于套管52时，套管52沿其径向位移时，环状件54可抵接第一通孔的孔壁以限制套管52过度位移，进而避免位移传感器6过度晃动。可选地，环状件54的外径可根据第一通孔的直径进行调整，以适配具体的偏移需要。
53.在壳内段522上还设有套设在其上的套环件55，套环件55内部呈中空结构，其内设有容置第二抵接件533的空间；在套环的侧壁还设有供活动组件53伸入的第三通孔。在本发明的一些实施例中，套环件55包括两个中空的弧形件21，两个弧形件21可组合成环状结构；弧形件21内侧设有开口以供活动组件53的部分结构设于弧形件21内。在本发明的另一些实施例中，套环件55于第三通孔的周边位置设有弹性部，活动组件53的部分结构可利用弹性部的弹性塞设于套环内。
54.活动组件53包括第一螺杆531、螺帽534、第一抵接件532及第二抵接件533；第一螺杆531沿壳体51的径向插入壳体51内，并且与壳体51螺接，第一螺杆531可沿壳体51的径向往复位移；第一抵接件532及第二抵接件533分别与第一螺杆531可拆卸连接，其可以是螺母；将第一抵接件532设于套环件55外，第二抵接件533设于套环件55内，在第一螺杆531依次穿过壳体51、第一抵接件532、套环件55及第二抵接件533，并与壳体51、第一抵接件532及第二抵接件533螺接。螺帽534设置在第一螺杆531伸出壳体51外的一端，用于方便工作人员操控活动组件53，以及其在第一螺杆531沿壳体51内位移时可抵接壳体51外壁，防止套管52过于偏向一侧。
55.可以理解地，活动组件53伸入壳体51内并装于套环件55后，第一抵接件532或第二抵接件533可抵接套环件55并驱使套管52伸出壳体51外的一端、位移传感器6在活动组件53的延伸方向上发生偏移，进而使位移传感器6轴向垂直于第二联轴器300的外表面。
56.优选地，壳体51上设有两个活动组件53，分别从壳体51的第一径向方向x、第二径向方向y贯穿壳体51中对应的第一外壁、第二外壁并伸入壳体51内与套环件55连接；具体地，该两个活动组件包括从壳体51的第一径向方向x贯穿壳体51的第一外壁，并伸入壳体51内的第一活动组件，以及从壳体51的第二径向方向y贯穿壳体51的第二外壁，并伸入壳体51内的第二活动组件；该第一外壁、第二外壁指代壳体上不同位置的两个外壁。如图5所示，第一径向方向x与第二径向方向y连接夹角呈90
°
设置。可以理解地，通过在壳体51中相邻的两个面设置活动组件53，可对位移传感器6进行多方向的偏移调整，进而使位移传感器6轴向垂直于第二联轴器300对应壁面；该两个活动组件轴心线的连接夹角呈90
°
设置。
57.在一些实施例中，位移传感器6可采用电涡流式位移传感器，结合电涡流式位移传感器截面越大测量范围越大的特性，优选采用小截面φ2mm～φ3mm电涡流式位移传感器作为测量元件，极大程度缩小整个对中装置的体积，同时保证测量准确度。在本实施例中，位移传感器6设有两个，包括用于测量第一联轴器200及第二联轴器300之间径向偏差的第一位移传感器6a及用于测量第一联轴器200及第二联轴器300之间轴向偏差的第二位移传感器6b。可以理解地，第一位移传感器6a及第二位移传感器6b的构造及作用相同，只是设置的方向及作用的对象不同。
58.在一些实施例中，如图6至图9所示，控制主板包括电源模块、控制模块、采集模块73、信号调理模块71以及通信模块74。电源模块用于供电位移传感器6、控制模块、采集模块
73、信号调理模块71、通信模块74以及其他电路模块；控制模块与采集模块73、通信模块74、位移传感器6连接以控制其工作；采集模块73通过信号调理模块71与位移传感器6连接，以采集由位移传感器6反馈且经信号调理模块71处理后的信号，并进行模数转换；信号调理模块71用于对位移传感器6反馈的信号进行调理；通信模块74与采集模块73连接以将模数转换后的信号通过通信模块74传输至预设终端显示，以反馈至工作人员，进而完成联轴器对中过程。可选地，预设终端可为上位机。
59.进一步地，电源模块包括分压单元、整流单元、dc转换单元72；分压单元连接整流单元，整流单元连接dc转换单元72；分压单元以及整流单元用于对电源输入电压进行分压、整理处理，以输出供电电压和/或工作电压至控制模块、采集模块73、信号调理模块71以及其他电路模块。
60.进一步地，如图8所示，dc转换单元72包括第七控制器d7、第三十二电解电容c32、第三十七电解电容c37；进一步地，第七控制器d7第一端连接电源输入端以接入供电电压，第七控制器d7第二端连接第三十七电解电容c37的负极，第三十七电解电容c37的负极还与用于输出第一电压的第一输出端连接；第七控制器d7第三端连接第三十二电解电容c32的正极，第三十二电解电容c32的正极还与用于输出第二电压的第二输出端连接；第七控制器d7第三端、第三十二电解电容c32的负极、第三十七电解电容c37的正极均连接第一接地端。
61.其中，第一电压与第二电压的电压值相等但极性相反。在本发明的一些实施例中，第一电压为-15v，第二电压为+15v，第一输出端以及第二输出端分别连接信号调理模块71；且供电电压为7.4v。可以理解地，通过dc-dc转换，dc转换单元72将供电电压升压后输出至信号调理模块71，起供电作用。
62.更进一步地，dc转换单元72还包括用于抗干扰的电感l2、第三十三电容c33、第三十四电容c34、第三十六电容c36、第三十八电容c38、第四十一电容c41。具体地，第七控制器d7可为型号为vra0515zp-6wr3的dc-dc模块电源；第七控制器d7的第一vin端及第二vin端均连接电源输入端以接入供电电压，第七控制器d7的-vo端分别连接第三十四电容c34第一端以及电感l2的第一端，电感l2的第二端连接第一输出端；第三十六电容c36的第二端、第三十七电解电容c37的负极连接于电感l2的第二端与第一输出端之间；第三十四电容c34第二端通过第四十一电容c41连接第二接地端，第三十六电容c36的第一端、第三十七电解电容c37的正极均连接第一接地端。第七控制器d7的+vo端分别连接第三十八电容c38第一端以及电感l2的第五端，电感l2的第六端连接第二输出端；第三十三电容c33的第一端、第三十二电解电容c32的正极连接于电感l2的第六端与第一输出端之间；第三十八电容c38第二端通过第四十一电容c41连接第二接地端，第三十三电容c33的第二端、第三十二电解电容c37的负极均连接第一接地端。第七控制器d7的第一0v端以及第二0v端连接电感l2的第三端，电感l2的第四端连接第一接地端；第四十一电容c41一端还连接于电感l2的第三端，第四十一电容c41另一端连接第二接地端。
63.在本发明的一些实施例中，第一接地端为模拟地，第二接地端为壳地。
64.进一步地，如图6所示，信号调理模块71包括三个阻抗匹配单元，其中：
65.第一阻抗匹配单元包括第一运算放大器d4、第三十三电阻r33、第三十电阻r30；第一运算放大器d4的同相输入端连接位移传感器6的第一信号端；第一运算放大器d4的反相输入端连接第三十三电阻r33第一端，第三十三电阻r33第二端连接第一运算放大器d4的输
出端；第一运算放大器d4的输出端连接第三十电阻r30后连接至采集模块73；
66.第二阻抗匹配单元包括第二运算放大器d5、第三十四电阻r34、第三十一电阻r31；第二运算放大器d5的同相输入端连接位移传感器6的第二信号端；第二运算放大器d5的反相输入端连接第三十四电阻r34第一端，第三十四电阻r34第二端连接第二运算放大器d5的输出端；第二运算放大器d5的输出端连接第三十一电阻r31后连接至采集模块73；
67.第三阻抗匹配单元包括第三运算放大器d6、第三十五电阻r35、第三十二电阻r32；第三运算放大器d6的同相输入端连接位移传感器6的第三信号端；第三运算放大器d6的反相输入端连接第三十五电阻r35第一端，第三十五电阻r35第二端连接第三运算放大器d6的输出端；第三运算放大器d6的输出端连接第三十二电阻r32后连接至采集模块73；
68.可选地，第一阻抗匹配单元、第二阻抗匹配单元以及第三阻抗匹配单元各电路构成均相同。第一运算放大器d4、第二运算放大器d5以及第三运算放大器d6均可采用型号为op27gsz的运算放大器。
69.进一步地，如图7所示，采集模块73可以是型号为hc32l136k8ta-lq64的控制芯片，该采集模块73的第二十二引脚连接至第一阻抗匹配单元的输出端；其第二十三引脚连接第二阻抗匹配单元的输出端；其第二十六引脚连接第三阻抗匹配单元的输出端。
70.进一步地，如图9所示，通信模块74可为蓝牙模块，蓝牙模块的信号接收端连接至采集模块73的第十四引脚；蓝牙模块的信号发射端连接至采集模块73的第十五引脚。
71.可以理解地，在工作状态下，位移传感器6的电压信号(0-1.5v)分别从信号调理模块71中的三个运算放大器同向输入端(ain1、ain2、ain3(备用))输入，进行阻抗匹配，电压信号从三个运算放大器输出端(ain6.1、ain7.2、ain8.3)端口输出，传送到采集模块73的ad采集口，进行ad采集和模数转换，转换后的信号通过通信模块74传输至上位机显示。控制模块、电源模块中的分压单元及整流单元、其他电路模块可参考现有技术补全，这里就不过多赘述。
72.整个对中装置的工作流程是：
73.1.将对中装置通过夹持机构2安装在电机侧或泵侧联轴器的端面上；
74.2.根据第一联轴器200及第二联轴器300相对位置调节第一滑动机构3及第二滑动机构4，使得位移传感器6与第二联轴器300对应表面的距离在传感器测量范围内；
75.3.通过微距调节机构5上的活动组件53对位移传感器6进行细微偏移调节，使得位移传感器6可以垂直于第二联轴器300外表面；
76.4.进行对中过程。
77.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。