一种盖板气密性检测设备的制作方法

1.本发明属于盖板检测设备制造技术领域，具体为一种盖板气密性检测设备。


背景技术：

2.目前，在容器盖板气密检测设备中，大多数是一台设备对应一个型号盖板，通过挤压的方式判断盖板是否有漏点，如果盖板有漏点，则在检测漏点时需要人为手动向盖板喷洒肥皂水；而且在将盖板放在挤压装置下方接受挤压前，需要手动推进入产品，无保护人身安全措施，拥有安全隐患。更重要的是当需检测产品型号数量较多时，工作效率低下不利于生产流程化；多款型号产品需检测时，设备成本高昂；人工喷洒，效果不稳定。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺点，采用在机架上的伸缩杆的下方设置输送装置配合控制器和底板上的夹具的方式，设计了一种能够自动检测盖板的气密性的检测设备，能够通过输送装置自动将盖板输送到伸缩杆的正下方以消除安全隐患，并利用夹具和控制器使得在检测时，本技术能够适应不同型号的盖板和自动喷水检测，解决现有的检测设备需要人工将盖板放进检测设备内以及当被检测产品型号数量较多时，工作效率低下和成本高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种盖板气密性检测设备，包括机架，所述机架上竖直设有向下的伸缩杆，所述机架上在所述伸缩杆的下方设有输送装置，所述输送装置的输送终端位于所述伸缩杆的正下方，所述伸缩杆的下端设有压力传感器，所述输送装置的输送始端位于所述机架外，所述输送装置的输送面上设有底板，所述底板上设有夹具，所述底板的中央设有气孔，所述机架上设有通过气管连通所述气孔的气泵，所述机架上设有水泵，所述水泵的输出端设有喷水竹节管，所述喷水竹节管的出水端朝向所述底板的上表面，所述机架上还设有控制器，所述控制器电性连接所述伸缩杆、所述气泵、所述水泵、所述压力传感器。
6.优选的，所述夹具包括设于所述底板的上表面的若干长条的夹块，若干所述夹块围绕所述气孔的周围分布设置，所述夹块上沿夹块的长度方向设有长槽，螺栓贯穿所述长槽将所述夹块与所述底板连接。
7.优选的，所述底板的上表面上在所述夹具外设有一圈回水槽，所述底板上设有水管，所述水管的一端连通所述回水槽，另一端延伸到所述底板外。
8.优选的，所述机架上在所述输送装置外设有红外线安全栅栏，所述红外线安全栅栏电性连接所述控制器。
9.优选的，还包括压合架，所述压合架的上端与所述伸缩杆的下端固定连接，所述压合架的下端设有所述压力传感器，所述压合架的外侧壁与所述机架滑动连接。
10.优选的，所述机架上设有竖直的第一滑轨，所述压合架的外侧壁上设有与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块。
11.优选的，所述输送装置包括输送架，所述输送架上排列设有若干轴线相互平行且轴线处于同一平面内的输送轮，若干所述输送轮组成一条输送线，所述输送线的一端位于所述伸缩杆的正下方，另一端延伸到输送机架外，所述输送架上在远离所述机架的一端设有电机，所述机架上在所述伸缩杆的正下方设有轴线为竖直的轮盘，所述电机的输出轴竖直向上，所述电机的输出轴通过皮带与所述轮盘传动连接，所述皮带上通过竖直的固定板固定连接所述底板的下表面，所述底板的下表面与所述输送轮的圆周面滚动连接，所述电机电性连接所述控制器。
12.优选的，所述输送架上设有朝向所述机架的第二滑轨，所述底板的下表面设有与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块。
13.优选的，所述机架上还设有led智能控制屏，所述led智能控制屏电性连接所述控制器。
14.优选的，所述机架上还设有与所述控制器电性连接的三颗指示灯，所述指示灯包括红灯、绿灯、黄灯。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明采用在机架上的伸缩杆的下方设置输送装置配合控制器和底板上的夹具的方式，设计了一种能够自动检测盖板的气密性的检测设备，能够通过输送装置自动将盖板输送到伸缩杆的正下方以消除安全隐患，并利用夹具和控制器使得在检测时，本技术能够适应不同型号的盖板和自动喷水检测，解决现有的检测设备需要人工将盖板放进检测设备内以及当被检测产品型号数量较多时，工作效率低下和成本高的问题。
17.2、本发明通过长槽的设置，可以调整螺栓在长槽内的位置而实现对不同的型号的盖板进行夹紧固定，从而增加检测设备的适用范围。
18.3、本发明为了使得喷水竹节管喷水的水在检测到盖板的漏点后不会任意乱流而污染环境，所述底板的上表面上在所述夹具外设有一圈回水槽，所述底板上设有水管，所述水管的一端连通所述回水，另一端延伸到所述底板外，通过水槽和水管的配合，能够将检测盖板后的水集中收集处理。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中夹块的结构示意图；
21.图3为本发明中夹块与底板的连接关系图；
22.图4为本发明中底板与皮带的连接关系图；
23.图5为本发明中压合架与机架的连接关系图；
24.图6为本发明中伸缩杆与压力传感器的连接关系图。
25.其中，1、机架；2、伸缩杆；3、压力传感器；4、底板；5、气孔；6、气泵；7、水泵；8、喷水竹节管；9、夹块；10、长槽；11、螺栓；12、回水槽；13、水管；14、红外线安全栅栏；15、压合架；16、第一滑轨；17、第一滑块；18、输送架；19、输送轮；20、轮盘；21、皮带；22、固定板；23、第二滑轨；24、第二滑块；25、led智能控制屏；26、指示灯。
具体实施方式
26.参见图1-6，一种盖板气密性检测设备，包括机架1，所述机架1上竖直设有向下的伸缩杆2，所述机架1上在所述伸缩杆2的下方设有输送装置，所述输送装置的输送终端位于所述伸缩杆2的正下方，所述伸缩杆2的下端设有压力传感器3，所述输送装置的输送始端位于所述机架1外，所述输送装置的输送面上设有底板4，所述底板4上设有夹具，所述底板4的中央设有气孔5，所述机架1上设有通过气管连通所述气孔5的气泵6，所述机架1上设有水泵7，所述水泵7的输出端设有喷水竹节管8，所述喷水竹节管8的出水端朝向所述底板4的上表面，所述机架1上还设有控制器，所述控制器电性连接所述伸缩杆2、所述气泵6、所述水泵7、所述压力传感器3。
27.在本实施方式中，使用时，将盖板倒扣在底板4上，然后通过夹具将盖板固定住，之后通过控制器控制气泵6往盖板内充气，然后控制伸缩杆2下降挤压盖板；一般来说，盖板如果没有漏点、破损，则能够承受伸缩杆2较大的力；而当盖板破损或有漏点时，承受的力就会小一些，这个力可以通过压力传感器3测试出；如果发现有损伤的盖板，则通过控制器控制水泵7工作，水泵7自动将水喷到盖板上，由于盖板内被充有气体，因此，从盖板的损伤处或漏点处流出的气体便会吹动水产生气泡，从而方便工人找到盖板的漏点处；在本发明中的使用过程中，放置盖板时，压板通过输送装置输送到机架1外，工人操作好之后，输送装置自动将盖板输送到伸缩杆2的正下方，因此，工人不会接触伸缩杆2，避免了伸缩杆2工作时给工人造成安全隐患。
28.作为一种优选的方式，所述夹具包括设于所述底板4的上表面的若干长条的夹块9，若干所述夹块9围绕所述气孔5的周围分布设置，所述夹块9上沿夹块9的长度方向设有长槽10，螺栓11贯穿所述长槽10将所述夹块9与所述底板4连接，通过长槽10的设置，可以调整螺栓11在长槽10内的位置而实现对不同的型号的盖板进行夹紧固定，从而增加适用范围。
29.作为一种优选的方式，为了使得喷水竹节管8喷水的水在检测到盖板的漏点后不会任意乱流而污染环境，所述底板4的上表面上在所述夹具外设有一圈回水槽12，所述底板4上设有水管13，所述水管13的一端连通所述回水槽12，另一端延伸到所述底板4外，通过水槽12和水管13的配合，能够将检测盖板后的水集中收集处理。
30.作为一种优选的方式，所述机架1上在所述输送装置外设有红外线安全栅栏14，所述红外线安全栅栏14电性连接所述控制器；设备有前后左右均需设置红外线安全栅栏14，防止测试过程中人员进入危险区。
31.作为一种优选的方式，还包括压合架15，所述压合架15的上端与所述伸缩杆2的下端固定连接，所述压合架15的下端设有所述压力传感器3，所述压合架15的外侧壁与所述机架1滑动连接，通过压合架15的设置，能够对伸缩杆2进行限位，避免伸缩杆2在挤压盖板过程中发生径向移动。
32.作为一种优选的方式，所述机架1上设有竖直的第一滑轨16，所述压合架15的外侧壁上设有与所述第一滑轨16滑动连接的第一滑块17。
33.具体地，所述输送装置包括输送架18，所述输送架18上排列设有若干轴线相互平行且轴线处于同一平面内的输送轮19，若干所述输送轮19组成一条输送线，所述输送线的一端位于所述伸缩杆2的正下方，另一端延伸到输送机架1外，所述输送架18上在远离所述机架1的一端设有电机27，所述机架1上在所述伸缩杆2的正下方设有轴线为竖直的轮盘20，
所述电机27的输出轴竖直向上，所述电机27的输出轴通过皮带21与所述轮盘20传动连接，所述皮带21上通过竖直的固定板22固定连接所述底板4的下表面，所述底板4的下表面与所述输送轮19的圆周面滚动连接，所述电机27电性连接所述控制器，这样设置之后，通过控制电机27，控制底板4运动到伸缩杆2的正下方或离开伸缩杆2的正下方。
34.作为一种优选的方式，所述输送架18上设有朝向所述机架1的第二滑轨23，所述底板4的下表面设有与所述第二滑轨23滑动连接的第二滑块24。
35.作为一种优选的方式，所述机架1上还设有led智能控制屏25，所述led智能控制屏25电性连接所述控制器；通过设置led智能控制屏25，能够将指令传送到应的零部件，使检测设备变得智能，方便工人操作，节约时间。
36.作为一种优选的方式，所述机架1上还设有与所述控制器电性连接的三颗指示灯26，所述指示灯包括红灯、绿灯、黄灯；这样设置之后，当机器出现故障，控制器将信号传递给黄灯，提示工人机器故障；当盖板被检测后是没有漏点的，则控制器将信号发送给绿灯，代表着一些正常；当盖板被检测有发生有漏点，则控制器将信号传递给绿灯，代表一切正常，这样能够代替人工判断，节约劳动力。