电线加工全面检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种电线检测设备，特别涉及一种电线加工全面检测治具。


背景技术：

2.针对工业设备中的线束加工品，一般的测试设备只能检测是否导通，脚位是否正确等单纯的功能，无法有针对的性能某些订制品进行全性能的测试，例如管子外径，电线绞距，导体电阻、电线耐压等项目。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种电线加工全面检测治具，该电线加工全面检测治具能够对电线进行全面检测，检测全面，无需多个工位分别检测。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电线加工全面检测治具，包括治具板、对接插头、电阻测试模块、高压测试模块、接头脚位测试模块、电源和测试结果显示模块，所述电线能够放置于治具板上，两个对接插头分别间隔的安装于治具板两端，电线两端的插头分别一一对应的与治具板两端的对接插头电性插接相连，电阻测试模块、高压测试模块和接头脚位测试模块分别通过线路与对接插头电性连接，待测试的电线通过对接插头分别与电阻测试模块、高压测试模块和接头脚位测试模块形成并联回路，电源给各并联回路供电，电阻测试模块、高压测试模块和接头脚位测试模块分别与测试结果显示模块电性连接通信，测试结果显示模块分别能够显示电阻测试模块、高压测试模块和接头脚位测试模块的测试结果。
5.作为本实用新型的进一步改进，治具板上设有电线定位装置，所述电线定位装置能够固定定位待测试电线，治具板上还设有与电线定位装置上固定定位的待测试电线平行正对设置的刻度尺。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述电线定位装置为设于治具板上的电线放置槽，所述电线放置槽包括电线主体放置槽和电线接头放置槽，两个电线接头放置槽位于电线主体放置槽两端，电线接头放置槽与电线主体放置槽对接连通，在长度和直径在公差范围内的电线恰能够放置于电线主体放置槽内，待测试电线两端的插头恰能够放置于电线接头放置槽内。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述刻度尺为能够沿长度方向滑动设置于电线主体放置槽一侧的钢尺。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述测试结果显示模块为显示屏、警报器、显示灯中的任意一种。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述电阻测试模块为电阻测试仪。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述高压测试模块为电缆耐压测试仪。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述接头脚位测试模块为线材测试机。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括放电保护器，所述放电保护器的一端与各
并联回路电性连接，另一端接地。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在治具板上设置电线放置槽，通过设置电线放置槽的长度和直径来适应不同规格的电线，实现对电线长度和电线外透明管直径进行检测，在治具板上设置刻度尺来透过电线外的透明管对电线内导体绞距进行测量，更通过将电线两端接头与治具板上的对接插头进行插接连通，实现对电线电阻值、耐压性能和接头脚位是否正确进行自动检测，该治具实现了对电线的全面检测，一站即可完成全部检测，无需分多工站进行检测，检测效率高，确保电线成品品质。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
15.实施例：一种电线加工全面检测治具，包括治具板1、对接插头2、电阻测试模块3、高压测试模块4、接头脚位测试模块5、电源和测试结果显示模块6，所述电线9能够放置于治具板1上，两个对接插头2分别间隔的安装于治具板1两端，电线9两端的插头10分别一一对应的与治具板1两端的对接插头2电性插接相连，电阻测试模块3、高压测试模块4和接头脚位测试模块5分别通过线路与对接插头2电性连接，待测试的电线9通过对接插头2分别与电阻测试模块3、高压测试模块4和接头脚位测试模块5形成并联回路，电源给各并联回路供电，电阻测试模块3、高压测试模块4和接头脚位测试模块5分别与测试结果显示模块6电性连接通信，测试结果显示模块6分别能够显示电阻测试模块3、高压测试模块4和接头脚位测试模块5的测试结果。
16.测试时，将电线9放置在治具板1上，并将电线9两断电的插头10分别与治具板1上的两个对接插头2插接连通，使得电线9分别与电阻测试模块3、高压测试模块4、接头脚位测试模块5形成电子回路，其中电阻测试模块3、高压测试模块4和接头脚位测试模块5并联设置，电源与待测试电线9以及上述模块并联形成的电路串联形成一个回路，测试时电阻测试模块3、高压测试模块4和接头脚位测试模块5分别对待测试电线9的导体电阻值、电线9耐高压性能和电线9内接头脚位是否为正对连接或交叉连接进行测试，并将测试结果由测试结果显示模块6进行显示，该设备实现了对电线9多个性能的检测，一台设备即可实现对电线9的全面检测，避免在多个工位，分别通过不同的检测仪器分别对电线9进行不同功能检测，检测效率高，检测全面，检测结果直接在测试结果显示模块6上显示，便于读取。
17.治具板1上设有电线9定位装置，所述电线9定位装置能够固定定位待测试电线9，治具板1上还设有与电线9定位装置上固定定位的待测试电线9平行正对设置的刻度尺。通过在治具板1上设置刻度尺，可以透过电线9外层的透明管11对电线9绞距进行测量，获取电线9绞距数据。
18.所述电线9定位装置为设于治具板1上的电线放置槽7，所述电线放置槽7包括电线9主体放置槽和电线9接头放置槽，两个电线9接头放置槽位于电线9主体放置槽两端，电线9接头放置槽与电线9主体放置槽对接连通，在长度和直径在公差范围内的电线9恰能够放置于电线9主体放置槽内，待测试电线9两端的插头10恰能够放置于电线9接头放置槽内。通过在治具板1上设置一个在电线放置槽7，可以将待测加工线放置进去。电线放置槽7的长度和
直径是预先计算好的，只要待测电线9刚好能刚放进去，那么加工线的长度和电线9外侧透明管子的外径可以通过这种方式检测。
19.所述刻度尺为能够沿长度方向滑动设置于电线9主体放置槽一侧的钢尺8，便于根据电线9内导体位置调节钢尺8来对电线的绞距进行准确测量。
20.所述测试结果显示模块6为显示屏、警报器、显示灯中的任意一种。
21.所述电阻测试模块3为电阻测试仪。通过电阻测试仪对电线9的电阻值进行测量，测量后将测量数据传输给测试结果显示模块6即可。
22.所述高压测试模块4为电缆耐压测试仪。通过电缆耐压测试仪对电缆耐压能力进行测试，测试结果由测试结果显示模块6显示，检测方便。
23.所述接头脚位测试模块5为线材测试机。如采用东莞市通测电子有限公司生产的罗因线材测试机(rt
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660)，包括时钟产生电路，用来产生时钟信号；n进制分配器，接收时钟信号，输出n个不叠加且宽度固定的高电平脉冲；二极管单元，由与分配器输出信号的个数相同的二极管并联构成，用来接收分配器输出的高电平脉冲；接口组件，用来桥接被测电缆，包括输入端口与输出端口，所述输入端口对应连接所述二极管单元；发光二极管单元，由与所述二极管单元的二极管个数相同的发光二极管并联构成，其正极与接口组件的输出端口对应相连，其负极接地；供电电源，用来为时钟产生电路和n进制分配器供电。发光二极管与测试结果显示模块6电性连接通信，测试结果显示模块6可以根据不同发光二极管的亮灭，来判断电缆是否发生断路，发光二极管亮，则说明导通；否则为断路；通过判断发光二极管灯亮的顺序来判断电缆之间有没有交叉线，如果灯是按照顺序亮的，则说明所有电缆是直连的，如果灯亮的顺序有交替，则说明电缆有交叉，并且可以根据发光的顺序判定是哪两根交叉；通过获取是否有多个发光二极管同时点亮的信息，来判断电缆之间有没有短路，如果在测试的过程中发光二极管有两个或两个以上同时亮，则说明被测电缆有两根以上短路，并且可以根据发光管的序号判定是哪两根电缆线短路。
24.还包括放电保护器，所述放电保护器的一端与各并联回路电性连接，另一端接地，用于对各个并联电路进行保护。