LED直管灯检测线的制作方法

led直管灯检测线
技术领域
1.本实用新型涉及一种led直管灯检测线。


背景技术：

2.led灯管生产过程中，老练后需要贴标、灯头高压检测、电参数检测、长短管检测、频闪检测、二维码扫码等工序后才能进行包装装箱。传统工艺需要6个员工进行手工作业。由于检测设备多工艺流程长，生产场地需要增加，破管碎管增多，生产效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种led直管灯检测线，达到提升生产效率的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种led直管灯检测线，包括工作台，所述的工作台上转动连接有输送带，所述的输送带上固定有多个定位杆，所述的工作台沿长度方向依次设置有电源、动力电机、贴标机、扫码机、高压检测机、红外检测器，所述的工作台通过动力组件上下滑动连接有导电片，所述的导电片与电源连接。
5.通过采用上述技术方案，将led直管灯置于输送带上，通过输送带旋转以及定位杆的支撑力，使led直管灯沿着工作台的长度方向移动，通过动力组件带动导电片下移并使led直管灯通电点亮，测试led直管灯外观，随着输送带继续旋转，通过动力电机带动每一个led直管灯翻转，使发光面朝上，继而通过贴标机对led直管灯贴标，扫码机对贴标扫码以检测贴标是否合格；随后通过高压检测机对led直管灯高压检测，最后通过红外检测器对led直管灯的长度测试，从而实现流水线作业，达到提升生产效率的目的。
6.本实用新型进一步设置为：所述的动力组件包括驱动套、固定套、滑杆和连接杆，所述的驱动套转动连接于工作台上，所述的固定套固定于工作台上并位于驱动套内，所述的滑杆置于固定套中，所述的驱动套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的连接杆穿过斜槽、直槽并与滑杆固定连接，所述的滑杆与导电片连接。
7.通过采用上述技术方案，驱动套正向旋转，斜槽的内壁与连接杆抵触并使连接杆沿着直槽的长度方向移动，导电片随着连接杆下移并与led直管灯抵触，led直管灯通电并点亮；在led直管灯外观测试完毕后，驱动套反向旋转，同理，导电片上移，以便于对后续的led直管灯检测，操作简便。
8.本实用新型进一步设置为：所述的工作台上设置有取出装置。
9.通过采用上述技术方案，当检测到有不符合要求的led直管灯时，通过取出装置将led直管灯取出。
10.本实用新型进一步设置为：所述的取出装置包括支撑柱、放置板和转动连接于放置板上的引导板，所述放置板固定于支撑柱上，所述的支撑柱上设置有用于驱动引导板翻转的动力机构。
11.通过采用上述技术方案，通过动力机构将引导板翻转，使引导板下移并与led直管
灯抵触，随着输送带旋转并使led直管灯置于引导板上，继而动力机构带动引导板上移，通过惯性作用和重力作用，使led直管灯滚到支撑板上，实现led直管灯取出并收集。
12.本实用新型进一步设置为：所述的动力机构包括动力缸、滑移槽和滑移杆，所述的动力缸固定于支撑柱上且与引导板倾斜设置，所述的滑移槽开设于引导板上，所述的滑移杆固定于动力缸上且滑动连接于滑移槽中。
13.通过采用上述技术方案，动力缸启动，滑移杆上移，滑移槽的内壁与滑移杆抵触并使引导板上翻，同理，动力缸气缸，滑移杆下移时，引导板下翻，操作快速、简便。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.将led直管灯置于输送带上，通过输送带旋转以及定位杆的支撑力，使led直管灯沿着工作台的长度方向移动，通过动力组件带动导电片下移并使led直管灯通电点亮，测试led直管灯外观，随着输送带继续旋转，通过动力电机带动每一个led直管灯翻转，使发光面朝上，继而通过贴标机对led直管灯贴标，扫码机对贴标扫码以检测贴标是否合格；随后通过高压检测机对led直管灯高压检测，最后通过红外检测器对led直管灯的长度测试，从而实现流水线作业，达到提升生产效率的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为动力组件的结构示意图。
18.附图标记：1、工作台；11、输送带；12、定位杆；21、电源；22、动力电机；23、贴标机；24、扫码机；25、高压检测机；26、红外检测器；3、动力组件；31、驱动套；32、固定套；33、滑杆；34、连接杆；4、取出装置；41、支撑柱；42、放置板；43、引导板；5、动力机构；51、动力缸；52、滑移槽；53、滑移杆；6、导电片。
具体实施方式
19.参照附图对本实用新型做进一步说明。
20.如图1至图2所示，一种led直管灯检测线，包括工作台1，在工作台1上转动连接有输送带11，输送带11通过伺服电机驱动。在输送带11上固定有多个定位杆12，相邻的两个定位杆12之间放置一个led直管灯。
21.沿工作台1的长度方向依次设置有电源21、动力电机22、贴标机23、扫码机24、高压检测机25、红外检测器26。工作台1通过动力组件3上下滑动连接有导电片6，导电片6与电源21连接，导电片6用以与led直管灯的接线端抵触。
22.动力组件3包括驱动套31、固定套32、滑杆33和连接杆34。驱动套31通过伺服电机驱动并且转动连接于工作台1上。固定套32固定于工作台1上并位于驱动套31内，使固定套32与驱动套31同轴设置。滑杆33置于固定套32中且与固定套32同轴设置。在驱动套31上开设有斜槽，在固定套32上开设有直槽。连接杆34穿过斜槽、直槽并与滑杆33固定连接。滑杆33与导电片6连接。
23.驱动套31正向旋转，斜槽的内壁与连接杆34抵触并使连接杆34沿着直槽的长度方向移动，导电片6随着连接杆34下移并与led直管灯抵触，led直管灯通电并点亮，从而测试led直管灯的外观。在led直管灯外观测试完毕后，驱动套31反向旋转，同理，导电片6上移，
以便于对后续的led直管灯检测，
24.工作台1的末端设置有取出装置4，用以将不合格的led直管灯取出。该取出装置4包括支撑柱41、放置板42和转动连接于放置板42上的引导板43。支撑柱41上设置有用于驱动引导板43翻转的动力机构5。支撑柱41固定于工作台1上，放置板42水平固定于支撑柱41上。
25.动力机构5包括动力缸51、滑移槽52和滑移杆53。动力缸51固定于支撑柱41上且与引导板43倾斜设置。滑移槽52开设于引导板43上且沿引导板43的长度方向设置，滑移杆53固定于动力缸51上且滑动连接于滑移槽52中。
26.综上所述，使用时，将多个led直管灯置于输送带11上，通过输送带11旋转以及定位杆12的支撑力，使led直管灯沿着工作台1的长度方向移动。通过动力组件3带动导电片6下移并使led直管灯通电点亮，测试led直管灯外观。
27.随着输送带11继续旋转，通过动力电机22带动每一个led直管灯翻转，使发光面朝上。继而通过贴标机23对led直管灯贴标，扫码机24对贴标扫码以检测贴标是否合格。
28.随后通过高压检测机25对led直管灯高压检测。最后通过红外检测器26对led直管灯的长度测试，从而实现流水线作业，不合格的led直管灯通过取出装置4从流水线上取出。从而达到提升生产效率的目的。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。