一种轨道旋转式分度仪的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种轨道旋转式分度仪。


背景技术：

2.在生产荷载箱时，需要对荷载箱的圆盘进行钻孔加工，单一的孔洞靠一次定位就可以进行加工，难度不大，但是，在加工多个孔洞时，对孔洞的圆周方向角度的定位则比较困难，传统的方法是：工人根据图纸先划线分度，再做好标记，最后进行钻孔作业，这种方法不但费时费力，效率低，而且定位角度很难做到十分精准，不符合高效率高质量生产的时代要求。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种轨道旋转式分度仪，以改善相关技术中,人工手动对需要钻孔的圆周方向角度进行定位，效率低，精准度差的问题。
4.为了实现上述目的，本技术提供了一种轨道旋转式分度仪，包括：
5.支撑机构，所述支撑机构包括固定盘、支柱、固定轴和固定块，所述支柱固定焊接在所述固定盘的下表面，所述固定轴固定焊接在所述固定盘的上表面的中心，所述固定块固定焊接在所述固定盘的上表面；
6.分度机构，所述分度机构包括转盘、滑轨和滑动组件，所述转盘的下表面开设有与所述固定块配合的滑槽，所述转盘通过所述固定轴转动连接在所述固定盘的上侧，所述滑轨固定焊接在所述转盘的上表面，所述滑动组件滑动连接在所述滑轨上。
7.在本技术的一种实施例中，所述支柱的下表面固定焊接有底板。
8.在本技术的一种实施例中，所述固定盘的上表面固定连接有垫片，所述垫片与所述转盘的下表面贴合，所述固定盘的下表面通过螺栓固定安装有支腿，所述支腿的下端固定焊接有垫块。
9.在本技术的一种实施例中，所述固定块设置有若干个，若干个所述固定块环形阵列分布在所述固定盘的上表面。
10.在本技术的一种实施例中，所述滑轨设置为工型滑轨，所述滑轨设置有四个，四个所述滑轨环形阵列分布在所述转盘的上表面。
11.在本技术的一种实施例中，所述滑动组件包括滑块、固定板、第一手拧螺栓和第二手拧螺栓，所述滑块通过凸块滑动连接在所述滑轨上，所述固定板固定焊接在所述滑块的上表面，所述第一手拧螺栓螺纹贯穿所述固定板，所述第二手拧螺栓螺纹转动连接在所述滑块的侧壁上，所述第二手拧螺栓的一端与所述滑轨抵触。
12.在本技术的一种实施例中，所述滑块为中空设置，所述滑块上开设有注油孔。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的轨道旋转式分度仪，使用时，首先将需要进行多个孔洞加工的圆盘放置在四个滑轨上，然后先松开第二手拧螺栓，根据待加工圆盘的大小调整滑块的位置，当滑块在滑轨上移动得不太顺滑时，可以由注油孔
注入适量的润滑油，之后使滑块与待加工圆盘的边缘抵触，再拧紧第二手拧螺栓，将滑块固定在滑轨上，再使用第一手拧螺栓，使第一手拧螺栓的下端与待加工圆盘的上表面抵触，从而可以对不同大小的待加工圆盘进行固定，最后手动转动转盘，转盘通过滑槽与固定块的配合在固定盘上转动，对待加工的圆盘进行分度，完成需要钻孔的圆周方向角度的定位，实现了分度仪替代人工对钻孔的圆周方向角度进行定位，有利于精准地定位角度，提高了圆盘钻孔加工的效率。
附图说明
14.图1为根据本技术实施例提供的轨道旋转式分度仪的主视剖视结构示意图；
15.图2为根据本技术实施例提供的轨道旋转式分度仪的分度机构的俯视结构示意图；
16.图3为根据本技术实施例提供的轨道旋转式分度仪的分度机构的仰视结构示意图；
17.图4为根据本技术实施例提供的轨道旋转式分度仪的支撑机构的俯视结构示意图；
18.图5为根据本技术实施例提供的轨道旋转式分度仪的滑动组件的侧视剖视结构示意图。
19.图中：1、支撑机构；2、分度机构；11、固定盘；12、支柱；13、固定轴；14、固定块；21、转盘；22、滑轨；23、滑动组件；24、滑槽；111、垫片；112、支腿；113、垫块；121、底板；231、滑块；232、固定板；233、第一手拧螺栓；234、第二手拧螺栓；235、凸块；236、注油孔。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1
27.请参阅图1
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图5，本技术提供了一种轨道旋转式分度仪，包括支撑机构1和分度机构2，支撑机构1用于支撑和放置分度机构2，分度机构2用于对需要钻孔的圆盘进行圆周角度的定位。
28.请参阅图1和图3，支撑机构1包括固定盘11、支柱12、固定轴13和固定块14；
29.固定盘11设置为为圆形；
30.支柱12固定焊接在固定盘11的下表面，用于支撑固定盘11，为了支柱12能够稳定地摆放在地面上，支柱12的下表面固定焊接有底板121，为了进一步增加固定盘11的稳定性，固定盘11的下表面通过螺栓固定安装有支腿112，支腿112的下端固定焊接有垫块113；
31.固定轴13固定焊接在固定盘11的上表面的圆心位置，使分度机构2能够转动连接在固定盘11的上侧；
32.固定块14固定焊接在固定盘11的上表面，用于配合分度机构2在固定盘11的上侧转动，固定块14设置有若干个，若干个固定块14环形阵列分布在固定盘11的上表面，使分度机构2在固定盘11上侧的转动更加稳定。
33.请参阅图1、图2、图3和图5，分度机构2包括转盘21、滑轨22和滑动组件23；
34.转盘21的下表面开设有与固定块14配合的滑槽24，滑槽24为环形滑槽，转盘21通过固定轴13转动连接在固定盘11的上侧，从而使转盘21能够在固定盘11的圆心位置上稳定地旋转，为了进一步增加转盘21在固定盘11的上侧转动的稳定性，固定盘11的上表面固定连接有垫片111，垫片111与转盘21的下表面贴合；
35.滑轨22固定焊接在转盘21的上表面，滑轨22设置为截面为工型的滑轨，便于滑动组件23在滑轨22上稳定地滑动，滑轨22设置有四个，四个滑轨22环形阵列分布在转盘21的上表面，便于放置待加工的圆盘；
36.滑动组件23滑动连接在滑轨22上，用于夹持和固定不同大小的待加工的圆盘，滑动组件23包括滑块231、固定板232、第一手拧螺栓233和第二手拧螺栓234；
37.滑块231通过凸块235滑动连接在滑轨22上，使滑块231能够稳定地在滑轨22上滑动，滑块231为中空设置，滑块231上开设有注油孔236，从注油孔236向滑块231内部注入润滑油可以使滑块231更加顺滑地在滑轨22上滑动；
38.固定板232固定焊接在滑块231的上表面；
39.第一手拧螺栓233螺纹贯穿固定板232，用于固定待加工的圆盘；
40.第二手拧螺栓234螺纹转动连接在滑块231的侧壁上，第二手拧螺栓234的一端与滑轨22抵触，用于将滑块231固定在滑轨22上。
41.具体的，该轨道旋转式分度仪的工作原理：使用时，先将待加工的圆盘放置在滑轨22上，推拉滑块231，使滑块231与待加工的圆盘的边缘抵触，再拧紧第二手拧螺栓234，将滑块231固定在滑轨22上，再使用第一手拧螺栓233，使第一手拧螺栓233的下端与待加工的圆盘的上表面抵触，从而完成将待加工的圆盘固定在滑轨22上的工作，之后手动转动转盘21，
转盘21通过滑槽24与固定块14的配合和固定轴13在固定盘11上旋转，从而完成对待加工的圆盘钻孔的圆周方向角度的定位。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。