一种罗茨鼓风机叶轮检测台的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机检测支撑设备技术领域，具体为一种罗茨鼓风机叶轮检测台。


背景技术：

2.罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等，叶轮是罗茨风机的最重要的旋转部分，叶轮又分两叶和三叶，这样就使罗茨鼓风机叶轮在加工制造过程中对对称性、同轴性等性能指标要求比较高，因此叶轮加工完成以后要经过严格的检测才能装机进行测验，目前，市场上的罗茨鼓风机叶轮检测台需要根据叶轮的尺寸手动调节叶轮放置轴的高度，手动对叶轮放置轴进行支撑，十分不方便，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种不仅自动升降，还可以自动支撑的罗茨鼓风机叶轮检测台。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种罗茨鼓风机叶轮检测台，包括支撑台、支撑导向柱、叶轮放置轴、主支撑板、升降螺杆、升降驱动装置、限位装置和支撑装置，所述支撑导向柱设于支撑台上，所述支撑导向柱内设有升降腔，所述支撑导向柱侧壁设有导向滑槽，所述升降螺杆转动设于升降腔内，所述主支撑板通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述主支撑板滑动设于导向滑槽内，所述支撑台内设有驱动腔，所述升降驱动装置设于驱动腔内，升降驱动装置驱动升降螺杆进行旋转，所述支撑装置设于主支撑板侧壁上，所述限位装置设于主支撑板侧壁上，所述主支撑板上设有通孔，所述通孔位于主支撑板中部，所述叶轮放置轴滑动设于通孔内；所述支撑装置包括支撑固定板、传动电机、支撑驱动轴、支撑滚轮、支撑螺杆和支撑移动板，所述传动电机设于主支撑板侧壁上，所述支撑固定板设于主支撑板侧壁上，所述支撑固定板关于主支撑板中轴线对称设有两组，支撑螺杆两端分别转动设于两组支撑固定板上，所述支撑螺杆顶端贯穿支撑固定板与传动电机输出轴相连，所述支撑移动板通过螺纹连接转动设于支撑螺杆上，所述支撑驱动轴转动设于支撑移动板上，所述支撑滚轮设于支撑驱动轴上，所述支撑驱动轴关于主支撑板中轴线对称设有两组，所述支撑滚轮与支撑驱动轴对应设置，所述支撑移动板上设有弧形槽，所述弧形槽位于支撑移动板中部，所述弧形槽直径尺寸与通孔直径尺寸一致，所述支撑螺杆两端关于支撑螺杆中轴线对称设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述支撑移动板、支撑驱动轴和支撑滚轮均与螺纹组对应设置，两组所述螺纹组对应的支撑移动板分别为第一支撑移动板和第二支撑移动板，所述支撑螺杆关于主支撑板中轴线对称设有两组，两组支撑螺杆之间连接设有传动皮带，两组所述支撑螺杆分别为主动支撑螺杆和从动支撑螺杆，所述主动支撑螺杆与
传动电机输出轴相连；所述升降驱动装置包括驱动齿轮、驱动齿链和驱动电机，所述升降螺杆底端依次贯穿升降导向柱底壁和支撑台顶壁设于驱动腔内，所述驱动齿轮设于升降螺杆上，所述驱动电机与升降电机输出轴相连，所述支撑导向柱设有四组，四组所述支撑导向柱呈矩形分布，所述支撑螺杆和驱动齿轮均与支撑导向柱对应设置，四组所述支撑导向柱对应的驱动齿轮分别为第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和第四驱动齿轮，所述驱动齿链转动设于第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和第四驱动齿轮上，四组所述支撑导向柱内的升降螺杆分别为第一升降螺杆、第二升降螺杆、第三升降螺杆和第四升降螺杆，所述第一升降螺杆底端与驱动电机输出轴相连；所述主支撑板设有两组，所述限位装置和支撑装置均与主支撑板对应设置，两组所述主支撑板分别为第一主支撑板和第二主支撑板，所述第一主支撑板两侧分别通过螺纹连接设于第一升降螺杆和第二升降螺杆上，所述第二主支撑板两侧分别通过螺纹连接设于第三升降螺杆和第四升降螺杆上。
5.进一步地，所述限位装置包括限位底座、调节臂、调节环和定位轴承，所述限位底座设于主支撑板侧壁上，所述调节臂底端铰接设于限位底座上，所述调节环设于调节臂顶端，所述定位轴承设于调节环内侧壁上。
6.进一步地，所述支撑台底壁设有防滑垫。
7.进一步地，所述支撑台顶壁上设有橡胶垫，避免叶轮不小心掉落时造成损伤。
8.进一步地，所述传动电机和驱动电机均为正反转电机。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种罗茨鼓风机叶轮检测台，通过叶轮放置轴和支撑装置配合实现了罗茨鼓风机叶轮检测台对叶轮的支撑，叶轮放置轴在支撑装置内的支撑无损伤的转动，所以在叶轮在 360度检测时，不会受到任何损伤，通过升降螺杆和升降驱动装置配合实现了罗茨鼓风机叶轮检测台根据叶轮的尺寸大小，快速调节叶轮放置轴的垂直高度，操作方便。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种罗茨鼓风机叶轮检测台的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种罗茨鼓风机叶轮检测台的右视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种罗茨鼓风机叶轮检测台的俯视结构示意图。
14.其中，1、支撑台，2、支撑导向柱，3、叶轮放置轴，4、升降驱动装置，5、限位装置，6、支撑装置，7、升降腔，8、导向滑槽，9、驱动腔，10、通孔，11、支撑固定板，12、传动电机，13、支撑驱动轴，14、支撑滚轮，15、弧形槽，16、第一支撑移动板，17、第二支撑移动板，18、传动皮带，19、主动支撑螺杆，20、从动支撑螺杆，21、驱动齿链，22、驱动电机，23、第一驱动齿轮，24、第二驱动齿轮，25、第三驱动齿轮，26、第四驱动齿轮，27、第一升降螺杆，28、第二升降螺杆，29、第三升降螺杆，30、第四升降螺杆，31、第一主支撑板，32、第二主支撑板，33、限位底座，34、调节臂，35、调节环，36、定位轴承，37、防滑垫，38、橡胶垫。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1~3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种罗茨鼓风机叶轮检测台，包括支撑台1、支撑导向柱2、叶轮放置轴3、主支撑板、升降螺杆、升降驱动装置4、限位装置5和支撑装置6，所述支撑导向柱2设于支撑台1上，所述支撑导向柱2内设有升降腔7，所述支撑导向柱2侧壁设有导向滑槽8，所述升降螺杆转动设于升降腔7内，所述主支撑板通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述主支撑板滑动设于导向滑槽8内，所述支撑台1内设有驱动腔9，所述升降驱动装置4设于驱动腔9内，升降驱动装置4驱动升降螺杆进行旋转，所述支撑装置6设于主支撑板侧壁上，所述限位装置5设于主支撑板侧壁上，所述主支撑板上设有通孔10，所述通孔10位于主支撑板中部，所述叶轮放置轴3滑动设于通孔10内；所述支撑装置6包括支撑固定板11、传动电机12、支撑驱动轴13、支撑滚轮14、支撑螺杆和支撑移动板，所述传动电机12设于主支撑板侧壁上，所述支撑固定板11设于主支撑板侧壁上，所述支撑固定板11关于主支撑板中轴线对称设有两组，支撑螺杆两端分别转动设于两组支撑固定板11上，所述支撑螺杆顶端贯穿支撑固定板11与传动电机12输出轴相连，所述支撑移动板通过螺纹连接转动设于支撑螺杆上，所述支撑驱动轴13转动设于支撑移动板上，所述支撑滚轮14设于支撑驱动轴13上，所述支撑驱动轴13关于主支撑板中轴线对称设有两组，所述支撑滚轮14与支撑驱动轴13对应设置，所述支撑移动板上设有弧形槽15，所述弧形槽15位于支撑移动板中部，所述弧形槽15直径尺寸与通孔10直径尺寸一致，所述支撑螺杆两端关于支撑螺杆中轴线对称设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述支撑移动板、支撑驱动轴13和支撑滚轮14均与螺纹组对应设置，两组所述螺纹组对应的支撑移动板分别为第一支撑移动板16和第二支撑移动板17，所述支撑螺杆关于主支撑板中轴线对称设有两组，两组支撑螺杆之间连接设有传动皮带18，两组所述支撑螺杆分别为主动支撑螺杆19和从动支撑螺杆20，所述主动支撑螺杆19与传动电机12输出轴相连；所述升降驱动装置4包括驱动齿轮、驱动齿链21和驱动电机22，所述升降螺杆底端依次贯穿升降导向柱底壁和支撑台1顶壁设于驱动腔9内，所述驱动齿轮设于升降螺杆上，所述驱动电机22与升降电机输出轴相连，所述支撑导向柱2设有四组，四组所述支撑导向柱2呈矩形分布，所述支撑螺杆和驱动齿轮均与支撑导向柱2对应设置，四组所述支撑导向柱2对应的驱动齿轮分别为第一驱动齿轮23、第二驱动齿轮24、第三驱动齿轮25和第四驱动齿轮26，所述驱动齿链21转动设于第一驱动齿轮23、第二驱动齿轮24、第三驱动齿轮25和第四驱动齿轮26上，四组所述支撑导向柱2内的升降螺杆分别为第一升降螺杆27、第二升降螺杆28、第三升降螺杆29和第四升降螺杆30，所述第一升降螺杆27底端与驱动电机22输出轴相连；所述主支撑板设有两组，所述限位装置5和支撑装置6均与主支撑板对应设置，两组所述主支撑板分别为第一主支撑板31和第二主支撑板32，所述第一主支撑板31两侧分别通过螺纹连接设于第一升降螺杆27和第二升降螺杆28上，所述第二主支撑板32两侧分别通过螺纹连接设于第三升降螺杆29和第四升降螺杆30上。
18.其中，所述限位装置5包括限位底座33、调节臂34、调节环35和定位轴承36，所述限位底座33设于主支撑板侧壁上，所述调节臂34底端铰接设于限位底座33上，所述调节环35
设于调节臂34顶端，所述定位轴承36设于调节环35内侧壁上。所述支撑台1底壁设有防滑垫37。所述支撑台1顶壁上设有橡胶垫38，避免叶轮不小心掉落时造成损伤。所述传动电机12和驱动电机22均为正反转电机。
19.具体使用时，将罗茨鼓风机叶轮检测台放在试验区，防滑垫37可以增大罗茨鼓风机叶轮检测台与地面之间的摩擦力，使罗茨鼓风机叶轮检测台放置稳定，首先根据所要检测叶轮的大致尺寸，调节主支撑板的高度，启动驱动电机22，驱动电机22带动第一升降螺杆27进行旋转，第一升降螺杆27带动第一驱动齿轮23进行转动，第一驱动齿轮23带动驱动齿链21进行传动，从而使四组驱动齿轮同步旋转，使得四组升降螺杆同步进行旋转，第一升降螺杆27和第二升降螺杆28带动第一主支撑板31向上移动，第三升降螺杆29和第四升降螺杆30带动第二主支撑板32同时向上移动，将两组主支撑板上升到一定位置，将叶轮放置在叶轮放置轴3上，叶轮放置轴3两端贯穿两组主支撑板上的通孔10，分别启动两组支撑装置6内的传动电机12。传动电机12带动主动支撑螺杆19转动，主动支撑螺杆19通过传动皮带18进行传动带动从动支撑螺杆20进行同步旋转，主动支撑螺杆19和从动支撑螺杆20上的两组支撑移动板在两组螺纹组的作用下，两组支撑移动板向主支撑板中轴线靠拢，支撑移动板移动从而调整支撑移动板上的支撑滚轮14的高度，四组支撑滚轮14与叶轮放置轴3相切，叶轮放置轴3在支撑滚轮14上滚动可带动叶轮进行 360 度旋转，需要检测的叶轮某处表面旋转到一定位置后，调节两组主支撑板中限位装置5的调节臂34，使调节环35套住叶轮放置轴3的两端，定位轴承36紧固叶轮放置轴3，此时叶轮放置轴3的转动就被限制住了，叶轮此时在叶轮放置轴3上稳定放置，可以开始对叶轮进行各项检测或进一步微细加工，当需要改变检测表面时，只需要松开调节环35，再重复转动叶轮放置轴3到需要的位置即可，叶轮放置轴3带动叶轮在支撑滚轮14上滚动旋转，不会带来任何损伤，而且可靠性及稳定性也较高。
20.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。