用于阻尼轴承的摩擦力矩的测量装置的制作方法

1.本实用新型属于阻尼轴承的测量装置领域，具体涉及一种用于阻尼轴承的摩擦力矩的测量装置。


背景技术：

2.轴承的摩擦力矩是轴承领域用来衡量轴承特性的重要技术指标之一，轴承的摩擦力矩的测定在工业和科研领域都有重要意义。对于应用广泛的阻尼轴承来说，摩擦力矩尤为重要，如家用的循环扇，其左右旋转摇头机构用的就是阻尼轴承，阻尼轴承的摩擦力矩值只有在一定的规范数值范围内，才能满足风扇摇头的正常平稳运转。
3.目前国内外在对阻尼轴承进行摩擦力矩的测量时，多为径向加载测量，且测量时阻尼轴承与测量装置之间需要有其他系统介入，如感应系统、控制系统等，测量整体系统复杂，成本高，不便于工厂进行加工及设计。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种用于阻尼轴承的摩擦力矩的测量装置，本装置能够直接测量得出阻尼轴承的摩擦力矩值。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：用于阻尼轴承的摩擦力矩的测量装置包括上部和下部；所述下部包括底座、定位装置、阻尼轴承固定套和驱动装置，定位装置的一端与底座固定连接，所述驱动装置固定连接在底座上，驱动装置的输出端与阻尼轴承固定套的底部固定连接，阻尼轴承套相对于底座转动，阻尼轴承固定套的顶部开设有沉槽，沉槽用于固定阻尼轴承的外圈，沉槽的轴线与阻尼轴承固定套的回转轴线同轴；所述上部包括固定板、数显扭力计和固定轴，定位装置中远离底座固定端的一端与固定板固定连接，固定板开设有第一安装孔，数显扭力计的底部通过第一安装孔后，数显扭力计的底部与阻尼轴承固定套的顶部位置对应，数显扭力计与固定板固定连接，固定轴的一端与数显扭力计的底部固定连接，固定轴的另一端用于与阻尼轴承的内圈固定连接，驱动装置的输出端的轴线、阻尼轴承固定套的回转轴线与固定轴的回转轴线三者同轴。
6.进一步地，所述定位装置为导柱，所述底座和固定板上均设有导柱孔，所述导柱的一端与底座上的导柱孔过盈配合，导柱的另一端与固定板上的导柱孔过盈配合。
7.进一步地，所述导柱为四个，且四个导柱围绕底座的中心均布设置。
8.进一步地，所述下部还包括定位板，所述定位板开设有导柱装配孔和第二安装孔，所述导柱与导柱装配孔配合，所述驱动装置的输出端与第二安装孔配合。
9.进一步地，所述下部还包括垫高块，垫高块位于底座与定位板之间，垫高块的底面与底座的顶面固定连接，垫高块的顶面与定位板的底面固定连接。
10.进一步地，所述底座上开设有电机安装槽，所述驱动装置固定安装在电机安装槽内。
11.进一步地，所述固定板为工字型。
12.进一步地，所述固定板的侧壁设有螺纹孔，螺纹孔靠近固定板中心的一端与第一安装孔连通，所述数显扭力计和固定板通过螺钉固定连接。
13.进一步地，所述阻尼轴承固定套的外周面上设有固定螺钉孔，固定螺钉孔靠近阻尼轴承固定套内部的一端与沉槽的侧壁连通。
14.进一步地，所述驱动装置为同步电机，同步电机的输出端为枢轴，所述枢轴固设在同步电机上，所述阻尼轴承固定套的底部对应设有枢轴孔，所述枢轴固定在枢轴孔内。
15.本实用新型，通过引入上部和下部的装配结构实现了对阻尼轴承的摩擦力矩的直接测量。本实用新型通过驱动装置低速均匀带动阻尼轴承固定套转动，阻尼轴承固定套与阻尼轴承的外圈固定连接，从而阻尼轴承的外圈实现了转动动作，阻尼轴承的内圈通过固定轴固定连接在固定板上，当驱动装置的输出端转动后，阻尼轴承的摩擦力矩会传递显示到数显扭力计上，从而达到了对阻尼轴承的摩擦力矩的测量目的。本实用新型采用上部和下部的装配结构，结构稳定，检测效率高，能够快速实现阻尼轴承的摩擦力矩的检测。同时各零件加工成本低，易于制造。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为当定位板为剖面时的结构示意图；
18.图3为下部结构示意图；
19.图4为下部结构剖面图；
20.图5为上部结构示意图；
21.图6为上部结构剖面图；
22.图7为本实用新型的俯视图；
23.图8为基于图7的a
‑
a截面剖面图；
24.附图标记说明：
25.1、上部；11、固定板；110、第一安装孔；111、螺纹孔；12、数显扭力计；13、固定轴；2、下部；21、底座；210、电机安装槽；22、定位装置；23、阻尼轴承固定套；231、沉槽；232、枢轴孔；233、固定螺钉孔；24、驱动装置；241、枢轴；25、定位板；251、导柱装配孔；252、第二安装孔；26、垫高块；3、电源装置；4、阻尼轴承；5、压紧圈；6、紧固螺钉。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
27.如图1至图6所示，用于阻尼轴承的摩擦力矩的测量装置包括上部1和下部2；所述下部2包括底座21、定位装置22、阻尼轴承固定套23和驱动装置24，定位装置22的一端与底座21固定连接，所述驱动装置24固定连接在底座21上，驱动装置24的输出端与阻尼轴承固定套23的底部固定连接，阻尼轴承套23相对于底座21转动，阻尼轴承固定套23的顶部开设有沉槽231，沉槽231用于固定阻尼轴承的外圈，沉槽231的轴线与阻尼轴承固定套23的回转轴线同轴；所述上部1包括固定板11、数显扭力计12和固定轴13，定位装置22中远离底座21固定端的一端与固定板11固定连接，固定板11开设有第一安装孔110，数显扭力计12的底部通过第一安装孔110后，数显扭力计12的底部与阻尼轴承固定套23的顶部位置对应，数显扭
力计12与固定板11固定连接，固定轴13的一端与数显扭力计12的底部固定连接，固定轴13的另一端用于与阻尼轴承的内圈固定连接，驱动装置24的输出端的轴线、阻尼轴承固定套23的回转轴线与固定轴13的回转轴线三者同轴。
28.本实用新型的工作过程为：打开电源装置3，所述电源装置3可以是驱动装置24上的自带电源，也可以外接电源，即驱动装置24设有与外接电源电连接的接口等形式，当驱动装置24启动后，驱动装置24的输出端低速均匀带动阻尼轴承固定套23转动，阻尼轴承固定套23与阻尼轴承4的外圈固定连接，从而阻尼轴承4的外圈实现了转动动作，阻尼轴承4的内圈通过固定轴13固定连接在固定板11上，当驱动装置24的输出端转动后，阻尼轴承4的摩擦力矩会传递显示到数显扭力计12上。
29.为明确定位装置22的具体结构，方便整体结构的加工，所述定位装置22为导柱，所述底座21和固定板11上均设有导柱孔，所述导柱的一端与底座21上的导柱孔过盈配合，导柱的另一端与固定板11上的导柱孔过盈配合。为明确导柱的数量及布排方式，所述导柱为四个，且四个导柱围绕底座21的中心均布设置。
30.上述定位装置22还可以选用滑块与导槽等配合定位的方式，一方面实现了上部1与下部2的定位安装，另一方面滑块与导槽的通用化程度高，可以降低成本。
31.当定位装置22为导柱时，所述下部2还包括定位板25，所述定位板25开设有导柱装配孔251和第二安装孔252，所述导柱与导柱装配孔251配合，所述驱动装置24的输出端与第二安装孔252配合。定位板25的引入，避免了当导柱过长时定位不准的问题，定位板25对上部1与下部2的相对位置起到了很好的精度保证。为方便观察驱动装置24的安装及工作情况，此外对底座21与定位板25的高度进行适配调整，引入垫高块26，所述垫高块26位于底座21与定位板25之间，垫高块26的底面与底座21的顶面固定连接，垫高块26的顶面与定位板25的底面固定连接。
32.为方便对驱动装置24的安装，同时为减小本实用新型的整体结构的体积，所述底座21上开设有电机安装槽210，所述驱动装置24固定安装在电机安装槽210内。
33.为使固定板11的结构稳定，且整体结构更加紧凑，所述固定板11为工字型。
34.为进一步地加强数显扭力计12和固定板11的连接稳定性，所述固定板11的侧壁设有螺纹孔111，螺纹孔111靠近固定板11中心的一端与第一安装孔110连通，所述数显扭力计12和固定板11通过螺钉固定连接。
35.为进一步地加强阻尼轴承4的外圈与沉槽231的连接稳定性，所述阻尼轴承固定套23的外周面上设有固定螺钉孔233，固定螺钉孔233靠近阻尼轴承固定套23内部的一端与沉槽231的侧壁连通，阻尼轴承4的外圈通过其外侧的螺钉压紧连接在沉槽231的侧壁上。
36.为明确驱动装置24的具体结构，方便对其结构的选用，所述驱动装置24为同步电机，同步电机的输出端为枢轴241，所述枢轴241固设在同步电机上，所述阻尼轴承固定套23的底部对应设有枢轴孔232，所述枢轴241固定在枢轴孔232内。
37.如图8所示，阻尼轴承4的外圈通过过盈配合的方式卡合在沉槽231的侧壁上，从而实现了阻尼轴承4的外圈与阻尼轴承固定套23的固定，所述固定方式还可以采用粘接、电焊等方式。阻尼轴承4的内圈固定卡合连接在固定轴13的外周面上，为进一步加强连接的稳定性，所述阻尼轴承固定套23在沉槽231的底部开设有通槽，所述通槽的直径尺寸大于阻尼轴承4的内圈的直径尺寸，固定轴13朝向通槽的一端设有螺纹孔，阻尼轴承4的内圈通过紧固
螺钉6固定连接到固定轴13上，进一步地，为调整轴向配合间隙并加强对阻尼轴承4的内圈的压紧效果，在紧固螺钉6与阻尼轴承4的内圈之间还可增设压紧圈5。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型的作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术方案的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。