温度测量装置位于试样组中间的冲击试验低温槽的制作方法

1.本实用新型涉及试验低温槽相关技术领域，具体涉及一种温度测量装置位于试样组中间的冲击试验低温槽。


背景技术：

2.目前公知的金属材料低温冲击试验用低温槽的温度测量装置均采用放置在远离试样组的循环搅拌槽体区域的结构，详见图1、2，此种结构缺陷是不能完全满足试验方法标准的要求：gb/t229标准中规定“温度测量装置应置于试样组中间”；iso148-1中规定“介质测温装置应置于试样组中间”（the device used tomeasure the temperature of the medium should be placed in the centre of the group of test pieces）；astm e23中规定“放置浴槽测温装置于一组试样的中间”（place the device used to measure the temperature of the bath in the center of a group of the specimens），显然图1、2所示这种结构的冲击试验用低温槽无法完全满足上述试验方法标准对于温度测量装置放置位置的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有的冲击试验用低温槽的温度测量装置采用放置在远离试样组的循环搅拌槽体区域中结构缺陷，提供一种可以满足gb/t229、iso148-1和astm e23等标准的温度测量装置位于试样组中间的冲击试验低温槽。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：温度测量装置位于试样组中间的冲击试验低温槽，包括制冷槽槽体，所述制冷槽槽体内一侧安装有循环搅拌器形成循环搅拌槽体区域，所述制冷槽槽体内另一侧放置有冲击试样组形成工作槽体区域，所述制冷槽槽体的工作槽体区域设置有温度测量装置，所述温度测量装置的测温端设置在冲击试样组中间。
5.所述制冷槽槽体的工作槽体区域内安装有托架，所述冲击试样组放置在托架上。
6.所述温度测量装置包括温度传感器、支撑座，所述温度传感器的一端为测温端设置在冲击试样组中间，所述温度传感器的另一端安装在支撑座上，所述支撑座固定在制冷槽槽体上。
7.所述支撑座固定在制冷槽槽体位于其工作槽体区域的顶面或底面或侧面。
8.所述支撑座焊接在制冷槽槽体上。
9.所述支撑座包括一体结构的支撑座大端、支撑座小端，所述温度传感器的测温端依次穿过支撑座大端、支撑座小端、制冷槽槽体伸入至冲击试样组中间，所述支撑座大端位于制冷槽槽体外部，所述支撑座小端安插在制冷槽槽体内，所述支撑座小端套装有密封圈一，所述密封圈一位于制冷槽槽体与支撑座大端之间，所述支撑座小端加工有外螺纹，所述支撑座小端通过外螺纹与螺母连接将支撑座紧固在制冷槽槽体上。
10.所述支撑座大端安装有密封座，所述密封座包括一体结构的密封座大端、密封座
小端，所述温度传感器的测温端依次穿过密封座大端、密封座小端、支撑座大端、支撑座小端、制冷槽槽体伸入至冲击试样组中间，所述密封座小端套装有密封圈二，所述密封圈二位于支撑座大端与密封座大端之间，所述密封座小端螺纹连接在支撑座大端开设的槽孔内，所述支撑座大端的槽孔端面与密封座小端的端面之间安装有密封圈三，所述密封圈设置在密封座小端的端面开设的密封槽内。
11.所述支撑座大端安装有传感器手柄，所述温度传感器的测温端依次穿过手柄、支撑座大端、支撑座小端、制冷槽槽体伸入至冲击试样组中间，所述温度传感器的另一端位于手柄内。
12.所述密封座大端安装有传感器手柄，所述温度传感器的测温端依次穿过手柄、密封座大端、密封座小端、支撑座大端、支撑座小端、制冷槽槽体伸入至冲击试样组中间，所述温度传感器的另一端位于手柄内。
13.本实用新型的特点是：结构简单，温度测量装置放置在冲击试样组中间，温度测量结果准确，满足gb/t229、iso148-1和astm e23等标准。
附图说明
14.图1是现有金属材料低温冲击试验用低温槽结构示意图。
15.图2是图1的俯视图。
16.图3是本实用新型的实施例一中温度测量装置设置在制冷槽槽体位于其工作槽体区域的顶面的结构示意图。
17.图4是图3的俯视图。
18.图5是本实用新型的实施例一中温度测量装置设置在制冷槽槽体位于其工作槽体区域的底面的结构示意图。
19.图6是图5的俯视图。
20.图7是本实用新型的实施例一中温度测量装置设置在制冷槽槽体位于其工作槽体区域的侧面的结构示意图。
21.图8是图7的俯视图。
22.图9是本实用新型的实施例二的温度测量装置焊接在制冷槽槽体的结构示意图。
23.图10是本实用新型的实施例二的温度测量装置螺纹连接在制冷槽槽体的结构示意图。
24.图11是本实用新型的实施例三的温度测量装置的结构示意图。
25.图12是本实用新型的实施例四的温度测量装置的结构示意图。
26.图13是本实用新型的实施例五的温度测量装置的结构示意图。
27.其中：1、制冷槽槽体
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11、循环搅拌槽体区域
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12、工作槽体区域
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2、循环搅拌器
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3、载冷剂液体
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4、冲击试样组
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5、托架
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6、温度测量装置
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61、温度传感器
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62、支撑座
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621、支撑座大端
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622、支撑座小端
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63、螺母
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64、密封圈一
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65、密封座
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651、密封座大端
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652、密封座小端
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66、密封圈二
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67、密封圈三
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68、传感器手柄。
具体实施方式
28.实施例一
29.如图3-8所示，本实用新型为一种温度测量装置6位于冲击试样组中间的冲击试验低温槽，也适用于金属材料落锤试验用低温槽（浴），包括制冷槽槽体1，所述制冷槽槽体1内盛装有载冷剂液体3，所述制冷槽槽体1内一侧安装有循环搅拌器2形成循环搅拌槽体区域11，所述制冷槽槽体1内另一侧放置有冲击试样组4形成工作槽体区域12，所述制冷槽槽体1的工作槽体区域12内安装有托架5，所述冲击试样组4放置在托架5上，所述制冷槽槽体1的工作槽体区域12设置有温度测量装置6，所述温度测量装置6的测温端设置在冲击试样组4中间，优选的，所述温度测量装置6包括温度传感器61、支撑座62，所述温度传感器61的一端为测温端设置在冲击试样组4中间，所述温度传感器61的另一端安装在支撑座62上，所述支撑座62固定在制冷槽槽体1位于其工作槽体区域12的顶面或底面或四个侧面任意一面，通过将温度传感器61的测温端放置在冲击试样组4中间使测量的温度结果更准确，且满足gb/t229、iso148-1和astm e23等标准。
30.实施例二
31.如图9、10所示，在实施例一的基础上，为使温度传感器61稳定的设置在冲击试样组4中间，所述支撑座62可焊接在制冷槽槽体1上或可通过螺母63紧固在制冷槽槽体1上，优选的，所述支撑座62包括一体结构的支撑座大端621、支撑座小端622，所述温度传感器61的测温端依次穿过支撑座大端621、支撑座小端622、制冷槽槽体1伸入至冲击试样组4中间，所述支撑座大端621位于制冷槽槽体1外部，所述支撑座小端622安插在制冷槽槽体1内，所述支撑座小端622套装有密封圈一64，所述密封圈一64位于制冷槽槽体1与支撑座大端621之间，所述支撑座小端622加工有外螺纹，所述支撑座小端622通过外螺纹与螺母63连接从而将支撑座62紧固在制冷槽槽体1上，并通过密封圈一64实现密封，有效防止载冷剂液体3泄漏。
32.实施例三
33.如图11所示，在实施例二的基础上，为防止密封圈一64密封不严出现载冷剂液体3泄漏，所述支撑座大端621安装有密封座65，所述密封座65包括一体结构的密封座大端651、密封座小端652，所述温度传感器61的测温端依次穿过密封座大端651、密封座小端652、支撑座大端621、支撑座小端622、制冷槽槽体1伸入至冲击试样组4中间，所述密封座小端652套装有密封圈二66，所述密封圈二66位于支撑座大端621与密封座大端651之间，所述密封座小端652螺纹连接在支撑座大端621开设的槽孔内，所述支撑座大端621的槽孔端面与密封座小端652的端面之间安装有密封圈三67，所述密封圈设置在密封座小端652的端面开设的密封槽内，通过密封圈三67、密封圈二66实现多级密封，有效防止载冷剂液体3泄漏。
34.实施例四
35.如图12所示，在实施例二的基础上，所述支撑座大端621螺纹配合安装有传感器手柄68，所述传感器手柄68采用导热性差的非金属材质，可采用pom赛刚棒或电木棒，所述温度传感器61的测温端依次穿过手柄、支撑座大端621、支撑座小端622、制冷槽槽体1伸入至冲击试样组4中间，所述温度传感器61的另一端位于手柄内。
36.实施例五
37.如图13所示，在实施例三的基础上，所述密封座大端651通过螺纹配合安装有传感器手柄68，所述传感器手柄68采用导热性差的非金属材质，可采用pom赛刚棒或电木棒，所述温度传感器61的测温端依次穿过手柄、密封座大端651、密封座小端652、支撑座大端621、
支撑座小端622、制冷槽槽体1伸入至冲击试样组4中间，所述温度传感器61的另一端位于手柄内。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。