一种燃气管道供气系统的制作方法

1.本发明涉及管道供气技术领域，尤其涉及一种燃气管道供气系统。


背景技术：

2.燃气管道供气系统大量应用于玻璃工业生产行业，而玻璃工业生产是不可停歇的，即熔窑需要不间断地进行工作，当有多座熔窑同时投入生产并发生故障问题时，检修问题就显得格外棘手。
3.目前的燃气管道供气系统只能对已经停炉的熔窑的供气支管进行检修，其余熔炉需要继续进行生产，因此无法对主管道以及进气口进行检修，且燃气管道系统大多使用单一气源，使得只有所有熔窑都停炉时才可进行全面检修。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种燃气管道供气系统，包括:
5.供气主通道，所述供气主通道的两端分别连接有一第一供气模块和一第二供气模块；
6.至少一供气支通道，所述供气支通道的一端连通所述供气主通道，另一端对应连接一熔窑；
7.所述供气支通道与所述供气主通道之间形成的一连通处，与所述第一供气模块和所述第二供气模块之间分别设有一第一导通控制件；
8.第二导通控制件，设置于所述供气主通道的朝向所述第一供气模块的一端，用于控制所述第一供气模块向所述供气主通道供气的通断；
9.第三导通控制件，设置于所述供气主通道的朝向所述第二供气模块的一端，用于控制所述第二供气模块向所述供气主通道供气的通断；
10.至少一第四导通控制件，分别设置于各所述供气支通道上，用于控制所述供气支通道向所述熔窑供气的通断。
11.优选的，所述第一供气模块提供一第一气源并将所述第一气源输送至所述供气主通道的一端。
12.优选的，所述第二供气模块提供一第二气源并将所述第二气源输送至所述供气主通道的另一端。
13.优选的，所述第二导通控制件和所述第三导通控制件为单向阀。
14.优选的，所述所述供气支通道为单支管道或双支管道。
15.优选的，所述双支管道包括：
16.第一供气支气管，所述第一供气支气管的一端连接所述供气主通道，所述第一供气支气管的另一端连接所述熔窑；
17.第二供气支气管，所述第二供气支气管的一端连接所述供气主通道，所述第二供气支气管的另一端连接所述第一供气支气管的另一端；
18.所述第一供气支气管和所述第二供气支气管用于输送所述第一气源或所述第二气源至所述熔窑。
19.优选的，所述供气主通道和所述第一供气支气管、所述第二供气支气管之间分别形成一连通处，两个所述连通处之间设有至少两个所述第一导通控制件。
20.优选的，所述第一供气支气管和所述第二供气支气管上分别设有至少两个所述第四导通控制件。
21.优选的，所述供气支通道与所述供气主通道之间形成的所述连通处设有一三通阀，用于控制所述第一供气模块或所述第二供气模块向所述供气主通道供气的通断。
22.优选的，所述第一导通控制件和所述第四导通控制件为切断阀门。
23.上述技术方案具有如下优点或有益效果：本系统引入双气源并在进气口、供气主通道、供气支通道分别设置切断阀门，可分段控制进行检修，无需所有熔窑停止工作即可进行全面检修。
附图说明
24.图1为本发明的较佳的实施例中，本系统的结构原理图；
25.图2为本发明的较佳的实施例中，本系统采用双支管道的结构原理图。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本发明并不限定于该实施方式，只要符合本发明的主旨，则其他实施方式也可以属于本发明的范畴。
27.本发明的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种燃气管道检修系统，如图1所示，包括：
28.供气主通道1，供气主通道1的两端分别连接有一第一供气模块2和一第二供气模块3；
29.至少一供气支通道4，供气支通道4的一端连通供气主通道1，另一端对应连接一熔窑5；
30.供气支通道4与供气主通道1之间形成的一连通处，与第一供气模块和第二供气模块3之间分别设有一第一导通控制件6；
31.第二导通控制件7，设置于供气主通道1的朝向第一供气模块2的一端，用于控制第一供气模块2向供气主通道1供气的通断；
32.第三导通控制件8，设置于供气主通道1的朝向第二供气模块3的一端，用于控制第二供气模块3向供气主通道1供气的通断；
33.至少一第四导通控制件9，分别设置于各供气支通道4上，用于控制供气支通道4向熔窑5供气的通断。
34.本发明的较佳的实施例中，第一供气模块2提供一第一气源并将第一气源输送至供气主通道1的一端。
35.本发明的较佳的实施例中，第二供气模块3提供一第二气源并将第二气源输送至供气主通道1的另一端。
36.具体地，本实施例中，考虑到玻璃工业的生产过程为连续生产，即要求燃气在一个
窑期内每天24小时连续供应不能间断，每个熔窑5的设计窑龄一般为8-10年，而当一个玻璃工业园区有多座熔窑5时，它们不会同时停炉冷修，即使某一座熔窑5停炉，能停气检修的只有该座熔窑5对应的供气支通道4，供气主通道1及其上游气源管路是不能停气的，除非所有的熔窑5全部停炉，否则供气主通道1永远都没有停气检修的机会，这在现实中是不可靠也不可行的，所以，当玻璃企业采用气体燃料作为唯一燃料时，它们必须有两个相对独立的气源，且当使用唯一的气源时，若该气源供气装置出现故障，将导致每个熔窑都无法进行工作，因此，在本系统中设置第一供气模块2来提供第一气源，并设置第二供气模块3来提供第二气源。
37.优选的，考虑到每个供气支通道4和供气主通道1的各个管段都需要进行检修，因此在供气主通道1上设置第一导通控制件6，当需要检修供气支通道4和供气主通道1连通处上方的管段时只需关闭上方的第一导通控制件6，同时熔窑5由第二气源进行供气即可，在供气支通道4上设置第四导通控制件9，当需要检修时只需关闭对应供气支通道4上的第四导通控制件9即可。
38.优选的，第一气源包括但不限于天然气、煤气等，第二气源可以是其它输送站的管道气、液化天然气、液化石油预混气等，第二气源与第一气源的燃气具有相同特性或具有互换性，第一气源和第二气源尽可能保持不同，使用同一种类或同一来源的气源时，若发生供气问题将导致整个系统无法进行正常工作。
39.本发明的较佳的实施例中，第二导通控制件7和第三导通控制件8为单向阀。
40.具体地，本实施例中，设立单向阀以防止第一气源和第二气源相互串气。
41.本发明的较佳的实施例中，供气支通道4为单支管道或双支管道。
42.本发明的较佳的实施例中，如图2所示，双支管道包括：
43.第一供气支气管41，第一供气支气管41的一端连接供气主通道1，第一供气支气管42的另一端连接熔窑5；
44.第二供气支气管42，第二供气支气管42的一端连接供气主通道1，第二供气支气管42的另一端连接第一供气支气管41的另一端；
45.第一供气支气管41和第二供气支气管42用于输送第一气源或第二气源至熔窑5。
46.具体地，本实施例中，不同位置的双支管道可能会同时出现三种供气情况，分别为：
47.第一种情况：第一供气支气管41和第二供气支气管42同时输送第一气源；
48.第二种情况：第一供气支气管41和第二供气支气管42同时输送第二气源；
49.第三种情况：第一供气支气管41输送第一气源，第二供气支气管42输送第二气源。
50.本发明的较佳的实施例中，供气主通道1和第一供气支气管41、第二供气支气管42之间分别形成一连通处，两个连通处之间设有至少两个第一导通控制件6。
51.具体地，本实施例中，两个连通处之间设置两个第一导通控制件6，当需要检修第一供气支气管41时，只需关闭第一供气支气管41与供气主通道1连通处上方的第一导通控制件6即可，当需要检修第一供气支气管41与供气主通道1连通处下方的第一导通控制件6时，只需关闭第二供气支气管42与供气主通道1连通处上方的第一导通控制件6即可。
52.本发明的较佳的实施例中，第一供气支气管41和第二供气支气管42上分别设有至少两个第四导通控制件9。
53.具体地，本实施例中，第一供气支气管41和第二供气支气管42上分别设有两个第四导通控制件9，当需要检修第一供气支气管41上靠近供气主通道1的第四导通控制件9时，只需关闭第一供气支气管41上靠近熔窑5的第四导通控制件9即可。
54.本发明的较佳的实施例中，供气支通道4与供气主通道1之间形成的连通处设有一三通阀，用于控制第一供气模块2或第二供气模块3向供气主通道1供气的通断。
55.具体地，本实施例中，在两个单向阀之间的主通道上设置三通阀，需要几个供气支通道4就设置几个三通阀，当供气支通道4为双支管道时，每个供气支通道4需要两个三通阀，供气支通道4分别从对应的三通处接出。
56.优选的，考虑到三通阀分为l型三通阀和t型三通阀，其中，l型三通阀不能实现三向同时导通，因此，本系统中采用t型三通阀，以实现供气主通道1与供气支通道4三向同时导通。
57.本发明的较佳的实施例中，第一导通控制件6和第四导通控制件9为切断阀门。
58.具体地，本实施例中，在每一个三通阀处设置三个切断阀门，三个切断阀门分别设在三通阀三个方向接口对应的管道上，切断阀门不限制阀门类型，可采用球阀、闸阀、蝶阀等可以阻止管道内介质流通的阀门。
59.优选的，如供气主通道1上的两个切断阀门之间无三通阀，可以采用切断阀门与切断阀门直接连接，不限定阀与阀之间必须由管道连接。
60.具体地，本实施例中，由于本系统中可能存在将三通阀替换为三通管件进行使用的情况，因此在实际检修中需要对使用三通阀和使用三通管件的情况采用不同的检修方法，包括：
61.三通阀检修方法：当需要对三通阀进行检修时，关闭三通阀三个方向接口对应的管道上的第一个切断阀门，即可对三通阀进行检修；
62.三通管件检修方法：当使用三通管件连通供气主通道1和供气支通道4时，需要在三通管件的三个方向接口对应的管道上分别设置一个切断阀门，因此，当需要对三通管件进行检修时，只需同时关闭三通管件三个方向接口对应的管道上的第一个切断阀门并对三通管件进行即可；
63.当需要对三通管件三个方向接口对应的管道上的第一个切断阀门进行检修时，只需关闭三通管件三个方向接口对应的管道上的第二个切断阀门并分别对第一个切断阀门进行检修即可。
64.具体地，本实施例中，供气支通道4采用单支管道时的检修方法包括：
65.第一种检修方法：当需要对第一供气模块2和第二导通控制件7进行检修时，关闭第一供气模块2和靠近第一供气模块2的第一处切断阀门并开启第二供气模块3进行供气，随即对第一供气模块2和第二导通控制件7进行检修，同理，当需要对第二供气模块3和第三导通控制件8进行检修时，关闭第二供气模块3和靠近第二供气模块3的第一处切断阀门并开启第一供气模块2进行供气，随即对第二供气模块3和第三导通控制件8进行检修；
66.第二种检修方法：当需要对靠近第一供气模块2的第一处供气支通道4进行检修时，关闭该供气支通道4与供气主通道1连通处上方和下方的第一处切断阀门，开启第二供气模块3进行供气，随即对供气支通道4及供气支通道4上的切断阀门进行检修，当需要对靠近第二供气模块3的第一处供气支通道4进行检修时，关闭该供气支通道4与供气主通道1连
通处上方和下方的第一处切断阀门，开启第一供气模块2进行供气，随即对供气支通道4及供气支通道4上的切断阀门进行检修；
67.第三种检修方法：当需要对中间位置的供气支通道4进行检修时，同时开启第二供气模块2和第三供气模块3，将需要检修的供气支通道4与供气主通道1连通处上方和下方的第二处切断阀门关闭，随即对该供气支通道4及该供气支通道4与供气主通道1连通处上方和下方的第一处切断阀门进行检修。
68.具体地，本实施例中，供气支通道4采用双支管道时的检修方法包括：
69.第一种检修方法，当需要对靠近第一供气模块2的第一供气支气管41进行检修时，关闭第二导通控制件7和第二供气支气管42与供气主通道1连通处上方的第一处切断阀门以及第一供气支气管41上靠近熔窑5的第一处切断阀门，由第二供气支气管42对熔窑5进行供气，随即对该第一供气支气管41及该第一供气支气管41上靠近供气主通道1的切断阀门进行检修，当需要对靠近第一供气模块2的第二供气支气管42进行检修时，关闭第一供气支气管41与供气主通道1连通处下方的第一处切断阀门以及第二供气支气管42上靠近熔窑5的第一处切断阀门，由第一供气支气管41对熔窑5进行供气，随即对该第二供气支气管42及该第二供气支气管42上靠近供气主通道1的切断阀门进行检修；
70.第二种检修方法，当需要对中间位置的第一供气支气管41和第二供气支气管42进行检修时，只需先关闭第一供气支气管41与供气主通道1连通处上方的第二处切断阀门以及第二供气支气管42与供气主通道1连通处下方的第二处切断阀门，再根据第一种检修方法对第一供气支气管41和第二供气支气管42分别进行检修即可，需要注意的是，此时不需要根据第一种检修方法关闭第二导通控制件7或第三导通控制件8。
71.具体地，本实施例中，供气主通道1可分段检修的原理是：当某座熔窑5停炉时，可关闭其对应的供气支通道4，同时关闭供气主通道1上分段的切断阀门，隔离出与该供气支通道4相关联的部分主通道进行停气检修，此时可由两路气源对隔离部位上下游的供气支通道4分别供气，当另一座熔窑5停炉时，可检修与另一座熔窑5相关联的管段和切断阀门，根据每座熔窑5的停炉检修周期，供气主通道1上的每一个管段和切断阀门都有了分期分批检修的机会。
72.具体地，本实施例中，因为本系统涉及到的管道、阀门等均属于静态设施且操作频率很低，它们突然出现故障的概率很低，所以每个供气支通道4及其相关的主管管段，以一个玻璃窑期为检修周期也算合理，如果管道敷设在强腐蚀性的环境下，或玻璃企业对燃气管道系统的可靠性具有更高要求，也可以采用双支管道供气的方式，便可实现大部分供气主通道1、供气支通道4、切断阀门等可随时进行检修，只有个别部位的切断阀门和供气支通道4需要进行停炉检修。
73.其中，双支管道的检修原理是：每座熔窑5设两根供气支气管，一用一备，分别与供气主通道1连接并在用气接口处汇合，在汇合点上下游的供气支气管靠近熔窑5的一端各装一个切断阀门，除此两个切断阀门及其下游管道只能停炉检修以外，其它部位的供气主通道1、供气支通道4及其附带的每一个切断阀门与部件均可随时切换为备用状态进行检修。
74.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。