一种用于刮条的检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及刮条检测技术领域，具体为一种用于刮条的检测治具。


背景技术：

2.吸尘器主要用于吸尘，已广泛应用于家庭、商场及工厂中，具有广阔的发展前景。而吸尘器的制造，必然需要用到刮条，该刮条由硅胶和尼龙织带热压成型。而在刮条的生产加工过程中，需要根据尺寸要求对刮条的尺寸进行检测。现有的刮条检测方式有直尺、卡尺或二次元投影检测，而这些检测方式速度太慢，全检非常浪费时间和人力，增加了刮条的生产成本，不利于大批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于刮条的检测治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刮条的检测治具，包括电木基座，所述电木基座呈矩形板状结构设计，所述电木基座的一侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽上沿着电木基座的长度方向设有高度标线，所述高度标线上设有多个垂直的第一长度标线，所述电木基座上设有第一凹槽的侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽设置于第一凹槽的侧边，所述第二凹槽内固定有挡块。
5.进一步优选，所述第一凹槽和第二凹槽之间设有第三凹槽，所述第三凹槽的深度大于第一凹槽和第二凹槽的深度。
6.进一步优选，所述第三凹槽呈台阶形结构设计，其靠近第二凹槽侧的深度大于靠近第一凹槽侧的深度，所述挡块的远离第二凹槽的侧边伸入第三凹槽内。
7.进一步优选，所述第三凹槽呈直线形或弧线形结构设计，所述高度标线为一条直线。
8.进一步优选，多个所述第一长度标线的数字标记呈递增形式排列，其一端的数字标记为0，靠近所述第一长度标线的数字标记0端设有第四凹槽，所述第四凹槽采用矩形或圆角矩形结构设计。
9.进一步优选，所述第二凹槽的远离第四凹槽端设有第二长度标线，所述第一长度标线、高度标线和第二长度标线均采用雕刻工艺制成，其内涂有白色油漆。
10.进一步优选，所述挡块采用金属材质制成，所述挡块呈矩形条状结构设计，所述挡块采用胶水粘结于电木基座上。
11.进一步优选，所述电木基座的设有第一凹槽的侧面雕刻有产品料号。
12.有益效果：本实用新型的用于刮条的检测治具，通过挡块实现刮条的定位及固定，防止刮条在检测时出现晃动，导致检测结果不准确；通过将第一长度标线、高度标线和第二长度标线涂成白色，白色和黄色形成鲜明对比，视觉上一目了然，能够快速判断刮条的尺寸是否合格；挡块与电木基座的连接简单、方便；整个检测治具的结构简单，制造成本低，且尺
寸精度高；检测速度快，检测效率高，节约时间，降低检测成本，同时该检测治具耐用，使用寿命长，不容易损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所公开的用于刮条的检测治具的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所公开的用于刮条的检测治具的右视结构示意图。
15.附图标记：1
‑
电木基座，2
‑
第一凹槽，3
‑
第二凹槽，4
‑
第三凹槽，5
‑
第四凹槽，6
‑
挡块，7
‑
第一长度标线，8
‑
高度标线，9
‑
第二长度标线，10
‑
产品料号，11
‑
刮条。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1
‑
2所示，一种用于刮条的检测治具，包括电木基座1，所述电木基座1呈矩形板状结构设计，所述电木基座1的一侧面开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2上沿着电木基座1的长度方向设有高度标线8，所述高度标线8上设有多个垂直的第一长度标线7，所述电木基座1上设有第一凹槽2的侧面设有第二凹槽3，所述第二凹槽3设置于第一凹槽2的侧边，所述第二凹槽3内固定有挡块6。
18.本技术中，所述检测治具用于检测刮条11的尺寸是否合格，通过将刮条11放入第一凹槽2内，将刮条11的硅胶部的边缘卡入挡块6的靠近第二凹槽3的侧面，将刮条11的一端对齐第一凹槽2上一端的第一长度标线7，然后观察刮条11的另一端是否与第一凹槽2的另一端的第一长度标线7对齐，以此检测刮条11的长度尺寸是否合格；观察刮条11的尼龙织带部的远离硅胶部的侧边是否与高度标线8对齐，以此检测刮条11的高度尺寸8是否合格。
19.本技术中，所述检测治具的电木基座1由数控机床直接加工出来，结构简单，制造成本低，且尺寸精度高；所述刮条11的检测速度快，提高检测效率，节约时间，降低检测成本，同时该检测治具耐用，使用寿命长，不容易损坏。
20.优选的，所述第一凹槽2和第二凹槽3之间设有第三凹槽4，所述第三凹槽4的深度大于第一凹槽2和第二凹槽3的深度，所述第三凹槽4用于刮条11的硅胶部的放置及定位。
21.优选的，所述第三凹槽4呈台阶形结构设计，其靠近第二凹槽3侧的深度大于靠近第一凹槽2侧的深度，保证刮条11能够平整的放置于电木基座1上，保证刮条11的高度尺寸的检测精准；所述挡块6的远离第二凹槽2的侧边伸入第三凹槽4内，用于刮条11的定位及固定，防止刮条11在检测时出现晃动，导致检测结果不准确。
22.优选的，所述第三凹槽4呈直线形或弧线形结构设计，所述高度标线8为一条直线。
23.本技术中，所述第三凹槽4根据刮条11的硅胶部边缘设计，其可以为直边及直边的一端或两端呈弧形，保证第三凹槽4与刮条11相配合，保证刮条11在检测时其硅胶部能够平整的放入到第三凹槽4内，而不会发生变形，保证检测结果的准确性。所述高度标线8用于检测刮条11的尼龙织带部，其侧边为直线形，所述高度标线8可以为平行于挡块6的直线，也可为斜线，与挡块6具有一定的夹角。
24.优选的，多个所述第一长度标线7的数字标记呈递增形式排列，其一端的数字标记为0，靠近所述第一长度标线7的数字标记0端设有第四凹槽5，所述第四凹槽5采用矩形或圆
角矩形结构设计。所述第一长度标线7的数字标记为长度的刻度值，用以表示该部位距离数字标记0端的距离尺寸，所述该数字标记的单位为毫米。所述第四凹槽5用以刮条11硅胶部的端部的放置，因刮条11的硅胶部在成型时，其端部具有凸块。
25.优选的，所述第二凹槽3的远离第四凹槽5端设有第二长度标线9，所述第一长度标线7、高度标线8和第二长度标线9均采用雕刻工艺制成，其内涂有白色油漆。
26.本技术中，所述电木基座1的颜色为其本身的基色黄色，将第一长度标线7、高度标线8和第二长度标线9涂成白色，白色和黄色形成鲜明对比，视觉上一目了然，能够快速判断刮条11的尺寸是否合格。
27.优选的，所述挡块6采用金属材质制成，本技术中，采用不锈钢钢片制成；所述挡块6呈矩形条状结构设计，所述挡块6采用胶水粘结于电木基座1上，其与电木基座1的连接简单、方便。
28.优选的，所述电木基座1的设有第一凹槽2的侧面雕刻有产品料号10，用于告知该检测治具检测的刮条11的料号，能够快速选择，无需将检测治具和刮条11一一对比，节约准备时间，提高效率，同时保证检测不会出现错误。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。