一种激光熔覆过程自动测温装置的制作方法

1.本实用新型属于测温技术领域，尤其涉及一种激光熔覆过程自动测温装置。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，相关技术中，公开了一种基于labview的激光熔覆/激光重熔过程温度场实时监测系统，由软件控制部分和温度测量装置组成，软件控制部分由labview程序和单片机程序组成；温度测量装置由红外测温传感器、单片机、单片机供电电源模块、传感器供电电源模块、22.1184mhz晶振及复位电路、激光加工机床等构成，可以实现激光重熔、激光熔覆、激光焊接等激光加工过程中温度数据的实时采集、动态监测，高温警报、温度数据存储和输出、不同温度曲线显示模式设置和温度曲线图片输出、不同温度精度设置、温度曲线动态显示、数据的回放、查看与编辑等功能，根据测温要求选择不同测温范围的传感器，可实现0～2500℃以内的温度测量。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，随着熔覆技术的进步，已将熔覆技术应用在熔覆测温设备本体上，然而传统的熔覆测温设备本体只能对同一规格圆形熔覆工件进行固定后熔覆测温，导致使用范围受限。
4.因此，有必要提供一种新的激光熔覆过程自动测温装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对不同直径的圆形熔覆工件进行固定，便于使用熔覆测温设备本体进行测温，操作起来简单便捷的激光熔覆过程自动测温装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的激光熔覆过程自动测温装置包括：熔覆测温设备本体，所述熔覆测温设备本体包括有温度检测机构，所述温度检测机构包括有方形固定块一、横向连接杆一、方形固定块二、横向连接杆二、横向连接杆三、内六角圆柱头螺钉一、内六角圆柱头螺钉二、探头连接杆和红外线温度检测探头，所述熔覆测温设备本体上设有plc显示屏和环形转动块，所述环形转动块上设有圆形熔覆工件，所述环形转动块上设有四个夹持机构；
7.所述夹持机构包括有垂直型连接杆，所述垂直型连接杆设置在环形转动块内，所述垂直型连接杆上固定安装有梯形夹块，所述梯形夹块上转动安装有方形夹块，所述梯形夹块的顶部固定安装有条形固定块，所述条形固定块上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有铰接块一，所述铰接块一上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离铰接块一的一侧铰接有铰接块二，所述铰接块二固定安装在方形夹块的顶部。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述条形固定块的一侧开设有方形凹槽，所述螺纹杆转动安装在方形凹槽内，所述螺纹杆的顶端延伸至方形凹槽外并固定安装有第一把
手。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述铰接块一上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述铰接块一与方形凹槽滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述梯形夹块上开设有铰接槽，所述铰接槽的一侧内壁设有开口，所述铰接槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述方形夹块转动套设在对应的固定杆上。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述环形转动块上开设有四个圆形连接孔，所述圆形连接孔与对应的垂直型连接杆滑动连接，所述垂直型连接杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与梯形夹块固定连接，所述第一弹簧的另一端与环形转动块固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述圆形连接孔的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑杆，两个第一滑杆相互靠近的一侧均与对应的垂直型连接杆固定连接，所述梯形夹块上嵌套多个滚珠。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的激光熔覆过程自动测温装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过夹持机构，所述夹持机构便于在熔覆测温设备本体对圆形熔覆工件熔覆测温期间，对不同直径的圆形熔覆工件进行固定，便于施工人员操作；
15.2、本实用新型通过设置条形固定块、螺纹杆、铰接块一、铰接杆、铰接块二和方形夹块相互配合下，能够适用于对不同规格的圆形熔覆工件进行固定，易于操作。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的激光熔覆过程自动测温装置的一种较佳实施例的局部立面结构示意图；
18.图2为本实用新型中温度检测机构的结构示意图；
19.图3为图1中a部分的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型中垂直型连接杆、梯形夹块和方形夹块的装配图。
21.图中：101、温度检测机构；1、方形固定块一；2、横向连接杆一；3、方形固定块二；4、横向连接杆二；5、横向连接杆三；6、内六角圆柱头螺钉一；7、内六角圆柱头螺钉二；8、探头连接杆；9、红外线温度检测探头；10、plc显示屏；11、环形转动块；12、圆形熔覆工件；13、垂直型连接杆；14、梯形夹块；15、方形夹块；16、条形固定块；17、螺纹杆；18、铰接块一；19、铰接杆；20、铰接块二。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的激光熔覆过程自动测温装置的一种较佳实施例的局部立面结构示意图；图2为本实用新型中温度检测机构的结构示意图；图3为图1中a部分的剖视结构示意图；图4为本实用新型中垂直型连接杆、梯形夹块和方形夹块的装配图。激光熔覆过程自动测温装置包括：熔覆测温设备本体，所述熔覆测温设备本体包括有温度检测机构101，所述温度检测机构101包括有方形固定块一1、横向
连接杆一2、方形固定块二3、横向连接杆二4、横向连接杆三5、内六角圆柱头螺钉一6、内六角圆柱头螺钉二7、探头连接杆8和红外线温度检测探头9，所述熔覆测温设备本体上设有plc显示屏10和环形转动块11，所述环形转动块11上设有圆形熔覆工件12，所述环形转动块11上设有四个夹持机构；
23.所述夹持机构包括有垂直型连接杆13，所述垂直型连接杆13设置在环形转动块11内，所述垂直型连接杆13上固定安装有梯形夹块14，所述梯形夹块14上转动安装有方形夹块15，所述梯形夹块14的顶部固定安装有条形固定块16，所述条形固定块16上转动安装有螺纹杆17，所述螺纹杆17上螺纹套设有铰接块一18，所述铰接块一18上铰接有铰接杆19，所述铰接杆19远离铰接块一18的一侧铰接有铰接块二20，所述铰接块二20固定安装在方形夹块15的顶部。
24.所述条形固定块16的一侧开设有方形凹槽，所述螺纹杆17转动安装在方形凹槽内，所述螺纹杆17的顶端延伸至方形凹槽外并固定安装有第一把手。
25.所述铰接块一18上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆17螺纹连接，所述铰接块一18与方形凹槽滑动连接。
26.所述梯形夹块14上开设有铰接槽，所述铰接槽的一侧内壁设有开口，所述铰接槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述方形夹块15转动套设在对应的固定杆上。
27.所述环形转动块11上开设有四个圆形连接孔，所述圆形连接孔与对应的垂直型连接杆13滑动连接，所述垂直型连接杆13上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与梯形夹块14固定连接，所述第一弹簧的另一端与环形转动块11固定连接。
28.所述圆形连接孔的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑杆，两个第一滑杆相互靠近的一侧均与对应的垂直型连接杆13固定连接，所述梯形夹块14上嵌套多个滚珠。
29.本实用新型提供的激光熔覆过程自动测温装置的工作原理如下：
30.第一步骤：在使用熔覆测温设备本体在对圆形熔覆工件熔覆测温期间，如需要对圆形熔覆工件12进行固定时，先将圆形熔覆工件12的一端塞入环形转动块11内，此时，圆形熔覆工件12会对四个梯形夹块14进行挤压，在滚珠的作用下，减少对圆形熔覆工件的表面的磨损，当梯形夹块14被挤压后继而产生移动，梯形夹块14带动对应的垂直型连接杆13在对应的圆形连接孔内移动，梯形夹块14带动第一弹簧移动，此时，第一弹簧将被压缩，产生弹力，当圆形熔覆工件12与方形夹块15的表面接触后，继而对圆形熔覆工件12进行固定，便于后续的熔覆测温的工序；
31.第二步骤：如需要调整方形夹块15的角度继而适应不同形状的圆形熔覆工件12时，直接转动螺纹杆17，在螺纹的作用下，螺纹杆17带动铰接块一18移动，铰接块一18带动铰接杆19移动，铰接杆19带动铰接块二20移动的，铰接块二20带动方形夹块15移动，在固定杆的作用下，方形夹块15只能进行转动，继而形成调节便于适用不同的规格的圆形熔覆工件12，从而完成本次圆形熔覆工件熔覆过程的固定工作。
32.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控
制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
33.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。