一种轮胎生产线翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎技术领域，具体为一种轮胎生产线翻转装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，为了保证轮胎生产后质量，在轮胎生产时通常都会对其表面进行强度检测。
3.现有的轮胎生产线中的检测装置只能对轮胎的单一面进行检测，在对另一面进行检测的时，就需要将其翻面，而且翻面后还需重新进行固定，此操作方式极其费时费力。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种轮胎生产线翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮胎生产线翻转装置，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部滑动穿插连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿支撑侧板并固定连接有固定板，所述固定板远离支撑侧板的一侧对称固定连接有两个横板，其中一个所述横板远离固定板的一侧滑动穿插连接有活塞杆，所述活塞杆的底端转动连接有顶压板，其中另一个所述横板远离固定板一侧的顶端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有承载板。
8.优选的，其中一个所述横板远离固定板一侧的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与活塞杆的顶端传动连接。
9.优选的，所述承载板的顶端固定连接有限位块，所述限位块顶端的中部开设有固定槽。
10.优选的，所述顶压板底端的中部固定连接有条形卡块，所述条形卡块的外部与固定槽的内部插接。
11.优选的，所述支撑侧板面向固定板的一侧固定连接有两个限位杆，所述连接杆靠近固定板的一侧固定连接有活动杆。
12.优选的，两个所述限位杆顶端的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内部与活动杆的外部卡合连接。
13.优选的，所述连接杆远离支撑侧板的一侧固定套接有转盘，所述转盘的内部螺丝穿插连接有两个定位螺丝，两个所述定位螺丝的一端均贯穿转盘并与支撑侧板的内部螺纹连接。
14.本实用新型公开了一种轮胎生产线翻转装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该实用新型通过固定板和连接杆的设计，在轮胎的其中一面在检测结束后，操作者只需转动连接杆使其带动固定板翻转，在固定板翻转下带动被夹持固定的轮胎实现一
百八十度的翻转，之后操作者通过定位螺丝实现轮胎翻转后的固定，之后操作者即可继续进行对轮胎另一面进行检测，无需对轮胎重新夹持固定，省时省力。
16.2、该实用新型通过顶压板和承载板的设计，操作者首先将轮胎套在限位块外部，并且轮胎的底端与承载板的顶端接触，之后开启液压缸，液压缸运行下推动活塞杆向下伸出，在活塞杆向下的推动力下带动顶压板移动，顶压板的移动带动条形卡块移动，在顶压板向下移动至底端与轮胎的顶端贴合后关闭液压缸，此时条形卡块实现与固定槽之间的插接，进而即可实现对轮胎的夹持固定，提高了轮胎在转动以及翻转时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、固定底座；2、支撑侧板；3、连接杆；4、固定板；5、横板；6、液压缸；7、活塞杆；8、顶压板；9、支撑柱；10、条形卡块；11、承载板；12、限位块；13、固定槽；14、活动杆；15、限位杆；16、定位螺丝。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开一种轮胎生产线翻转装置，如图1
‑
3所示，包括固定底座1，固定底座1呈方形结构，固定底座1顶端的一侧固定连接有支撑侧板2，支撑侧板2的顶部滑动穿插连接有连接杆3，连接杆3的一端贯穿支撑侧板2并固定连接有固定板4，固定板4远离支撑侧板2的一侧对称固定连接有两个横板5，其中一个横板5远离固定板4的一侧滑动穿插连接有活塞杆7，活塞杆7的底端转动连接有顶压板8，顶压板8的顶端固定连接有第一轴承，且顶压板8的顶端与第一轴承的外圈固定连接，活塞杆7的底端与第一轴承的内圈固定连连接，从而保证顶压板8在转动时不会带动活塞杆7同步转动，其中另一个横板5远离固定板4一侧的顶端转动连接有支撑柱9，横板5一侧的顶端固定连接有第二轴承，且横板5的顶端与第二轴承的外圈固定连接，支撑柱9的底端与第二轴承的内圈固定连接，以保证支撑柱9在转动时不会带动横板5同步转动，支撑柱9的顶端固定连接有承载板11，顶压板8和承载板11的规格相等，且顶压板8和承载板11的直径比轮胎内圈直径大三分之一，其中一个横板5远离固定板4一侧的顶端固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端与活塞杆7的顶端传动连接。
22.承载板11的顶端固定连接有限位块12，限位块12的直径比轮胎的内圈直径略大，且限位块12的高度与轮胎内圈的高度相等，在对轮胎进行加工时，操作者将轮胎套在限位块12的外部，并且轮胎的底端与承载板11的顶端贴合，通过顶压板8和承载板11实现对轮胎的夹持固定，限位块12顶端的中部开设有固定槽13，顶压板8底端的中部固定连接有条形卡块10，条形卡块10的外部与固定槽13的内部插接，通过条形卡块10和固定槽13之间的插接，以实现轮胎在被顶压板8和承载板11夹持固定时，操作者可手动实现轮胎的转动。
23.支撑侧板2面向固定板4的一侧固定连接有两个限位杆15，连接杆3靠近固定板4的一侧固定连接有活动杆14，两个限位杆15顶端的一侧均开设有凹槽，凹槽内部与活动杆14的外部卡合连接，通过活动杆14和凹槽之间卡接，以实现固定板4翻转的最大角度为一百八十度，进而实现对轮胎的一百八十度的翻转。
24.连接杆3远离支撑侧板2的一侧固定套接有转盘，转盘的内部螺丝穿插连接有两个定位螺丝16，两个定位螺丝16的一端均贯穿转盘并与支撑侧板2的内部螺纹连接，通过定位螺丝16与支撑侧板2之间的螺纹连接，以实现轮胎翻转后的固定。
25.工作原理：在轮胎生产中对其进行检测工作时，操作者首先将轮胎套在限位块12外部，并且轮胎的底端与承载板11的顶端接触，之后开启液压缸6，液压缸6运行下推动活塞杆7向下伸出，在活塞杆7向下的推动力下带动顶压板8移动，顶压板8的移动带动条形卡块10移动，在顶压板8向下移动至底端与轮胎的顶端贴合后关闭液压缸6，此时条形卡块10实现与固定槽13之间的插接，进而实现对轮胎的夹持固定。
26.在对轮胎进行检测加工工作时，操作者可一边转动轮胎并同时对轮胎表面进行强度检测工作，在轮胎一面检测工作结束后，操作者逆时针转动将定位螺丝16将其从转盘上取下，之后转动转盘，转盘转动带动连接杆3转动，在连接杆3转动带动固定板4翻转，在固定板4翻转下带动被夹持固定的轮胎翻转，同时在连接杆3的转动下带动活动杆14绕连接杆3摆动，在轮胎翻转至另一面后停止转动转盘，同时活动杆14实现与限位杆15上开设的凹槽之间的卡接，之后操作者顺时针转动定位螺丝16实现转盘的固定，进而实现轮胎翻转后的固定，操作者继续对轮胎另一面进行强度检测工作。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。