一种PVC管材生产用防滑动的压力检测设备的制作方法

文档序号:28566078发布日期:2022-01-19 17:25阅读:78来源:国知局
一种PVC管材生产用防滑动的压力检测设备的制作方法
一种pvc管材生产用防滑动的压力检测设备
技术领域
1.本实用新型属于管材检测设备技术领域,尤其涉及一种pvc管材生产用防滑动的压力检测设备。


背景技术:

2.管材是人们生活中常见的建筑材料之一,管材一般应用于流体的传送,废水的排放,或者线缆的传导等等。管道再生产完成之后,需要对其性能进行检测处理,例如耐腐蚀,耐高温,耐压力等等方面进行测试,但是对管材进行外界力测试的时候,管材经常受到挤压之后跑偏,不便于对管道进行压力测试,也有采用对管材进行夹紧之后,对压力进行测试,但是由于管材为圆形,受到压力之后会产生形变,当管材两侧夹紧之后,管材形变受阻,导致测量数据偏大,且目前的压力检测设备装夹和拆卸非常困难,因此针对上述问题,需要在原有设备的基础上进行改进,来满足市场的需求。


技术实现要素:

3.针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种pvc管材生产用防滑动的压力检测设备,操作简单,装夹和拆卸管道稳定方便,且避免了两侧夹紧导致的测量数据不准确。
4.本实用新型采用的技术方案如下:一种pvc管材生产用防滑动的压力检测设备,包括支撑工作台、管材放置台、下压支撑架、防滑固定组件和压力检测组件,所述支撑工作台侧壁对称设有锁定孔,所述支撑工作台两端上壁对称设有升降通孔,所述升降通孔两侧设有限位槽,所述管材放置台设于支撑工作台上壁,所述管材放置台上壁中部设有管材放置槽,所述管材放置槽呈v字型设置,所述防滑固定组件设于支撑工作台上,所述下压支撑架设于支撑工作台上壁,所述下压支撑呈倒u字型设置,所述下压支撑架两对称侧壁设有安装槽,所述压力检测组件设于下压支撑架上,所述防滑固定组件包括旋转轴、锁紧凸轮、转动把手、限位轴、弹簧挡板、控制弹簧、压紧弹簧、锁紧下压板、支撑杆、锁紧升降杆、限位条和弹性橡胶缓冲体,所述旋转轴对称设于管材放置台两侧壁,所述锁紧凸轮设于旋转轴一端端面,所述锁紧凸轮呈椭圆形设置,所述限位轴贯穿锁紧凸轮侧壁,所述弹簧挡板设于限位轴一端端面,所述控制弹簧套设于限位轴上,所述控制弹簧设于锁紧凸轮侧壁与弹簧挡板侧壁之间,所述压紧弹簧上端固定设于管材放置台下壁,所述锁紧下压板中部设于压紧弹簧下端,所述锁紧升降杆贯穿升降通孔,所述锁紧升降杆下端设于锁紧下压板上壁一侧,所述限位条对称设于锁紧升降杆外壁两侧,所述限位条贯穿限位槽,所述下压支撑杆呈l 型设置,所述下压支撑杆一端设于锁紧升降杆上端,弹性橡胶缓冲体设于支撑杆另一端外侧壁,所述转动把手设于呈z字型设置,所述转动把手设于一端设于锁紧凸轮一侧侧壁中心处,所述压力检测组件包括液压升降杆、连接板、压力传感器、下压固定板和固定轴,所述液压升降杆设于下压支撑架上壁,所述液压升降杆下端贯穿下压支撑架上壁,所述连接板设于液压升降杆下端,所述连接板上壁两两对称设有限位孔,所述下压固定板设于连接板下
侧,所述固定轴两两对称设于下压固定板上壁,所述固定轴贯穿限位孔,所述固定轴与连接板通过卡簧固定,所述压力传感器设于下压固定板上壁,所述压力传感器设于连接板与下压固定板之间。
5.进一步地,所述下压固定板下壁设有下压防滑限位槽,所述下压防滑限位槽呈v字型设置,便防止下压时出现滑动。
6.进一步地,所述控制弹簧与弹簧挡板固定连接,所述控制弹簧与锁紧凸轮固定连接,便于锁紧凸轮与锁紧下压板接触。
7.进一步地,所述限位轴设于锁紧凸轮椭圆形长边上,便于管道压紧后,将锁紧凸轮锁定。
8.进一步地,所述支撑工作台下部两两对称设有支撑腿,所述支撑腿下端设有支撑脚,增大了装置的稳定性。
9.采用上述结构后,本实用新型有益效果如下:本实用新型一种pvc管材生产用防滑动的压力检测设备,管材放置台上设有管材放置槽,管材放置后,可以起到稳定管材的作用,防护固定组件中,利用锁紧凸轮的长轴和短轴的特点,快速控制锁紧升降杆,从而控制支撑杆和弹性橡胶缓冲体将管材压紧和松开,压力检测组件中的下压固定板的下压防滑限位槽放置在下压管材时出现滑动,且弹性橡胶缓冲体对管材内壁同样起到摩擦的作用,防止管材转动。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
11.图1为本实用新型一种pvc管材生产用防滑动的压力检测设备立体结构示意图;
12.图2为本实用新型一种pvc管材生产用防滑动的压力检测设备主视图;
13.图3为图1中a部分放大图;
14.图4为图2中b部分放大图;
15.图5为本实用新型一种pvc管材生产用防滑动的压力检测设备的压力检测组件结构示意图;
16.图6为图5中c-c截面示意图;
17.图7为本实用新型一种pvc管材生产用防滑动的压力检测设备的连接板结构示意图。
18.在附图中:1、支撑工作台,2、管材放置台,3、下压支撑架,4、防滑固定组件,5、压力检测组件, 6、锁定孔,7、升降通孔,8、限位槽,9、管材放置槽,10、安装槽,11、旋转轴,12、锁紧凸轮,13、转动把手,14、限位轴,15、弹簧挡板,16、控制弹簧,17、压紧弹簧,18、下压支撑杆,19、锁紧升降杆,20、限位条,21、弹性橡胶缓冲体,22、液压升降杆,23、连接板,24、压力传感器,25、下压固定板,26、固定轴,27、限位孔,28、下压防滑限位槽,29、支撑腿,30、支撑脚,31、锁紧下压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.如图1-7所示,一种pvc管材生产用防滑动的压力检测设备,包括支撑工作台、管材放置台、下压支撑架、防滑固定组件和压力检测组件,所述支撑工作台侧壁对称设有锁定孔,所述支撑工作台两端上壁对称设有升降通孔,所述升降通孔两侧设有限位槽,所述管材放置台设于支撑工作台上壁,所述管材放置台上壁中部设有管材放置槽,所述管材放置槽呈v字型设置,所述防滑固定组件设于支撑工作台上,所述下压支撑架设于支撑工作台上壁,所述下压支撑呈倒u字型设置,所述下压支撑架两对称侧壁设有安装槽,所述压力检测组件设于下压支撑架上,所述防滑固定组件包括旋转轴、锁紧凸轮、转动把手、限位轴、弹簧挡板、控制弹簧、压紧弹簧、锁紧下压板、下压支撑杆、锁紧升降杆、限位条和弹性橡胶缓冲体,所述旋转轴对称设于管材放置台两侧壁,所述锁紧凸轮设于旋转轴一端端面,所述锁紧凸轮呈椭圆形设置,所述限位轴贯穿锁紧凸轮侧壁,所述弹簧挡板设于限位轴一端端面,所述控制弹簧套设于限位轴上,所述控制弹簧设于锁紧凸轮侧壁与弹簧挡板侧壁之间,所述压紧弹簧上端固定设于管材放置台下壁,所述锁紧下压板中部设于压紧弹簧下端,所述锁紧升降杆贯穿升降通孔,所述锁紧升降杆下端设于锁紧下压板上壁一侧,所述限位条对称设于锁紧升降杆外壁两侧,所述限位条贯穿限位槽,所述下压支撑杆呈l型设置,所述下压支撑杆一端设于锁紧升降杆上端,弹性橡胶缓冲体设于支撑杆另一端外侧壁,所述转动把手设于呈 z字型设置,所述转动把手设于一端设于锁紧凸轮一侧侧壁中心处,所述压力检测组件包括液压升降杆、连接板、压力传感器、下压固定板和固定轴,所述液压升降杆设于下压支撑架上壁,所述液压升降杆下端贯穿下压支撑架上壁,所述连接板设于液压升降杆下端,所述连接板上壁两两对称设有限位孔,所述下压固定板设于连接板下侧,所述固定轴两两对称设于下压固定板上壁,所述固定轴贯穿限位孔,所述固定轴与连接板通过卡簧固定,所述压力传感器设于下压固定板上壁,所述压力传感器设于连接板与下压固定板之间。
22.其中,所述下压固定板下壁设有下压防滑限位槽,所述下压防滑限位槽呈v字型设置,便防止下压时出现滑动,所述控制弹簧与弹簧挡板固定连接,所述控制弹簧与锁紧凸轮固定连接,便于锁紧凸轮与锁紧下压板接触,所述限位轴设于锁紧凸轮椭圆形长边上,便于管道压紧后,将锁紧凸轮锁定,所述支撑工作台下部两两对称设有支撑腿,所述支撑腿下端设有支撑脚,增大了装置的稳定性。
23.具体使用时,将管道一端先插入到一侧下压支撑杆底部,然后再将管道另一端对准另一侧的下压支撑杆,使两侧的下压支撑杆恰好放置在管道两端内部,此时管道放置在管材放置槽上,然后转转一侧的转动把手,使锁紧凸轮的长轴处与锁紧下压板接触,锁紧凸轮向下推动锁紧下压板,锁紧下压板带动锁紧升降杆向下移动,锁紧升降杆带动支撑杆向
下移动,从而支撑杆上的弹性橡胶缓冲体将管材压紧且能防止管材转动,此时控制弹簧压缩,带动弹簧挡板推动限位轴插入到锁定孔内,将锁紧凸轮固定,然后重复上述操作,使另一侧的弹性橡胶缓冲体将管材固定,然后控制液压升降杆向下运动,下压固定板的下压防滑限位槽对准管材,下压后,下压固定板向上挤压压力传感器,即可检测出管材承受压力,当需要拆卸管材时,将限位轴向外拉出锁定孔,然后旋转转动把手,使锁紧凸轮的短轴处与锁紧下压板接触,压紧弹簧向上拉起锁紧下压板,此时弹性橡胶缓冲体脱离管材内壁,即可将管材取出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
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