一种风电塔筒焊缝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电塔筒技术领域，尤其涉及一种风电塔筒焊缝检测装置。


背景技术：

2.目前管道焊缝检测一直都在用较为传统的手工检测方法进行，通过手持检测设备进行检测，由于风电塔筒较大，手持检测较累，同时，在检测中所应用到的x射线直接暴露出，虽然微量但长期检测还是会对检测工人的身体健康造成一定的损害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电塔筒焊缝检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种风电塔筒焊缝检测装置，包括x光检测机，所述x光检测机的两侧均水平安装有伸缩杆，伸缩杆伸缩部的一端垂直安装固定在连接架上，连接架的底端安装固定有弧形块，弧形块的底端转动安装有滚珠，连接架的另一侧水平安装有手持把，x光检测机的底端设置有扫描头，且x光检测机的下部包裹安装有防护壳，防护壳的底端设置有硅胶底边。
6.优选的，所述伸缩杆包括伸缩部和固定部，伸缩部滑动设置在固定部内，且伸缩部与固定部之间通过手旋螺钉连接固定。
7.优选的，所述弧形块由橡胶材料制成，且弧形块的内部设有加固钢丝。
8.优选的，所述x光检测机的扫描头竖直向下，且扫描头包裹在防护壳内。
9.优选的，所述防护壳为铅制外壳，且防护壳底端的硅胶底边的宽度为1-2cm。
10.优选的，所述x光检测机上安装有控制开关，且x光检测机的顶端连接有连接线。
11.优选的，所述手持把的外侧端套设有防滑橡胶套，且防滑橡胶套上设置有防护凸点。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过手持手持把，带动两侧的弧形块通过滚珠在风电塔筒上滑动，使得x光检测机上的扫描头可绕着焊缝进行持续快速检测，检测后通过连接线将扫描信息传输，从而能够快速了解风电塔筒焊缝的情况。
14.2、本实用新型中扫描头包裹在防护壳内，防护壳为铅制外壳，能够阻挡x光线，从而能够有效阻隔检测时的x光线，避免对检测员工造成伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种风电塔筒焊缝检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种风电塔筒焊缝检测装置的弧形块的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种风电塔筒焊缝检测装置的x光检测机的连接结构示意图。
18.图中：1 x光检测机、2伸缩杆、3连接架、4弧形块、5滚珠、6防护壳、7硅胶底边、8手持把、9外接电线、10控制开关、11扫描头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1-3，一种风电塔筒焊缝检测装置，包括x光检测机1，x光检测机1的两侧均水平安装有伸缩杆2，伸缩杆2伸缩部的一端垂直安装固定在连接架3上，连接架3的底端安装固定有弧形块4，弧形块4的底端转动安装有滚珠5，连接架3的另一侧水平安装有手持把8，x光检测机1的底端设置有扫描头11，且x光检测机1的下部包裹安装有防护壳6，防护壳6的底端设置有硅胶底边7。
23.伸缩杆2包括伸缩部和固定部，伸缩部滑动设置在固定部内，且伸缩部与固定部之间通过手旋螺钉连接固定，从而可根据焊缝的宽度，调节两侧连接架3之间的距离。
24.弧形块4由橡胶材料制成，且弧形块4的内部设有加固钢丝，在按压弧形块4后可适当变形与风电塔筒端面贴合，从而可适应一定范围内不同直径的风电塔筒。
25.x光检测机1的扫描头11竖直向下，且扫描头11包裹在防护壳6内，防护壳6为铅制外壳，且防护壳6底端的硅胶底边7的宽度为1-2cm，x光检测机1上安装有控制开关10，且x光检测机1的顶端连接有连接线9，连接线9可对x光检测机1供电，以及将x光检测机1的扫描结果传输。
26.手持把8的外侧端套设有防滑橡胶套，且防滑橡胶套上设置有防护凸点，便于手持把8手持，避免滑脱。
27.本实施例中，在进行风电塔筒焊缝检测时，将两侧的弧形块4架设在焊缝的两侧，且可根据焊缝的宽度，通过伸缩杆2调节两侧连接架3之间的距离，使得x光检测机1的扫描头11竖直向下对着焊缝；
28.在风电塔筒焊缝检测过程中，通过手持手持把8，带动两侧的弧形块4通过滚珠5在风电塔筒上滑动，在按压弧形块4后可适当变形与风电塔筒端面贴合，从而可适应一定范围内不同直径的风电塔筒，且在移动时使得x光检测机1上的扫描头11可绕着焊缝进行持续快速检测，检测后通过连接线9将扫描信息传输，从而能够快速了解风电塔筒焊缝的情况。
29.同时，扫描头11包裹在防护壳6内，防护壳6为铅制外壳，能够阻挡x光线，且底部的
硅胶底边7伴随着移动过程中与风电塔筒外壁摩擦接触，从而能够有效阻隔检测时的x光线，避免对检测员工造成伤害。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风电塔筒焊缝检测装置，包括x光检测机(1)，其特征在于，所述x光检测机(1)的两侧均水平安装有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)伸缩部的一端垂直安装固定在连接架(3)上，连接架(3)的底端安装固定有弧形块(4)，弧形块(4)的底端转动安装有滚珠(5)，连接架(3)的另一侧水平安装有手持把(8)，x光检测机(1)的底端设置有扫描头(11)，且x光检测机(1)的下部包裹安装有防护壳(6)，防护壳(6)的底端设置有硅胶底边(7)。2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊缝检测装置，其特征在于，所述伸缩杆(2)包括伸缩部和固定部，伸缩部滑动设置在固定部内，且伸缩部与固定部之间通过手旋螺钉连接固定。3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊缝检测装置，其特征在于，所述弧形块(4)由橡胶材料制成，且弧形块(4)的内部设有加固钢丝。4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊缝检测装置，其特征在于，所述x光检测机(1)的扫描头(11)竖直向下，且扫描头(11)包裹在防护壳(6)内。5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒焊缝检测装置，其特征在于，所述防护壳(6)为铅制外壳，且防护壳(6)底端的硅胶底边(7)的宽度为1-2cm。6.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊缝检测装置，其特征在于，所述x光检测机(1)上安装有控制开关(10)，且x光检测机(1)的顶端连接有连接线(9)。7.根据权利要求1所述的一种风电塔筒焊缝检测装置，其特征在于，所述手持把(8)的外侧端套设有防滑橡胶套，且防滑橡胶套上设置有防护凸点。

技术总结
本实用新型涉及风电塔筒技术领域，尤其涉及一种风电塔筒焊缝检测装置，包括X光检测机，所述X光检测机的两侧均水平安装有伸缩杆，伸缩杆伸缩部的一端垂直安装固定在连接架上，连接架的底端安装固定有弧形块，弧形块的底端转动安装有滚珠，连接架的另一侧水平安装有手持把，X光检测机的底端设置有扫描头，且X光检测机的下部包裹安装有防护壳，防护壳的底端设置有硅胶底边，本实用新型中通过手持手持把，带动两侧的弧形块通过滚珠在风电塔筒上滑动，使得X光检测机上的扫描头可绕着焊缝进行持续快速检测，检测后通过连接线将扫描信息传输，从而能够快速了解风电塔筒焊缝的情况。而能够快速了解风电塔筒焊缝的情况。而能够快速了解风电塔筒焊缝的情况。


技术研发人员：赵月强
受保护的技术使用者：辽宁大金重工股份有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/7/28