一种双端面密封泵盖试压装置的制作方法

1.本实用新型涉及器械检测领域，尤其涉及一种双端面密封泵盖试压装置。


背景技术：

2.见图5，离心泵的双端面密封泵盖，其密封腔体不允许出现如图所示的泄露缺陷“a”、“b”。
3.同类现有技术通常是泵体、泵盖，有时和机封压盖一起试压。“a”处泄露缺陷容易发现，“b”处有泄露缺陷就无法发现。此时，泵工作会有被输送液体通过“b”的缺陷渗漏进密封腔，或者冷却介质通过泄露缺陷“b”渗漏进入被输送介质，引起污染，导致产品不合格。如图6。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种双端面密封泵盖试压装置。
5.为了实现上述目的，一种双端面密封泵盖试压装置，包括接入到泵盖内部的中空腔体和加压装置，所述中空腔体顶部设有与所述泵盖顶部配合固定的盖板，靠近底部位置同轴设有第一台阶，所述中空腔体的第一台阶和所述泵盖的第一台阶紧配结合固定，所述中空腔体靠近所述盖板处同轴设有中空腔体第二台阶，所述中空腔体第二台阶和所述泵盖的第二台阶之间形成密封腔。
6.进一步地，所述加压装置包括加压枪头和加压腔体，所述加压枪头通过所述泵盖预设并紧配所述加压枪头的进入口伸入所述密封腔内，所述加压腔体内部储存有加压介质，且所述加压腔体和所述加压枪头固定连接。
7.进一步地，所述加压腔体和所述加压枪头内部连通，所述加压腔体和所述加压枪头连通处外部设有可开关内部通道的开关阀门。
8.进一步地，所述加压枪头外部还设有压力表。
9.进一步地，所述压板与所述泵盖连接处设有密封圈，所述密封圈内部设有o形。
10.进一步地，所述中空腔体的第一台阶和所述中空腔体顶部边角处都设有导角。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：设计了试压装置，可以在当泵盖还处于零件状态时，对泵盖的泄露缺陷尤其是b的泄露缺陷进行检测，避免整机装好后试压也发现不了的问题出现，避免了产品不合格的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型一种双端面密封泵盖试压装置与泵盖的装配图；
13.图2为本实用新型中空腔体结构示意图；
14.图3为本实用新型加压装置示意图；
15.图4为本实用新型匹配用的泵盖结构示意图；
16.图5为离心泵的双端面密封泵盖密封后泄露缺陷示意图；
17.图6为泵体、泵盖和机封压盖一起试压时泄露缺陷示意图。
具体实施方式
18.下面将结合示意图对本实用新型一种双端面密封泵盖试压装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
19.如图1和3所示，一种双端面密封泵盖试压装置，包括中空腔体1和加压装置3，中空腔体1接入到泵盖2内部，其包括于顶部设置的盖板11、靠近顶部与中空腔体1同轴设置的第二台阶13和靠近底部与中空腔体同轴设置的第一台阶12，盖板11和泵盖2顶部配合固定，中空腔体1的第一台阶12和泵盖内部预设的第一台阶21相互配合固定。由于中空腔体1和泵盖2的机械密封以及原本泵盖第一台阶21设置的第一密封圈23，中空腔体1的第二台阶13与泵盖内部预设的第二台阶22之间形成密封腔5，为了提高密封效果，我们在中空腔体1的盖板11及泵盖2顶部的连接处设置有第二密封圈4，第二密封圈4内部设置和第一密封圈23内部相同的o形圈。
20.加压装置3包括加压枪头31、加压腔体32和设于加压装置外部的压力表34，加压枪头31通过预设于泵盖2密封腔5处的进入口伸入密封腔5内，此处要注意的是，加压枪头31和进入口紧配设置，当加压枪头31伸入进入口后，进入口和加压枪头31之间形成密封设置，不影响密封腔5内的密封效果，加压腔体32和加压枪头31之间固定连接，且内部中通设置，连接处外部设有可开关内部通道开关阀门的开关33，而加压腔体32内部储存有加压介质，当打开设于加压装置外部的开关33后，内部实现中通，密封腔5密封效果消失，加压腔体32里的加压介质流向加压枪头31并流进密封腔5内，当加压介质充满密封腔5后，关闭开关33，内部不中通，密封腔5由于加压介质实现密封效果，此时观察压力表34，可检测泵盖2是否有泄露缺陷。
21.上述加压介质可以是液体也可以是气体，液体的种类或气体的种类随需要设置，不影响装置的使用。
22.为了方便中空腔体1插接入泵盖2内，我们在中空腔体1的第二台阶13的台阶处和底部的边角处设置有倒角，防止由于紧配的原因，中空腔体1不容易插接入泵盖2内部。
23.本实用新型的具体工作原理是：首先，加工对应规格尺寸的中空腔体1。配合两处o形圈。将加工好的泵盖2如图2放置，压上本装置，压紧。往密封腔5通液体或者气体，检查泄漏情况。如果关闭阀门开关33，观察压力表34，压力表34显示密封腔5压力没有明显降低，则表明密封腔5无泄漏。反之，则表明密封腔5发生了泄漏。
24.因装配前对泵盖2进行模拟正常使用时的工况，进行试验，防止出现装配后密封腔5泄漏，降低了拆解返修频率。
25.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双端面密封泵盖试压装置，其特征在于，包括接入到泵盖内部的中空腔体和加压装置，所述中空腔体顶部设有与所述泵盖顶部配合固定的盖板，靠近底部位置同轴设有第一台阶，所述中空腔体的第一台阶和所述泵盖的第一台阶固定连接，所述中空腔体靠近所述盖板处同轴设有中空腔体第二台阶，所述中空腔体的第二台阶和所述泵盖的第二台阶之间形成密封腔。2.根据权利要求1所述的一种双端面密封泵盖试压装置，其特征在于，所述加压装置包括加压枪头和加压腔体，所述加压枪头通过所述泵盖预设并紧配所述加压枪头的进入口伸入所述密封腔内，所述加压腔体内部储存有加压介质，且所述加压腔体和所述加压枪头固定连接。3.根据权利要求2所述的一种双端面密封泵盖试压装置，其特征在于，所述加压腔体和所述加压枪头内部连通，所述加压腔体和所述加压枪头连通处外部设有可开关内部通道的开关阀门。4.根据权利要求3所述的一种双端面密封泵盖试压装置，其特征在于，所述加压枪头外部还设有压力表。5.根据权利要求1所述的一种双端面密封泵盖试压装置，其特征在于，所述盖板与所述泵盖连接处设有密封圈，所述密封圈内部设有o形圈。6.根据权利要求1所述的一种双端面密封泵盖试压装置，其特征在于，所述中空腔体的第一台阶和所述中空腔体顶部边角处都设有导角。

技术总结
本实用新型公开了一种双端面密封泵盖试压装置，包括中空腔体和加压装置，中空腔体包括盖板、第一台阶和第二台阶，盖板和泵盖连接处设有第二密封圈，第二台阶和泵盖预设的第二台阶之间形成密封腔，第一台阶和中空腔体顶部边角处都设有导角，加压装置包括加压枪头、加压腔体开关阀门和压力表，加压腔体内部储存有加压介质，本实用新型通过加压装置对中空腔体和泵盖配设后形成的密封腔进行加压实验，于泵盖还处于零件状态时就对泵盖的泄露缺陷进行检测，避免整机装好后试压也发现不了的问题出现，避免了产品不合格的现象。避免了产品不合格的现象。避免了产品不合格的现象。


技术研发人员：刘龙 冉仕兵 吴俊
受保护的技术使用者：上海东方泵业（集团）有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/26