一种MTO装置水醇比对MTO反应测试装置的制作方法

一种mto装置水醇比对mto反应测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种mto装置水醇比对mto反应测试装置。


背景技术：

2.mto是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，主要生产乙烯的工艺技术；mto反应的的产品是乙烯、丙烯和少量的正丁烯。
3.为了达到反应效果的最大化，需要对反应中甲醇与催化剂添加配比进行测试，而现有的测试装置需要将甲醇和催化剂依次定量加入反应釜内，操作较为繁琐，而且无法对持续的反应进行测试，局限性较强。因此，发明一种mto装置水醇比对mto反应测试装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种mto装置水醇比对mto反应测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种mto装置水醇比对mto反应测试装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端设置有盖板，所述盖板的上表面两端均固定连接有储料箱，所述储料箱的底端固定连接有下料管，所述下料管的底端延伸至盖板的下方，所述盖板上开设的两个通槽内均插接连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有转盘，所述转盘上开设有多个呈等间距环形阵列分布的凹槽，所述凹槽与下料管相适配，所述凹槽内开设有下料孔，多个所述下料孔的孔径不同，所述凹槽的内侧粘接连接有密封垫，所述活动杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板的下表面通过弹簧与盖板的上表面活动连接，所述限位板的上表面设置有与下料孔相对应的刻度，所述储料箱的上表面中部固定连接有与限位板相对应的指针。
6.优选的，所述盖板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内插接连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有筛网。
7.优选的，所述反应釜的一侧中部设置有气压表，所述反应釜的另一侧中部设置有观察窗。
8.优选的，所述反应釜的外侧设置有夹套，所述储料箱的顶端一侧设置有加料管。
9.优选的，所述反应釜的外侧顶端固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的固定块，所述固定块的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端与盖板的下表面固定连接。
10.优选的，所述反应釜的底端中部设置有排料管，所述反应釜的底端外侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的支腿。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置储料箱，两个储料箱分别用于存放甲醇和催化剂，通过设置转盘和下料管，通过调节与下料管对应的下料孔，从而调节甲醇和催化剂的注入比例，避
免了每次需要手动注入甲醇和催化剂时浪费较多的时间，通过设置螺杆和筛网，筛网内可以放置固体催化剂，通过调节筛网的位置即可控制固定催化剂与反应溶液的接触时间从而控制反应的进行；
13.2、本实用新型通过设置夹套，通过往夹套内注入冷媒或热媒可以控制反应的环境温度，通过设置压力表，可以观测反应时的气体释放数据，通过设置观察窗，可以观察反应的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图3为本实用新型的转盘结构示意图。
17.图中：1、反应釜；2、盖板；3、储料箱；4、下料管；5、活动杆；6、转盘；7、凹槽；8、下料孔；9、密封垫；10、限位板；11、指针；12、螺纹槽；13、螺杆；14、筛网；15、气压表；16、观察窗；17、夹套；18、加料管；19、固定块；20、液压杆；21、排料管；22、支腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种mto装置水醇比对mto反应测试装置，包括反应釜1，反应釜1的顶端设置有盖板2，盖板2的上表面两端均固定连接有储料箱3，储料箱3的底端固定连接有下料管4，下料管4的底端延伸至盖板2的下方，盖板2上开设的两个通槽内均插接连接有活动杆5，活动杆5的底端固定连接有转盘6，转盘6上开设有多个呈等间距环形阵列分布的凹槽7，凹槽7与下料管4相适配，凹槽7内开设有下料孔8，多个下料孔8的孔径不同，通过调节与下料管4对应的下料孔8的孔径，可以调节甲醇或催化剂溶液的注入效率，凹槽7的内侧粘接连接有密封垫9，密封垫9的设置使得下料管4与凹槽7之间的密封效果得到提升，活动杆5的顶端固定连接有限位板10，限位板10的下表面通过弹簧与盖板2的上表面活动连接，弹簧的设置使得限位板10受到向上的力，进而使得转盘6受到向上的力，使得转盘6可以与下料管4紧密贴合，限位板10的上表面设置有与下料孔8相对应的刻度，储料箱3的上表面中部固定连接有与限位板10相对应的指针11，指针11与刻度配合，方便了使用者快速确认下料孔8的位置。
20.盖板2的中部开设有螺纹槽12，螺纹槽12内插接连接有螺杆13，螺杆13的底端固定连接有筛网14，筛网14内可以放置固体催化剂，反应釜1的一侧中部设置有气压表15，气压表15可以检测反应釜1内的气压，反应釜1的另一侧中部设置有观察窗16，观察窗16可以直接观察反映情况，反应釜1的外侧设置有夹套17，通过往夹套17内注入冷媒或热媒可以实现对反应环境温度的控制，储料箱3的顶端一侧设置有加料管18，反应釜1的外侧顶端固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的固定块19，固定块19的上表面固定连接有液压杆20，液压杆20的设置方便了将盖板2与反应釜1分离，液压杆20的顶端与盖板2的下表面固定连接，
反应釜1的底端中部设置有排料管21，反应釜1的底端外侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的支腿22。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在使用时，首先将反应所需的固体催化剂放置在筛网14内，向下压动限位板10，限位板10带动活动杆5向下运动，活动杆5带动转盘6向下运动，直至转盘6与下料管4分离，转动限位板10使得转盘6转动，根据反应测试的需求，调节与下料管4对应的下料孔8的位置，松开限位板10，限位板10在弹簧的作用下向上运动，使得下料管4插入凹槽7内，将甲醇溶液和催化剂溶液分别注入两个储料箱3内，储料箱3内的甲醇溶液和催化剂溶液分别通过下料管4和下料孔8被注入反应釜1内，将反应所需的冷媒或热媒注入夹套17内，使得反应釜1内的温度达到测试需求，转动螺杆13，螺杆13与螺纹槽12配合，使得筛网14向下运动，从而使得固体催化剂浸入溶液内，反应开始进行，通过气压表15可以观察反应釜1内的压力情况，通过观察窗16可以之间观察反应进行的情况。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。