一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖机检测技术领域，具体为一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构。


背景技术：

2.自动旋盖机外形美观大方、灵巧、旋盖速度快，合格率高、适用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业的不同瓶形的旋盖，该机种设计新颖独到、机械扭矩控制智能化，并且操作与调节十分便利，操作人员只需将瓶盖置于瓶口上，瓶子在向前运行的过程中，瓶盖被三组搓盖轮自动拧紧，自动旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋盖，适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等，备有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整，结构紧凑、合理，能方便与其它设备联动成线。
3.冻存管在落盖完成后，需要对其进行检测，但检测到落盖不合格的冻存管后，需要人工手动的将有差错的冻存管进行取出，并重新进行落盖，这样不仅费时费力，而且还降低了工作效率，为此我们提出了一种可以自动对检测不合格的冻存管进行重新落盖，且省时省力，并提高工作效率的落盖检测机构来解决上述内容中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构，具备可以自动对检测不合格的冻存管进行重新落盖，且省时省力，并提高工作效率的优点，解决了现有的落盖检测需要人工手动的将有差错的冻存管进行取出，并重新进行落盖，这样不仅费时费力，而且还降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间固定安装有输送带，所述第二挡板的背面固定安装有竖板，所述竖板的表面焊接有直板，所述直板的内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴栓接有滑块，所述滑块的底部焊接有竖杆，所述竖杆的底部焊接有折型板，所述折型板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴栓接有连接块，所述连接块远离第二液压杆的一端栓接有限位杆，所述限位杆的另一端延伸至放置槽的外侧并分别转动连接有第一夹持板和第二夹持板，所述直板的底部焊接有固定板，所述固定板的表面焊接有固定块，所述固定块的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至固定块的下方并栓接有旋盖，所述固定块的底部栓接有弧形折板，所述第二挡板背面的左侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的表面固定安装有第一传感器。
6.优选的，所述直板内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且两个限位块相向的一侧均与滑块焊接。
7.优选的，所述连接块的表面套设有弹簧，且弹簧位于放置槽的内部。
8.优选的，所述第二挡板背面的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的表
面固定安装有报警灯，所述报警灯的下方设置有第二传感器。
9.优选的，所述第一夹持板、第二夹持板和弧形折板的表面均粘接有软垫，且软垫为橡胶材质。
10.优选的，所述折型板的高度大于固定块的高度，且第一夹持板、第二夹持板与弧形折板之间配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过竖板、直板、第一液压杆、滑块、折型板、第二液压杆、连接块、限位杆、第一夹持板、第二夹持板、驱动电机、旋盖、弧形折板和第一传感器的设置，使得该机构具备可以自动对检测不合格的冻存管进行重新落盖，且省时省力，并提高工作效率的优点，解决了现有的落盖检测需要人工手动的将有差错的冻存管进行取出，并重新进行落盖，这样不仅费时费力，而且还降低了工作效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型左视剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构直板的俯视示意图；
16.图4为本实用新型结构弧形板的俯视剖视示意图；
17.图5为本实用新型图1中a处的放大示意图。
18.图中：1、第一挡板；2、输送带；3、竖板；4、直板；5、第一液压杆；6、滑块；7、竖杆；8、折型板；9、放置槽；10、第二液压杆；11、连接块；12、限位杆；13、第一夹持板；14、第二夹持板；15、弹簧；16、固定板；17、固定块；18、电机；19、旋盖；20、第二挡板；21、弧形折板；22、限位槽；23、限位块；24、第一安装板；25、第一传感器；26、第二安装板；27、报警灯；28、第二传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5所示，一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构，包括第一挡板1和第二挡板20，第一挡板1和第二挡板20之间固定安装有输送带2，第二挡板20的背面固定安装有竖板3，竖板3的表面焊接有直板4，直板4的内部固定安装有第一液压杆5，第一液压杆5的输出轴栓接有滑块6，滑块6的底部焊接有竖杆7，竖杆7的底部焊接有折型板8，折型板8的内部开设有放置槽9，放置槽9的内部设置有第二液压杆10，第二液压杆10的输出轴栓接有连接块11，连接块11远离第二液压杆10的一端栓接有限位杆12，限位杆12的另一端延伸至放置槽9的外侧并分别转动连接有第一夹持板13和第二夹持板14，直板4的底部焊接有固定板16，固定板16的表面焊接有固定块17，固定块17的内部设置有驱动电机18，驱动电机18的输出轴延伸至固定块17的下方并栓接有旋盖19，固定块17的底部栓接有弧形折板21，第二挡板20背面的左侧固定安装有第一安装板24，第一安装板24的表面固定安装有第一传感器
25，通过竖板3、直板4、第一液压杆5、滑块6、折型板8、第二液压杆10、连接块11、限位杆12、第一夹持板13、第二夹持板14、驱动电机18、旋盖19、弧形折板21和第一传感器25的设置，使得该机构具备可以自动对检测不合格的冻存管进行重新落盖，且省时省力，并提高工作效率的优点，解决了现有的落盖检测需要人工手动的将有差错的冻存管进行取出，并重新进行落盖，这样不仅费时费力，而且还降低了工作效率的问题。
21.请参阅图1和图3所示，直板4内腔的两侧均开设有限位槽22，限位槽22的内部滑动连接有限位块23，且两个限位块23相向的一侧均与滑块6焊接，通过限位槽22和限位块23的设置，可对第一对滑块6进行辅助支撑，方便其进行前后的移动。
22.请参阅图4所示，连接块11的表面套设有弹簧15，且弹簧15位于放置槽9的内部，通过弹簧15的设置，可以对第一夹持板13和第二夹持板14在收缩时起到缓冲的作用。
23.请参阅图1所示，第二挡板20背面的右侧固定安装有第二安装板26，第二安装板26的表面固定安装有报警灯27，报警灯27的下方设置有第二传感器28，通过报警灯27和第二传感器28的设置，可以对落盖没有固定好的冻存管进行报警，避免发生遗漏。
24.请参阅图1、图4和图5所示，第一夹持板13、第二夹持板14和弧形折板21的表面均粘接有软垫，且软垫为橡胶材质，通过软垫的设置，可以对夹持的冻存管进行防护，避免发生磨损。
25.请参阅图1和图2所示，折型板8的高度大于固定块17的高度，且第一夹持板13、第二夹持板14与弧形折板21之间配合使用，通过折型板8的高度大于固定块17高度的设置，便于对冻存管进行有效限位固定，避免冻存管发生位置偏移。
26.工作原理：冻存管的瓶盖落盖完成后，需要通过输送带2继续输送，然后通过第一传感器25进行检测，当冻存管的瓶盖没有稳定的盖准时，第一液压杆5会被启动，接着带动滑块6进行收缩移动，同时通过竖杆7并带动其底部的折型板8进行移动，随后第二液压杆10带动连接块11和限位杆12进行收缩移动，使得第一夹持板13和第二夹持板14向相向的一侧发生角度偏移，直至第一夹持板13与第二夹持板14对冻存管进行贴合夹持，然后把冻存管推送至弧形折板21的内侧进行夹持，接着启动驱动电机18，驱动电机18的输出轴带动旋盖19进行转动，并对冻存管重新落盖旋紧，重新落盖完成后，通过输送带2继续输送，若第二次冻存管的瓶盖还没落盖完成，可通过第二传感器28感应后，通过报警灯27进行报警即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。