一种风电液压制动阀体密封性测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封检测技术领域，具体为一种风电液压制动阀体密封性测试装置。


背景技术：

2.风电液压制动阀主要控制风电液压制动单元，功能主要是是驱动偏航刹车执行结构，风电液压制动阀在工厂中生产并加工后需要统一打包出售，在统一打包之前需要对风电液压制动阀的密封性进行检测，剔除不合格产品，因而需要使用到密封性测试装置。
3.但是，现有的密封性测试装置在使用的过程中大多只能针对于某一种型号的风电液压制动阀进行固定并检测，不能兼容不同型号风电液压制动阀并使之固定以检测，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种风电液压制动阀体密封性测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风电液压制动阀体密封性测试装置，以解决上述背景技术中提出的密封性测试装置对于风电液压制动阀的兼容性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电液压制动阀体密封性测试装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部的下端设置有液压制动阀固定装置，所述液压制动阀固定装置由双向螺纹杆、固定器，所述固定器位于双向螺纹杆的外部，所述固定器由固定块和压力传感器组成，所述压力传感器位于固定块的一端，所述装置外壳内部的上端设置有密封顶板，所述密封顶板的外部设置有液压制动阀密封装置，所述液压制动阀密封装置设置有两个。
6.优选的，所述固定器设置有两个，所述固定块纵向设置有若干个。
7.优选的，所述液压制动阀密封装置由单向螺纹杆、密封板、第二液压伸缩装置和固定板组成，所述密封板位于单向螺纹杆的外部，所述密封板与单向螺纹杆螺纹配合，所述第二液压伸缩装置位于密封板下端的一侧，所述固定板位于第二液压伸缩装置的一端，所述第二液压伸缩装置的下端设置有真空抽气泵，所述第二液压伸缩装置的上端设置有蜂鸣器。
8.优选的，所述液压制动阀固定装置的上端设置有弯曲固定板，所述弯曲固定板设置有两个，所述弯曲固定板的一端设置有气压感应器，所述弯曲固定板设置有若干均匀分布的气压感应器，所述弯曲固定板的另一端设置有电动推杆。
9.优选的，所述密封顶板内部的下端设置有除尘防漏装置，所述除尘防漏装置由小型鼓风机、吸风口和出风口，所述吸风口位于小型鼓风机的下端，所述出风口位于小型鼓风机的一侧。
10.优选的，所述密封顶板与装置外壳滑动连接，所述密封顶板的上端设置有第一液压伸缩装置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在装置外壳内部的下端设置有液压制动阀固定装置，所述液压制动阀固定装置的外部设置有固定器，通过双向螺纹杆转动带动两个固定器向中间位置移动，由于不同型号的液压制动阀外形不同，通过固定器以对不同型号的液压制动阀外观进行兼容并贴合，提高了装置的安装兼容性，固定器在移动的过程中会触碰液压制动阀，并通过若干固定块对其进行贴合，随着固定器的移动，固定块因受到挤压也会在随着固定器内移动，放固定块移动到末端后，通过压力传感器对挤压的力进行检测，当力大于所设定数值后停止双向螺纹杆的转动。
13.2、本实用新型通过在密封顶板的外部设置有液压制动阀密封装置，可通过单向螺纹杆的转动带动液压制动阀密封装置横向移动并分别紧贴液压制动阀的出口和入口，不同型号的液压制动阀出口入口位置不一，通过密封板紧贴后，最后通过第二液压伸缩装置带动固定板伸长并使得密封板进一步紧贴液压制动阀的出口和入口。
14.3、本实用新型通过在液压制动阀固定装置上端的两侧设置有弯曲固定板，弯曲固定板的一侧设设置有若干均匀分布的气压感应器，通过弯曲固定板一侧若设置的角度不同的气压感应器检测液压制动阀的漏气位置，便于对漏气的液压制动阀进行修复。
15.4、本实用新型通过在密封顶板内部的下端设置有沿环状均匀分布的除尘防漏装置，对液压制动阀进行密封检测时，为防止密封顶板与装置外壳贴合时内部含有灰尘，灰尘能使得密封性降低，使得检测的不准确，通过第一液压伸缩装置的伸缩带动密封顶板移动，密封顶板下移的过程中小型鼓风机启动，小型鼓风机将密封顶板下端空气以及灰尘通过吸风口吸入并从出风口排出，防止贴合时内部含有灰尘。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的固定器俯视图；
18.图3为本实用新型的弯曲固定板俯视图；
19.图4为本实用新型的图一a区域局部放大图；
20.图5为本实用新型的图一b区域局部放大图；
21.图6为本实用新型的图一c区域局部放大图。
22.图中：1、装置外壳；2、第一液压伸缩装置；3、密封顶板；4、液压制动阀密封装置；5、单向螺纹杆；6、密封板；7、第二液压伸缩装置；8、固定板；9、液压制动阀固定装置；10、除尘防漏装置；11、双向螺纹杆；12、固定器；13、弯曲固定板；14、气压感应器；15、真空抽气泵；16、固定块；17、蜂鸣器；18、压力传感器；19、电动推杆；20、小型鼓风机；21、吸风口；22、出风口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种风电液压制动阀体密封性测试装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1内部的下端设置有液压制动阀固定装置9，所述液压
制动阀固定装置9由双向螺纹杆11、固定器12，所述固定器12位于双向螺纹杆11的外部，所述固定器12由固定块16和压力传感器18组成，所述压力传感器18位于固定块16的一端，所述装置外壳1内部的上端设置有密封顶板3，所述密封顶板3的外部设置有液压制动阀密封装置4，所述液压制动阀密封装置4设置有两个。
25.进一步，所述固定器12设置有两个，所述固定块16纵向设置有若干个，由于不同型号的液压制动阀外形不同，通过固定器12以对不同型号的液压制动阀外观进行兼容并贴合，提高了装置的安装兼容性。
26.进一步，所述液压制动阀密封装置4由单向螺纹杆5、密封板6、第二液压伸缩装置7和固定板8组成，所述密封板6位于单向螺纹杆5的外部，所述密封板6与单向螺纹杆5螺纹配合，所述第二液压伸缩装置7位于密封板6下端的一侧，所述固定板8位于第二液压伸缩装置7的一端，所述第二液压伸缩装置7的下端设置有真空抽气泵15，所述第二液压伸缩装置7的上端设置有蜂鸣器17，通过密封板6紧贴后，最后通过第二液压伸缩装置7带动固定板8伸长并使得密封板6进一步紧贴液压制动阀的出口和入口，提高了装置的密封性。
27.进一步，所述液压制动阀固定装置9的上端设置有弯曲固定板13，所述弯曲固定板13设置有两个，所述弯曲固定板13的一端设置有气压感应器14，所述弯曲固定板13设置有若干均匀分布的气压感应器14，所述弯曲固定板13的另一端设置有电动推杆19，弯曲固定板13的一侧设设置有若干均匀分布的气压感应器14，通过弯曲固定板13一侧若设置的角度不同的气压感应器14检测液压制动阀的漏气位置，便于对漏气的液压制动阀进行修复。
28.进一步，所述密封顶板3内部的下端设置有除尘防漏装置10，所述除尘防漏装置10由小型鼓风机20、吸风口21和出风口22，所述吸风口21位于小型鼓风机20的下端，所述出风口22位于小型鼓风机20的一侧，通过第一液压伸缩装置2的伸缩带动密封顶板3移动，密封顶板3下移的过程中小型鼓风机20启动，小型鼓风机20将密封顶板3下端空气以及灰尘通过吸风口21吸入并从出风口22排出，防止贴合时内部含有灰尘。
29.进一步，所述密封顶板3与装置外壳1滑动连接，所述密封顶板3的上端设置有第一液压伸缩装置2，通过第一液压伸缩装置2的伸缩带动密封顶板3下移，并使得密封。
30.工作原理：使用时，由于不同型号的液压制动阀外观形状不同，通过电机的输出轴带动双向螺纹杆11转动，通过转动双向螺纹杆11使得固定器12与转动双向螺纹杆11在摩擦力作用下产生相对转动，通过装置外壳1的限制使得固定器12从旋转运动转化为直线运动，并通过固定器12外部的固定块16对液压制动阀进行贴合，并通过压力传感器18检测力，当压力传感器18检测到力过大时双向螺纹杆11停止转动，由于不同型号的液压制动阀出口以及入口位置不同，通过电机的输出轴带动单向螺纹杆5转动，通过单向螺纹杆5转动使得密封板6与单向螺纹杆5在摩擦力作用下产生相对转动，并通过装置外壳1的限制使得密封板6从旋转运动转化为直线运动，通过密封板6紧贴液压制动阀出口以及入口，最后通过第二液压伸缩装置7的伸长带动固定板8并推动密封板6，使得密封效果更好，由于不同液压制动阀所漏气的位置不一，对液压制动阀固定之后通过电动推杆19的伸长带动弯曲固定板13平移，并通过角度不同的气压感应器14对不同位置的气压进行加测，根据不同位置的气压感应器14可得知漏气位置，由于对液压制动阀进行密封检测时，密封顶板3与装置外壳1贴合时含有灰尘会使得检测效果较差，通过第一液压伸缩装置2的伸缩带动密封顶板3移动，密封顶板3下移的过程中小型鼓风机20启动，小型鼓风机20将密封顶板3下端空气以及灰尘通
过吸风口21吸入并从出风口22排出，防止贴合时内部含有灰尘。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。