一种气相色谱仪热气排放转向装置的制作方法

1.本实用新型涉及色谱仪技术领域，具体是一种气相色谱仪热气排放转向装置。


背景技术：

2.气相色谱仪是利用色谱分离技术和检测技术，对多组分的复杂混合物进行定性和定量分析的仪器，通常可用于分析土壤中热稳定且沸点不超过500
°
c的有机物，如挥发性有机物、有机氯、有机磷、多环芳烃、酞酸酯等，在气相色谱仪工作的过程中将会产生高温废气，通常需要对废气进行处理。
3.现有的实用新型说明书公开号为cn211235683u公开了一种气相色谱仪热气排放转向装置，该种实用新型外接排风风机将灼热的气体从排气口抽出，排气路线为环管-l型管-可伸缩排烟软管-排风风机排气口，可将废气排出至室内，不会熏黑物品，亦大大降低了安全事故的发生率，安全性高。
4.但该种实用新型不具备对废气的降温功能，当废气经过管道时容易将其损伤，降低了管道的使用寿命且安全性较低，同时管道的固定方式不合理，当需要改变色谱仪的安装位置时，通常需要重新连接管道，增加了施工难度和施工时间。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种气相色谱仪热气排放转向装置，通过散热翅片以及散热扇将位于铜管内部废气所携带的热量导出，防止管道损伤，同时通过第一磁块与第二磁块的配合将固定块与连接板固定，达到固定软管的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种气相色谱仪热气排放转向装置，包括墙体、色谱仪和散热组件；
7.所述墙体顶部设置有色谱仪，所述色谱仪一侧设置有排气口，所述排气口一侧设置有铜管，所述铜管与排气口之间通过可拆卸结构连接有配合块，所述铜管顶部连接有软管，所述软管一端连接有抽风机；
8.所述铜管外表面上设置有散热组件，用于对所述排气口内部废气进行降温散热。
9.进一步的，所述散热组件包括散热翅片和散热扇，所述铜管外表面上设置有多组散热翅片，且多组所述散热翅片等距均匀排列分布，多组所述散热翅片顶部设置有散热扇。
10.进一步的，所述铜管顶部的一端设置有出气口，所述软管底部设置有转接头，所述出气口与软管之间通过转接头卡合连接。
11.进一步的，所述软管外表面上设置有多个固定块，所述固定块顶部开设有配合孔，且所述软管位于配合孔内部，所述固定块一侧连接有连接板，所述连接板一侧设置有第一磁块。
12.进一步的，所述墙体一侧设置有固定板，所述固定板内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第二磁块，所述第二磁块内部设置有缓冲板。
13.进一步的，所述第二磁块为“u”型结构，且所述第一磁块与第二磁块磁性连接。
14.进一步的，所述配合块与排气口均为棱柱形结构，且所述配合块与排气口通过卡扣卡合连接。
15.进一步的，所述配合块与排气口均为圆柱形结构，且所述配合块与排气口通过螺纹啮合连接。
16.本实用新型提供了一种气相色谱仪热气排放转向装置，具有以下有益效果：
17.1、本实用优点在于，当色谱仪启动时，色谱仪产生的废气会从排气口中排出，废气将会穿过配合块进入铜管内部，由于铜材料具有优秀的导热性能，高温废气所携带的热量将会被铜管吸收，一部分热量与外界空气进行热交换，从而降低铜管温度，另一部分热量被散热翅片吸收，并由于散热扇能够加速空气流动速率的作用，热量被排出，达到冷却降温废气的效果。
18.2、其次，当需要固定软管时，将软管穿入配合孔中，通过第一磁块与第二磁块之间的磁性连接将连接板与固定板配合，从而将软管固定在墙体一侧，从而便于将软管与抽风机连接，最终达到排出废气的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构剖面图。
20.图2为本实用新型的图1中的a处结构放大示意图。
21.图3为本实用新型的固定块结构示意图。
22.图4为本实用新型的固定板结构示意图。
23.图5为本实用新型的配合块结构示意图。
24.图6为本实用新型的排气口结构示意图。
25.图1-6中：1、墙体；2、色谱仪；201、排气口；3、铜管；301、配合块；302、出气口；303、散热翅片；3031、散热扇；4、软管；401、转接头；402、固定块；4021、配合孔；403、连接板；404、第一磁块；5、固定板；501、第二磁块；503、缓冲板；6、抽风机。
具体实施方式
26.实施例：
27.请参阅图1-6中，
28.如图1-5所示，本实施例提供的一种气相色谱仪热气排放转向装置，包括墙体1、色谱仪2和散热组件；
29.墙体1顶部设置有色谱仪2，色谱仪2一侧设置有排气口201，排气口201四周设置有多个卡块，排气口201一侧设置有铜管3，铜管3一侧设置有配合块301，所述配合块301内部开设有多个卡槽，配合块301与排气口201均为棱柱形结构，且配合块301与排气口201通过卡块与卡槽卡合连接，铜管3顶部连接有软管4，软管4一端连接有抽风机6；
30.铜管3外表面上设置有散热组件，用于对排气口201内部废气进行降温散热。
31.如图1所示，进一步的，散热组件包括散热翅片303和散热扇3031，铜管3外表面上设置有多组散热翅片303，且多组散热翅片303等距均匀排列分布，多组散热翅片303顶部设置有散热扇3031，当高温废气经过铜管3时，由于铜管优秀的导热性，能够同时将部分热量导出，另一部分热量通过散热翅片303与散热扇3031排出，通过同时采用主动散热与被动散
热增加散热降温的效果。
32.如图1所示，进一步的，铜管3顶部的一端设置有出气口302，软管4底部设置有转接头401，出气口302与软管4之间通过转接头401卡合连接，使得被冷却后的废气无法从出气口302与软管4之间漏出，从而提高铜管3的散热效率以及抽风机6的排气效率。
33.如图1-3所示，进一步的，软管4外表面上设置有多个固定块402，固定块402顶部开设有配合孔4021，且软管4位于配合孔4021内部，固定块402一侧连接有连接板403，连接板403一侧设置有第一磁块404，使得软管4在穿过配合孔4021后能够通过改变固定块402的位置即可移动软管4的位置，提高了实用性，同时固定块402能够给与软管4提供支撑力，防止软管4下垂造成其折弯无法通气的情况。
34.如图1-4所示，进一步的，墙体1一侧设置有固定板5，固定板5内部开设有凹槽，凹槽内部设置有第二磁块501，第二磁块501内部设置有缓冲板503，使得在第一磁块404与第二磁块501连接配合时能够挤压缓冲板503，避免第一磁块404与第二磁块501的直接接触，能够防止第一磁块404与第二磁块501配合紧密造成难以分离的情况。
35.如图4所示，进一步的，第二磁块501为“u”型结构，且第一磁块404与第二磁块501磁性连接，通过磁性连接提高了第一磁块404与第二磁块501的可拆装性，从而改变软管4在墙体1的位置，便于施工，提高工作效率。
36.在使用本实用新型时，先将铜管3一端设置的配合块301与色谱仪2一侧设置的排气口201对齐，将配合块301朝排气口201靠近，在靠近过程中配合块301会挤压卡块，随着配合块301的移动，卡块会与卡槽处于同一水平线上，此时卡块将会与卡槽进行卡合连接，将配合块301与排气口201连接，从而使得铜管3与排气口201相连通，再将出气口302与软管4之间通过转接头401进行卡合连接，同时使软管4穿过多个配合孔4021，并最终将软管4一端与抽风机6相连接，软管4在穿过配合孔4021后能够通过改变固定块402的位置即可移动软管4的位置，提高了实用性，同时固定块402能够给与软管4提供支撑力，防止软管4下垂造成其折弯无法通气的情况，此时通过第一磁块404与第二磁块501之间的磁性连接将连接板403与固定板5相连接，在第一磁块404与第二磁块501连接的过程中会挤压缓冲板503，缓冲板503能够避免第一磁块404与第二磁块501的直接接触，能够防止第一磁块404与第二磁块501配合紧密造成难以分离的情况，当第一磁块404与第二磁块501完全连接后，软管4能够固定在墙体1一侧，完成安装，当需要使用色谱仪2时，启动色谱仪2，色谱仪2工作时会产生大量高温废气，废气会从排气口201中排出，废气将会穿过配合块301进入铜管3内部，由于铜材料具有优秀的导热性能，高温废气所携带的热量将会被铜管3吸收，一部分热量与外界空气进行热交换，从而降低铜管3的温度，另一部分热量被散热翅片303所吸收，此时启动散热扇3031，由于散热扇3031能够加速空气流动速率的作用，热量被排出，同时采用主动散热与被动散热增加散热降温的效果，达到冷却降温废气的效果，冷却后的废气将会穿过铜管3顶部设置的出气口302与软管4底部设置的转接头401，通过卡合连接使得被冷却后的废气无法从出气口302与软管4之间漏出，从而提高铜管3的散热效率以及抽风机6的排气效率，此时启动抽风机6，最终废气能够被抽风机6抽出，完成排气工作，该种气相色谱仪热气排放转向装置具有降温散热效果良好以及固定放置合理的特点。
37.如图6所示，本实用新型还存在另一实施例，即配合块301与排气口201均为圆柱形结构，且配合块301与排气口201通过螺纹啮合连接，配合块301一端的内表面上设置有内螺
纹，排气口201一端的外表面上设置有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的啮合连接既能够提高铜管3与排气口201之间的连接强度，防止震动造成配合块301与排气口201松动，又能够防止高温废气从配合块301与排气口201之间的内螺纹与外螺纹中的间隙中漏出，提高了安全性，因此螺纹啮合连接的方式卡扣卡合连接的方式更适合用于圆柱形的铜管3与排气口201之间的连接。