一种电流互感器生产检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器技术领域，尤其涉及一种电流互感器生产检测装置。


背景技术：

2.电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成的一种电气原件，其工作原理是电磁感应原理，电流互感器的作用是可以把数值较大的一次电流通过一定的变比转换为数值较小的二次电流，用来进行保护、测量等用途。
3.在现在对电流互感器进行生产时，往往都需要对电流互感器进行检测，检测的项目主要有耐压测试和伏安特性测试等实验，而在进行耐压实验时，就需要将耐压测试仪与电流互感器用导线连接起来进行测试，然而，现在的耐压测试仪中的导线大多都是直接散落在耐压测试仪的存放箱中的，从而就会导致导线成团打结，使得人们使用前还需要将成团打结的导线解开，进而不方便人们使用导线将耐压测试仪和电缆互感器连接起来，从而会影响到检测的效率。
4.因此，有必要提供一种电流互感器生产检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够防止导线打结，导线存放整齐的电流互感器生产检测装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的电流互感器生产检测装置，包括：箱体；耐压测试仪，所述耐压测试仪固定安装在所述箱体内；箱盖，所述箱盖铰接在所述箱体上；绕线辊，所述绕线辊转动安装在所述箱盖的顶部内壁和底部内壁上；两个u型板，两个所述u型板均固定安装在所述箱盖的一侧内壁上；两个u型槽，两个所述u型槽分别开设在两个所述u型板上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述箱盖的顶部内壁和底部内壁上；四个移动板，四个所述移动板均滑动安装在所述箱盖的一侧内壁上；两个连接板，两个所述连接板均螺纹安装在所述双向丝杆上，且两个所述连接板的两侧外壁分别与相对应的两个所述移动板固定连接；四个导线固定机构，四个所述导线固定机构分别设置在四个所述移动板上。
7.优选的，所述导线固定机构包括两个转轴、两个卡板、承接板、两个滑动杆、两个弹簧和两个压板，两个所述转轴均固定安装在所述移动板的顶部，两个所述卡板分别转动安装在两个所述转轴上，两个滑动杆均滑动安装在所述移动板上，所述承接板固定安装在两个所述滑动杆的顶端，两个所述弹簧分别套设在两个所述滑动杆上，两个所述弹簧的顶端均与所述承接板的底部内壁固定连接，两个所述弹簧的底端均与所述移动板的顶部固定连接，两个所述压板分别固定安装在两个所述滑动杆的底端。
8.优选的，所述绕线辊上开设有两个环槽，所述箱盖的一侧外壁上螺纹安装有两个第一螺杆，两个所述第一螺杆的一端上均转动安装有固定块，两个所述固定块分别延伸至两个所述环槽内。
9.优选的，所述箱盖的一侧内壁上开设有八个滑槽，八个所述滑槽内均滑动安装有滑板，相对应的两个所述滑板顶部均与相对应的所述移动板的底部固定连接。
10.优选的，所述箱体内固定安装有过线板，所述过线板上开设有多个过线槽，所述箱体的一侧外壁上开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁上开设有转动槽，所述转动槽的内壁上转动安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端上固定安装有固定板。
11.优选的，所述转动槽的内壁上转动安装有转动杆，转动杆的一端上固定安装有第一伞齿，所述螺纹套上固定套设有第二伞齿，所述第二伞齿与所述第一伞齿相啮合。
12.优选的，所述固定槽的底部内壁上开设有限位腔，所述限位腔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的顶端与所述固定板的底部固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的电流互感器生产检测装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种电流互感器生产检测装置，使用时，设置的绕线辊能够绕设一些较长导线，而通过环槽、第一螺杆和固定块能够通过摩擦作用来对绕线辊进行固定，防止绕线辊误转而导致绕线辊上的导线脱离，而设置的u型槽、双向丝杆、移动板和连接板能够通过转动双向丝杆来带动移动板移动，使得移动板移动到u型板外来对导线进行存放，而设置的转轴、卡板、滑动杆、弹簧和压板能够通过转动卡板来使得压板能够在弹簧的作用下自动弹入u型槽内来对导线进行固定，防止导线在u型槽内晃动而脱离。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的电流互感器生产检测装置第一实施例的主视示意图；
16.图2为本实用新型提供的电流互感器生产检测装置第一实施例中连接板的正视剖视结构示意图；
17.图3为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图4为本实用新型提供的电流互感器生产检测装置第二实施例的正视示意图；
19.图5为图4所示的b部分的放大示意图。
20.图中标号：1、箱体；2、耐压测试仪；3、箱盖；4、绕线辊；5、环槽；6、第一螺杆；7、固定块；8、u型板；9、u型槽；10、双向丝杆；11、移动板；12、连接板；13、转轴；14、卡板；15、承接板；16、滑动杆；17、弹簧；18、压板；19、过线板；20、过线槽；21、固定槽；22、转动槽；23、螺纹套；24、第二螺杆；25、固定板；26、转动杆；27、第一伞齿；28、第二伞齿。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，电流互感器生产检测装置包括：箱体1；耐压测试仪2，所述耐压测试仪2固定安装在所述箱体1内；箱盖3，所述箱盖3铰接在所述箱体1上，箱盖3的厚度较厚，能够防止箱盖3内设置的零件与耐压测试仪2之间发生碰撞；绕线辊4，所述绕线辊4转动安装在所述箱盖3的顶部内壁和底部内壁上；两个u型板8，两个所述u型板8均固定安装在所述箱盖3的一侧内壁上；两个u型槽9，两个所述u型槽9分别
开设在两个所述u型板8上，设置u型槽9可以将导线弯折放置，从而可以增加可以存放的导线的长度；双向丝杆10，所述双向丝杆10转动安装在所述箱盖3的顶部内壁和底部内壁上，双向丝杆10的一端设置有拧动盘，方便人们转动双向丝杆10；四个移动板11，四个所述移动板11均滑动安装在所述箱盖3的一侧内壁上；两个连接板12，两个所述连接板12均螺纹安装在所述双向丝杆10上，且两个所述连接板12的两侧外壁分别与相对应的两个所述移动板11固定连接，两个连接板12上均开设有与双向丝杆10相旋合的内螺纹孔，使得双向丝杆10可以通过螺纹作用带动连接板12移动；四个导线固定机构，四个所述导线固定机构分别设置在四个所述移动板11上。
24.所述导线固定机构包括两个转轴13、两个卡板14、承接板15、两个滑动杆16、两个弹簧17和两个压板18，两个所述转轴13均固定安装在所述移动板11的顶部，两个所述卡板14分别转动安装在两个所述转轴13上，两个卡板14与转轴13之间通过阻尼轴承连接，使得卡板14需要通过人力才可以转动，两个滑动杆16均滑动安装在所述移动板11上，所述承接板15固定安装在两个所述滑动杆16的顶端，两个所述弹簧17分别套设在两个所述滑动杆16上，两个所述弹簧17的顶端均与所述承接板15的底部内壁固定连接，两个所述弹簧17的底端均与所述移动板11的顶部固定连接，两个所述压板18分别固定安装在两个所述滑动杆16的底端，压板18与u型槽9相适配，能够通过压板18伸入u型槽9内来将u型槽9内的导线压紧。
25.所述绕线辊4上开设有两个环槽5，所述箱盖3的一侧外壁上螺纹安装有两个第一螺杆6，两个所述第一螺杆6的一端上均转动安装有固定块7，两个所述固定块7分别延伸至两个所述环槽5内，环槽5的内壁上套设有摩擦圈，固定块7的一侧外壁上设置有摩擦垫，之后就可以通过摩擦圈和摩擦垫之间的摩擦力来对绕线辊4进行固定。
26.所述箱盖3的一侧内壁上开设有八个滑槽，八个所述滑槽内均滑动安装有滑板，相对应的两个所述滑板顶部均与相对应的所述移动板11的底部固定连接，通过设置滑槽和滑板来对移动板11移动的距离进行限定，防止拧动过度而使得两个移动板11相碰。
27.本实用新型提供的电流互感器生产检测装置的工作原理如下：
28.使用之前，可以将不同长短的导线分类放置，在存放较长的导线时，拧动第一螺杆6，第一螺杆6转动就可以带动固定块7移动，使得固定块7上的摩擦垫不在与环槽5内的摩擦圈相接触，此时，绕线辊4就可以被转动，从而可以将一些较长的导线绕设在绕线辊4上，而对于一些较短的导线就可以直接将导线放置在u型槽9内，之后拧动双向丝杆10，双向丝杆10转动就可以通过螺纹作用带动连接板12移动，从而可以通过连接板12来带动两个移动板11移动，使得移动板11移动到u型板8的上方，之后拨动转轴13上的卡板14，使得承接板15不在被卡板14支撑，承接板15就可以在弹簧17的作用下下降，使得滑动杆16向下滑动带动压板18伸入到u型槽9内将u型槽9内的导线压紧，从而可以对导线进行有序的存放，防止导线打结，使用时就可以依照上述原理再次拧动第一螺杆6，使得绕线辊4可以被转动就可以取用绕线辊4上的导线，而需要取用u型槽9内的导线时就可以向上拉动承接板15，使得压板18脱离u型槽9内，之后转动卡板14来对承接板15进行支撑，之后就可以依照上述原理反向拧动双向丝杆10使得相应的两个移动板11相互远离就可以取用u型槽9内的导线，之后就可以通过导线将耐压测试仪2和电流互感器连接在一起来对电流互感器进行检测。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的电流互感器生产检测装置具有如下有益效果：
30.使用时，设置的绕线辊4能够绕设一些较长导线，而通过环槽5、第一螺杆6和固定块7能够通过摩擦作用来对绕线辊4进行固定，防止绕线辊4误转而导致绕线辊4上的导线脱离，而设置的u型槽9、双向丝杆10、移动板11和连接板12能够通过转动双向丝杆10来带动移动板11移动，使得移动板11移动到u型板8外来对导线进行存放，而设置的转轴13、卡板14、滑动杆16、弹簧17和压板18能够通过转动卡板14来使得压板18能够在弹簧17的作用下自动弹入u型槽9内来对导线进行固定，防止导线在u型槽9内晃动而脱离。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的电流互感器生产检测装置，本技术的第二实施例提出另一种电流互感器生产检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图4-图5，电流互感器生产检测装置还包括固定安装在所述箱体1内的过线板19，所述过线板19上开设有多个过线槽20，设置过线槽20能够让连接的导线更加的有序整齐，方便人们查找对应导线，所述箱体1的一侧外壁上开设有固定槽21，所述固定槽21的底部内壁上开设有转动槽22，所述转动槽22的内壁上转动安装有螺纹套23，螺纹套23的内壁上有与第二螺杆24相旋合的内螺纹段，以此来通过螺纹作用带动第二螺杆24旋入和旋出，所述螺纹套23内螺纹安装有第二螺杆24，所述第二螺杆24的一端上固定安装有固定板25。
35.所述转动槽22的内壁上转动安装有转动杆26，转动杆26的一端上固定安装有第一伞齿27，所述螺纹套23上固定套设有第二伞齿28，所述第二伞齿28与所述第一伞齿27相啮合，通过设置第一伞齿27和第二伞齿28能够进行传动，使得转动杆26的转动可以带动螺纹套23转动。
36.所述固定槽21的底部内壁上开设有限位腔，所述限位腔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的顶端与所述固定板25的底部固定连接，限位腔和限位杆能够防止固定板25跟随螺纹套23一起转动而导致第二螺杆24无法旋出。
37.本装置中在进行检测时，将连接的导线通过过线板19上的过线槽20穿过，并在过线槽20外将导线聚拢，将聚拢后的导线通过固定槽21，之后就可以拧动转动杆26，转动杆26转动就可以带动第一伞齿27转动，从而可以通过啮合作用带动第二伞齿28转动，进而可以带动螺纹套23转动，从而可以通过螺纹作用将螺纹套23内的第二螺杆24旋出，从而可以带动固定板25移动将聚拢后的导线压紧，从而可以防止在实验的过程中认为拉拽导线而导致导线脱离，且通过过线槽20的导线也方便人们在检测的过程中找到对应的导线。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。