一种便携式抗冲击试验装置的制作方法

1.本实用新型属于试验工装技术领域，特别涉及一种便携式抗冲击试验装置。


背景技术：

2.抗冲击试验是对电气设备进行承受质量为1kg的试验物体从高度h垂直落下所产生的冲击作用。根据电气设备的使用情况，及为了保证冲击能量e (h＝e/10；h.m；e.j)，需要保证试验装置达到必须的高度，对高度h的规定见表1。
3.表1不同设备抗冲击试验高度
[0004][0005]
由于电气设备的结构不确定性，对大型设备或不方便使用抗冲击试验机的条件时，便携式抗冲击试验装置应运而生，该装置有不受电气设备和地域限制的优势。
[0006]
但是目前便携式抗冲击试验装置一般只能适用于单一的冲击高度，并且很难准确地确定冲击高度。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的是提供一种便携式抗冲击试验装置，其能够通过组合实现多种不同的冲击高度的抗冲击试验。
[0008]
本实用新型提供的技术方案为：
[0009]
一种便携式抗冲击试验装置，包括：
[0010]
多个第一管筒，其同轴设置；
[0011]
两个释放杆承载孔，其对称开设在所述第一管筒的两侧，并且靠近所述第一管筒
的一端设置；
[0012]
其中，所述释放杆承载孔与所述第一管筒的内部腔体连通，所述释放杆承载孔沿所述第一管筒的径向开设；
[0013]
释放杆，其两端分别可移动的支撑在所述两个释放杆承载孔中；
[0014]
冲击锤，其顶部具有环状连接吊耳，底部具有锤头；
[0015]
其中，所述环状连接吊耳能够套设在所述释放杆上；
[0016]
多个瞭视孔，其开设在所述第一管筒上，所述瞭视孔与所述第一管筒的内部腔体连通，并且所述瞭视孔沿所述第一管筒的径向开设；
[0017]
其中，当所述第一管筒中的释放杆上悬挂有冲击锤时，所述瞭视孔的位置与所述冲击锤的锤头的位置相对应；
[0018]
至少一个第二管筒，所述第二管筒可拆卸的连接在相邻的两个所述第一管筒之间。
[0019]
优选的是，所述第二管筒采用透明塑料管。
[0020]
优选的是，所述第二管筒的两端分别套设在相邻的两个所述第一管筒上，并且分别通过管箍与所述第一管筒连接。
[0021]
优选的是，所述瞭视孔的孔径为10mm。
[0022]
优选的是，所述瞭视孔为两个，并且所述两个瞭视孔同轴设置。
[0023]
优选的是，所述释放杆的长度大于所述第一管筒的外径。
[0024]
优选的是，述锤头为半球形，直径为25mm。
[0025]
本实用新型所述的有益效果是：
[0026]
本实用新型的目的是提供一种便携式抗冲击试验装置，结构简单，便于携带；能够通过组合实现多种不同的冲击高度的抗冲击试验，并且便于确定冲击高度。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型所述的第一管筒和第二管筒的组合结构示意图。
[0028]
图2为本实用新型所述的第一管筒与冲击锤位置关系的俯视图。
[0029]
图3为本实用新型所述的便携式抗冲击试验装置在图2中a向的剖视图。
[0030]
图4为本实用新型所述的第一管筒的结构示意图。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0032]
如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种便携式抗冲击试验装置，其主要包括：第一管筒110，第二管筒120，释放杆130和冲击锤140。
[0033]
多个第一管筒110同轴设置；其中，第一套筒110为中空的圆筒状结构。第一管筒110的两侧分别开设有释放杆承载孔111，释放杆承载孔111与第一管筒110的内部腔体连通；两个释放杆承载孔111沿第一管筒110的径向对称开设，并且释放杆承载孔111靠近第一管筒110的一端(上端)设置。
[0034]
释放杆130为圆柱形长杆，释放杆130的外径小于释放杆承载孔111的孔径，释放杆
130的两端分别可移动的支撑在两个释放杆承载孔111中。释放杆130的长度大于第一管筒110的外径，以便于使用者操作。
[0035]
冲击锤140顶部具有环状连接吊耳141，底部具有锤头142；其中，锤头 142为半球形结构，直径为25mm，球面朝下设置。环状吊耳141内具有圆形通孔，所述圆形通孔的孔径大于释放杆130的外径，使环状连接吊耳141能够可移动的套设在释放杆130上。
[0036]
多个瞭视孔112开设在第一管筒110上，瞭视孔112与第一管筒110的内部腔体连通，并且瞭视孔112沿第一管筒110的径向开设。其中，当第一管筒110中的释放杆130上悬挂有冲击锤140，释放杆130的两端同时支撑在两个释放杆承载孔111中时，冲击锤140的锤头142的位置与所述瞭视孔 112的位置相对应。
[0037]
至少一个第二管筒120与多个第一管筒110同轴间隔设置；其中，第二管筒120可拆卸的连接在相邻的两个第一管筒110之间。第一管筒110和第二管筒120的内径均大于冲击锤140的最大外径，使冲击锤140能够顺利从第一管筒110和第二管筒120中自由落下。其中，第二管筒120采用透明塑料管，采用透明塑料板制作，以便于观察冲击锤140的运动轨迹。通过设置第二管筒120起到连接相邻的第一管筒110和防止冲击锤140偏离自由落体运动，保证冲击能量的作用。
[0038]
第二管筒120的两端分别套设在相邻的两个第一管筒110上，并且分别通过管箍150与两个第一管筒110连接。
[0039]
在本实施例中，瞭视孔112设置为两个，并且两个瞭视孔112同轴设置；瞭视孔112的孔径为10mm。通过瞭视孔112能够观察锤头142的位置，对冲击高度进行精准定位，进而测试电气设备的抗冲击强度。
[0040]
其中，多个第一管筒110和第二管筒120可设置成不同高度。在本实施例中，共有不同高度的3个第一管筒110与2个第二管筒120，可以采用不同的组合方式组合成符合标准要求的所有冲击高度(锤头142下端到便携式抗冲击试验装置的垂直高度即为冲击高度)。所述的便携式抗冲击试验装置组装完成后，将冲击锤140放置在于最上端的第一管筒110中，并将冲击锤140 套设在释放杆130，将释放杆130的两端分别插入位于最上端的第一管筒110 的两个释放杆承载孔111中，调整冲击锤140的位置，使冲击锤140的轴线与第一管筒110的轴线基本重合，将便携式抗冲击试验装置调整好位置(与待试验设备的相对位置)，通过瞭视孔112观察确定锤头142的位置后，即可抽拉释放杆130使冲击锤140落下，实现对设备的冲击试验。
[0041]
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。