一种手压旋转式软包超大电流电池测试的工装的制作方法

1.本实用新型属于工艺装备领域，具体涉及一种手压旋转式软包超大电流电池测试的工装。


背景技术：

2.目前，电池检测设备行业在做大电流软包测试夹具时，大部分采用在电池极耳上钻孔，用铜鼻子锁螺钉的方式去测试。上下螺钉需要用扳手，而且需要双手去锁紧螺钉，操作者极不方便，而且存在操作时误操作导致电池正负极短路隐患，造成电池着火的事故。如将待测电池与检测设备固定连接好，再进行手动调压虽然对同一型号的电池能较快检测，但在监测不同型号尤其是触点方位不同的电池时又要进行重新定位固定，导致操作过程比较繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种手压旋转式软包超大电流电池测试的工装，通过旋转式的下压扳手压紧结构，兼容多种型号电池，能快速检测到电流同时快速监测电池的电压。
4.为了实现以上目的，本实用新型提供的一种手压旋转式软包超大电流电池测试的工装，包括底座，底座上设置有压板组件以及相互绝缘的电流板和电压片，电流板和压板组件用于夹持软包电池的一个极耳，使得电池极耳同时和电流板及电压片导通。
5.优选地，所述压板组件包括活动压板，活动压板一侧设置有导向块，活动压板与导向块滑动接触，活动压板上方设置有支撑压板，支撑压板两端分别设有导向螺钉，导向螺钉滑动穿过支撑压板和活动压板后与电流板螺纹相连，支撑压板中部设置有下压扳手，下压扳手包括手柄部和丝杆部，丝杆部螺纹嵌合贯穿支撑压板的中部。
6.优选地，所述下压扳手的螺纹行程大于活动压板底面与电流板顶面的距离。
7.优选地，所述导向螺钉的末端设置有弹性结构。
8.优选地，所述弹性结构设置于活动压板和电流板之间。
9.优选地，所述电流板的顶面为齿形状。
10.优选地，所述电压片的顶面设置有绝缘片，绝缘片的上方固定连接电流板。
11.优选地，所述电流板、绝缘片和电压片的同一侧固定连接绝缘挡片，另一侧固定连接有硅胶电压压紧片。
12.优选地，所述电压片包括位于底座与绝缘片中间的支撑部，支撑部的端部连接竖直部，竖直部向上延伸，竖直部顶端呈锯齿状，顶部高度高于电流板顶部。
13.本实用新型可完成对不同规格型号的软包电池进行测试，能够实现快速切换并兼容多种软包电池的测试，提高了检测效率，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图1；
15.图2为本实用新型的立体图2；
16.图3为本实用新型所述电压片的示意图；
17.图4为电池通过极耳连接到本实用新型所述工装的侧面剖视图；
18.图中1-底座；2-电压片；3-绝缘片；4-电流板；5-导向弹簧；6-活动压板；7-支撑压板；8-导向螺钉；9-绝缘挡片；10-导向块；11-硅胶电压压紧片；12-下压扳手；13-电池极耳；14-安装螺栓贯穿孔；15-避空孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定，基于该实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型为一种手压旋转式软包超大电流电池测试的工装，通过旋转式的下压扳手压紧结构，兼容多种型号电池，可用于测量不同大小的同侧或异侧电池，能快速检测到电流，同时能快速监测电池的电压，其中所述同侧或异侧是指电池的两个极耳位于电池的同侧或异侧。
21.如图1-3所示为本实用新型的立体图和侧面剖视图，手压旋转式软包超大电流电池测试的工装包括底座1、电压片2、绝缘片3、电流板4、导向弹簧5、活动压板6、支撑压板7、导向螺钉8、绝缘挡片9、导向块10、硅胶电压压紧片11、下压扳手12；底座1的顶部固定连接电压片2，电压片2的顶面设置有绝缘片3，绝缘片3的上方固定连接电流板4，绝缘片3、电流板4和电压片2通过螺纹连接于底座1上，电流板4上方设置有活动压板6，活动压板6一侧设置有导向块10，活动压板6与导向块10滑动接触，活动压板6上方设置有支撑压板7，用于支撑及给活动压板6下压的力，支撑压板7两端分别设有导向螺钉8，导向螺钉8滑动穿过支撑压板7和活动压板6，与电流板4螺纹相连，支撑压板7中部设置有下压扳手12，下压扳手12包括手柄部和丝杆部，丝杆部螺纹嵌合贯穿支撑压板7的中部。
22.电流板4、绝缘片3和电压片2的同一侧固定连接绝缘挡片9，另一侧固定连接有硅胶电压压紧片11，硅胶电压片11有一定的弹性；夹持时，使所述电压片，极耳与活动压板柔性接触，使电池极耳13与电压片2压紧，从而使工装能够检测到电池的电压。
23.下压扳手12的螺纹行程大于活动压板6底面与电流板4顶面的距离，从而确保整个工装处于完全压紧状态。
24.导向螺钉8的螺杆前端为光杆，螺杆末端带有螺纹，导向螺钉8滑动穿过支撑压板7和活动压板6，与电流板4螺纹相连。
25.导向螺钉8的末端设置有弹性结构12，设置于活动压板6和电流板4之间，导向螺钉8起到导向及支撑的功能。
26.电流板4的顶面为齿形状，活动压板6的底面设置有凹槽，能够提高电池极耳与电流板的接触性能，从而增强夹具的导电性能。
27.如图4所示为本实用新型所述电压片的示意图，其呈倒置的l型，实施例中，电压片包括位于底座与绝缘片中间的支撑部，支撑部的端部连接竖直部，竖直部向上延伸且与绝缘挡片9贴合，竖直部顶端呈锯齿状，从而增加电压片与电池极耳13的接触性能，使工装与
测试电池的接触更加安全可靠，顶部高度高于电流板顶部；螺钉穿过电压片底面的安装螺栓贯穿孔14与底座相连，避空孔15用于保证电压片2具有一定的弹性，使接触更加可靠。
28.下面结合图1-3讲述本实用新型的具体工作原理。
29.从工装的前侧将电池极耳13放置在电流板4与活动压板6之间，电压片2上端呈锯齿状，使电压片2充分与电池极耳13接触。下压扳手12向下旋转，推动活动压板6及固定在活动压板6上的硅胶电压压紧片11向下运动将电池极耳13压紧，导向块10和导向螺钉8同时为活动压板6导向使其垂直向下运动。支撑压板7与导向螺钉8压紧，支撑压板7无法向上运动，同时下压扳手12下压从而使活动压板6向下压使电池极耳13与电流板4压紧，活动压板6可施加均匀的力，由于电压片2是凸出的，电压片2先压紧，保证电流电压均可以采集到。电压片2做了部分避空，可保证电压片具有一定的弹性，使接触更加可靠。当活动压板6及硅胶电压压紧片11与电池极耳13柔性接触时，由于下压扳手12的螺纹行程大于活动压板6底面与电流板4的顶面的距离，因此能够通过旋转下压扳手12充分压紧电池极耳13，从而使电池极耳13与电流板及电压片充分接触。
30.当电池极耳13压紧后，在电池充电的环境下，电池检测设备的电流通过导线和铜鼻子线束连接检测设备再到本实用新型所述的工装与电池极耳导通，当电池极耳位于电池同侧时可同时使用两个本实用新型所述的工装，并且在两个工装之间增加绝缘，当电池极耳13位于电池异侧时电池的极耳分别接入本实用新型所述的工装即可。电池电压和电流分别通过电流板4、电压片2及导线与电池检测设备连接，从而检测电池的电流及电压。检测完毕后将下压扳手12向上旋转，导向弹簧5会推动活动压板6向上运动，导向螺钉8及导向块10使活动压板6垂直向上运动，使待测电池极耳13与电流片4及活动压板6脱离，从而可轻松取出电池。