一种弹簧性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧检测技术领域，尤其是指一种弹簧性能检测装置。


背景技术：

2.弹簧的结构简单，具备较好的弹性，广泛应用在生活或工业生产中。弹簧在弹性形变和弹性恢复的过程中主要起到缓冲、吸收震动和冲击、储存和输出能量的作用。在弹簧的生产过程中，需要对弹簧的相关性能进行检测，比如：对弹簧进行抗压、抗拉伸疲劳强度等检测，以保证了弹簧的质量。现有技术中，当需要对弹簧进行抗压和抗拉伸疲劳强度检测时，需要有抗压检测机器和抗拉伸疲劳强度检测机器两台机器，不但占用空间，还提高了对弹簧进行检测的成本。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弹簧性能检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种弹簧性能检测装置，其包括底板、装设于底板的顶面的支撑架、装设于底板的底面的多个移动机构、设置于底板的拉伸检测机构、升降设置于支撑架内的抗压检测头、装设于支撑架或/和底板的升降驱动机构、装设于支撑架的顶部的电源及装设于支撑架的侧壁的控制器，所述升降驱动机构的输出端经由压力传感器与抗压检测头驱动连接，所述拉伸检测机构包括可拆卸地连接于底板的顶面的工作台、分别滑动连接于工作台的左定料件和右定料件及装设于底板的拉伸检测驱动组件，所述左定料件与右定料件相对设置，所述拉伸检测驱动组件用于驱动左定料件和右定料件彼此靠近或远离，所述左定料件和右定料件均包括呈l型的滑动座及伸缩地连接于滑动座的挂件，所述拉伸检测驱动组件的输出端与滑动座驱动连接，所述拉伸检测驱动组件、升降驱动机构压力传感器均与控制器电连接，所述电源用于向升降驱动机构、拉伸检测驱动组件和控制器供电。
6.进一步地，所述移动机构包括电动推杆、连接板、万向轮及刹车器，所述电动推杆的主体嵌装于底板的底面，所述连接板装设于电动推杆的推杆部，所述万向轮转动设置于连接板，所述刹车器装设于万向轮，所述电动推杆与控制器电连接。
7.进一步地，所述拉伸检测驱动组件包括两个直线驱动器，两个直线驱动器分别与左定料件和右定料件驱动连接。
8.进一步地，所述升降驱动机构包括电机、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一传动带、第二传动带、升降板及两个传动杆，所述传动杆包括转轴及与转轴同轴连接的丝杆，所述转轴经由第一轴承与支撑架的顶部转动连接，所述丝杆的底部经由第二轴承与底板的顶面转动连接，所述升降板的两端分别与两个丝杆螺纹连接，所述第一主动轮和第二主动轮均套装于电机的输出轴，所述第一从动轮和第二从动轮分别套装于两个转轴外，所述第一传动带缠绕于第一主动轮与第一从动轮，所述第二传动带缠绕于第二主动轮与第二从动轮，所述电机的主体装设于支撑架的顶面，所述压力传感器连接于升降
板的底面，所述抗压检测头与压力传感器的输入端连接。
9.进一步地，所述升降板的两端均嵌装有移动螺母，所述移动螺母与丝杆螺纹连接。
10.进一步地，所述支撑架的内壁装设有照明灯，所述电源向照明灯供电，所述照明灯与控制器电连接。
11.进一步地，所述控制器的表面设置有触摸显示屏及多个控制按钮。
12.进一步地，所述工作台的底面设置有滑轨，所述底板的顶面设置有与滑轨滑动连接的滑槽。
13.进一步地，所述底板滑动设置有用于将滑轨限位于滑槽内的限位板。
14.进一步地，所述挂件设置有挂孔。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，当需要对弹簧的压力性能进行检测时，拉伸检测驱动组件驱动左定料件和右定料件彼此靠拢，直至左定料件与右定料件之间的距离最小，此时左定料件与右定料件形成弹簧固定座，将弹簧的底端套设在弹簧固定座外，然后根据不同弹簧的内径大小不同，拉伸检测驱动组件驱动左定料件与右定料件彼此远离，直至左定料件与右定料件配合以将弹簧的内壁夹持住，接着升降驱动机构驱动压力传感器和抗压检测头靠近弹簧固定座的方向移动，以使抗压检测头与弹簧固定座所承载的弹簧抵触并对弹簧进行压缩；当抗压检测头下压至预设的位置时则停止移动，此时压力传感器便检测到弹簧在预设的压缩行程时的弹簧力，检测员则可通过将该弹簧力与良品值进行对比，以判断该弹簧的负载力是否为良品。在完成对弹簧的抗压检测后，升降驱动机构驱动抗压检测头复位，当需要对弹簧的拉伸抗疲劳强度进行检测时，将弹簧的两端分别挂设在左定料件的挂件和右定料件的挂件上，接着拉伸检测驱动组件周期性地驱动左定料件和右定料件彼此靠近或远离移动，从而对弹簧实现循环往复压缩和拉伸，以对弹簧的拉伸抗疲劳强度进行检测。另外，拉伸检测机构能够从底板上拆卸出来，便于对拉伸检测机构进行维护。本实用新型的工作稳定性好，不仅能够对弹簧进行抗压检测，还能够对弹簧进行拉伸抗疲劳强度检测，实用性强，一物两用，降低了对弹簧进行检测的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、底板；11、电源；12、控制器；13、压力传感器；14、第一轴承；15、第二轴承；16、照明灯；17、触摸显示屏；18、控制按钮；2、支撑架；3、移动机构；31、电动推杆；32、连接板；33、万向轮；34、刹车器；4、拉伸检测机构；41、工作台；411、滑轨；42、左定料件；43、右定料件；45、滑动座；56、挂件；47、直线驱动器；48、挂孔；5、抗压检测头；6、升降驱动机构；60、移动螺母；61、电机；62、第一主动轮；63、第二主动轮；64、第一从动轮；65、第二从动轮；66、第一传动带；67、第二传动带；68、升降板；69、传动杆；691、转轴；692、丝杆；7、限位板。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.如图1所示，本实用新型提供的一种弹簧性能检测装置，其包括底板1、装设于底板
1的顶面的支撑架2、装设于底板1的底面的多个移动机构3、设置于底板1的拉伸检测机构4、升降设置于支撑架2内的抗压检测头5、装设于支撑架2或/和底板1的升降驱动机构6、装设于支撑架2的顶部的电源11及装设于支撑架2的侧壁的控制器12，所述升降驱动机构6的输出端经由压力传感器13与抗压检测头5驱动连接，所述拉伸检测机构4包括可拆卸地连接于底板1的顶面的工作台41、分别滑动连接于工作台41的左定料件42和右定料件43及装设于底板1的拉伸检测驱动组件，所述左定料件42与右定料件43相对设置，所述拉伸检测驱动组件用于驱动左定料件42和右定料件43彼此靠近或远离，所述左定料件42和右定料件43均包括呈l型的滑动座45及伸缩地连接于滑动座45的挂件56，所述拉伸检测驱动组件的输出端与滑动座45驱动连接，所述拉伸检测驱动组件、升降驱动机构6压力传感器13均与控制器12电连接，所述电源11用于向升降驱动机构6、拉伸检测驱动组件和控制器12供电。
21.在实际应用中，当需要对弹簧的抗压性能进行检测时，拉伸检测驱动组件驱动左定料件42和右定料件43彼此靠拢，直至左定料件42与右定料件43之间的距离最小，此时左定料件42与右定料件43形成弹簧固定座，将弹簧的底端套设在弹簧固定座外，然后根据不同弹簧的内径大小不同，拉伸检测驱动组件驱动左定料件42与右定料件43彼此远离，直至左定料件42与右定料件43配合以将弹簧的内壁夹持住，接着升降驱动机构6驱动压力传感器13和抗压检测头5靠近弹簧固定座的方向移动，以使抗压检测头5与弹簧固定座所承载的弹簧抵触并对弹簧进行压缩；当抗压检测头5下压至预设的位置时则停止移动，此时压力传感器13便检测到弹簧在预设的压缩行程时的弹簧力，检测员则可通过将该弹簧力与良品值进行对比，以判断该弹簧的负载力是否为良品。在完成对弹簧的抗压检测后，升降驱动机构6驱动抗压检测头5复位，当需要对弹簧的拉伸抗疲劳强度进行检测时，将弹簧的两端分别挂设在左定料件42的挂件56和右定料件43的挂件56上，接着拉伸检测驱动组件周期性地驱动左定料件42和右定料件43彼此靠近或远离移动，从而对弹簧实现循环往复压缩和拉伸，以对弹簧的拉伸抗疲劳强度进行检测。另外，拉伸检测机构4能够从底板1上拆卸出来，便于对拉伸检测机构4进行维护。本实用新型的工作稳定性好，不仅能够对弹簧进行抗压检测，还能够对弹簧进行拉伸抗疲劳强度检测，实用性强，一物两用，降低了对弹簧进行检测的成本。
22.本实施例中，所述移动机构3包括电动推杆31、连接板32、万向轮33及刹车器34，所述电动推杆31的主体嵌装于底板1的底面，所述连接板32装设于电动推杆31的推杆部，所述万向轮33转动设置于连接板32，所述刹车器34装设于万向轮33，所述电动推杆31与控制器12电连接，所述电源11给电动推杆31供电。
23.实际应用时，通过向支撑架2或底板1施加推力，万向轮33受力会进行滚动，使得整个装置移动，当装置移动至设定位置时，通过刹车器34对万向轮33进行制动，避免工作状态下出现滑动的现象，然后通过控制器12控制电动推杆31伸长或收缩，从而调节底板1离地的高度，进而达到合适的工作高度，灵动性好，适合在不同场地工作。
24.本实施例中，所述拉伸检测驱动组件包括两个直线驱动器47，两个直线驱动器47分别与左定料件42和右定料件43驱动连接。优选地，所述直线驱动器47为直线电机61或气缸。该结构设计，实现了对左定料件42和右定料件43的独立控制，有利于对不同规格大小的弹簧进行固定和检测。
25.本实施例中，所述升降驱动机构6包括电机61、第一主动轮62、第二主动轮63、第一
从动轮64、第二从动轮65、第一传动带66、第二传动带67、升降板68及两个传动杆69，所述传动杆69包括转轴691及与转轴691同轴连接的丝杆692，所述转轴691经由第一轴承14与支撑架2的顶部转动连接，所述丝杆692的底部经由第二轴承15与底板1的顶面转动连接，所述升降板68的两端分别与两个丝杆692螺纹连接，所述第一主动轮62和第二主动轮63均套装于电机61的输出轴，所述第一从动轮64和第二从动轮65分别套装于两个转轴691外，所述第一传动带66缠绕于第一主动轮62与第一从动轮64，所述第二传动带67缠绕于第二主动轮63与第二从动轮65，所述电机61的主体装设于支撑架2的顶面，所述压力传感器13连接于升降板68的底面，所述抗压检测头5与压力传感器13的输入端连接；具体地，所述升降板68的两端均嵌装有移动螺母60，所述移动螺母60与丝杆692螺纹连接。该结构设计，传动稳定性好，有利于提高抗压检测头5升降的稳定性，从而提高对弹簧进行抗压检测的稳定性和质量。
26.本实施例中，所述支撑架2的内壁装设有照明灯16，所述电源11向照明灯16供电，所述照明灯16与控制器12电连接。通过照明灯16向环境补充光线，使得本装置能够在黑暗环境中作业。
27.本实施例中，所述控制器12的表面设置有触摸显示屏17及多个控制按钮18；通过触摸显示屏17能够对检测时的参数(如：电机61的转速等)进行输入或调节，多个控制按钮18分别用于控制升降驱动机构6、电动推杆31和照明灯16等的启闭。
28.本实施例中，所述工作台41的底面设置有滑轨411，所述底板1的顶面设置有与滑轨411滑动连接的滑槽。该结构设计，便于工作台41与底板1的拆装和维护。
29.具体地，所述滑槽的横截面形状与滑轨411的横截面形状相同，所述滑轨411为梯形滑轨或燕尾形滑轨；该结构设计的滑轨411和滑槽，两者之间起到限位的作用。
30.本实施例中，所述底板1滑动设置有用于将滑轨411限位于滑槽内的限位板7，通过限位板7将滑轨411限位于滑槽内，避免滑轨411脱离滑槽，防止工作台41与底板1分离，提高了检测时的稳定性和准确性。
31.本实施例中，所述挂件56设置有挂孔48；挂孔48的设计，便于弹簧的端部挂设在挂件56上，操作简单，取放弹簧便捷。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。