防爆测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆测试技术领域，尤其涉及一种防爆测试装置。


背景技术：

2.随着智能手机的发展，钢化膜成为智能手机的主要组件，对显示器件具有重要的保护作用。化学钢化后的钢化膜具有很多优越的性能，其中防爆性能就是评价钢化膜性能的重要指标之一。
3.目前，一般使用落球测试仪对钢化膜进行防爆性测试，具体通过电流产生磁力吸附钢球，人工调整高度及钢化膜位置，断掉电源后磁力消失，钢球坠落至钢化膜表面，或通过人工投放钢球，使钢球沿竖向下落至钢化膜表面，完成抗落球冲击测试。
4.然而，上述的落球测试仪为整体式结构，整体高度过高，不便存放、携带，因此，需要对现有的落球测试仪进行结构改进。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种更方便存放、携带的防爆测试装置。
6.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
7.防爆测试装置，用于使用落球对测试件进行防爆测试，包括：
8.防护箱，设有位于其内部的测试件放置位和与其内部相连通的取放口，所述取放口可供取放测试件和取出落球；
9.落球管道，通过可拆连接方式立设在所述防护箱上，设有相连通的进球口和出球口，所述出球口和所述防护箱内部连通并位于所述测试件放置位上方。
10.进一步地，所述落球管道包括至少两节分管段，各所述分管段均设有可拆连接结构，相邻两节所述分管段之间通过可拆连接结构连接在一起。
11.进一步地，所述分管段的数量为多节，各节所述分管段沿竖向依序设置。
12.进一步地，各所述分管段的外壁上均凸设有第一环状连接部，所述第一环状连接部上设有所述可拆连接结构，相邻两节分管段的所述第一环状连接部相抵接。
13.进一步地，相连接的两个所述可拆连接结构均为磁铁；
14.或，相连接的两个所述可拆连接结构中的一者包括磁铁，另一者包括和所述磁铁相磁吸配合的铁块。
15.进一步地，相连接的两个所述可拆连接结构中的一者包括第一螺丝，另一者包括和所述第一螺丝相连接的第一连接孔。
16.进一步地，所述第一连接孔包括相连通并绕所述分管段的轴线设置的第一连接段和第二连接段；
17.所述第一连接段的内径大于所述第一螺丝的头部外径，以供所述第一螺丝的头部穿过所述第一连接段；
18.所述第二连接段的内径大于所述第一螺丝的螺杆部外径而小于所述第一螺丝的头部外径。
19.进一步地，所述落球管道靠近所述防护箱的一端部延伸至所述防护箱内部并和所述测试件放置位相隔一间距。
20.进一步地，所述防护箱的顶部设有和其内部相连通并沿竖向延伸的穿孔，所述落球管道靠近所述防护箱的一端部插设在所述穿孔中；
21.所述防护箱的顶部上还设有沿径向设置的第二螺丝，所述第二螺丝的尾部延伸至所述穿孔内并和所述落球管道的外侧壁相抵。
22.进一步地，所述防护箱的顶部凸设有第二环状连接部，所述第二环状连接部上设有所述穿孔和沿径向延伸并和所述穿孔相连通的第二连接孔，所述第二螺丝的头部和所述第二环状连接部的外侧壁相抵，所述第二螺丝的尾部穿过所述第二连接孔而与所述落球管道的外侧壁相抵。
23.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
24.本实用新型的防爆测试装置，使用时，将测试件放置在测试件放置位上，接着将落球从进球口投入，使落球可以在重力作用下掉落至测试件上，如测试件未碎裂，则为合格品，否则为不合格品，此结构因落球管道和防护箱之间通过可拆连接方式组装在一起，使得两者可以拆分，更便于存放和携带，同时，此结构无须插电即可使用，结构更简单，操作更简便，此外，防护箱的设置可以规制落球掉落后的活动范围，使用更安全。
附图说明
25.图1为本实用新型的防爆测试装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型的防爆测试装置中的防护箱的结构示意图；
27.图3为本实用新型的防爆测试装置中的落球管的结构示意图；
28.图4为本实用新型的防爆测试装置中的相邻两节分管段的分解图。
29.图中：10、防护箱；11、测试件放置位；12、取放口；13、穿孔；14、第二环状连接部；15、第二连接孔；20、落球管道；21、分管段；22、第一环状连接部；23、磁铁；24、第一螺丝；30、底座；31、定位块。
具体实施方式
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
31.参见图1-图4，示出了本实用新型一较佳实施例的一种防爆测试装置，用于使用落球对测试件进行防爆测试，包括：防护箱10，设有位于其内部的测试件放置位11和与其内部相连通的取放口12，取放口12可供取放测试件和取出落球；落球管道20，通过可拆连接方式立设在防护箱10上，设有相连通的进球口和出球口，出球口和防护箱10内部连通并位于测试件放置位11上方。
32.本实用新型的防爆测试装置，使用时，将测试件放置在测试件放置位11上，接着将落球从进球口投入，使落球可以在重力作用下掉落至测试件上，如测试件未碎裂，则为合格
品，否则为不合格品，此结构因落球管道20和防护箱10之间通过可拆连接方式组装在一起，使得两者可以拆分，更便于存放和携带，同时，此结构无须插电即可使用，结构更简单，操作更简便，此外，防护箱10的设置可以规制落球掉落后的活动范围，使用更安全。
33.在图示实施例中，落球管道20包括至少两节分管段21，各分管段21均设有可拆连接结构，相邻两节分管段21之间通过可拆连接结构连接在一起，此结构使得落球管道20可拆分，更便于存放和携带。
34.在图示实施例中，分管段21的数量为多节，各节分管段21沿竖向依序设置，如此，更便于存放和携带的同时，多分管段21的设置使得落球管道20的高度可调节，可以根据需求而调节至不同的防爆测试高度，使用更灵活便捷。
35.参见图1、图3-图4，在图示实施例中，各分管段21的外壁上均凸设有第一环状连接部22，第一环状连接部22上设有上述可拆连接结构，相邻两节分管段21的第一环状连接部22相抵接，第一环状连接部22的设置可以对分管段21进行支撑，使得相邻分管段21之间的连接更为可靠。
36.参见图4，在图示实施例中，相连接的两个可拆连接结构均为磁铁23，此结构可使相邻分管段21之间的连接牢固，拆装更便捷，效率更高。当然，在其他实施例中，相连接的两个可拆连接结构中的一者包括磁铁23，另一者包括和磁铁23相磁吸配合的铁块。
37.在图示实施例中，相连接的两个可拆连接结构中的一者包括第一螺丝24，另一者包括和第一螺丝24相连接的第一连接孔(图中未示出)，如此，使相邻两节分管段21之间的连接更牢固。
38.在图示实施例中，第一连接孔包括相连通并绕分管段21的轴线设置的第一连接段和第二连接段；第一连接段的内径大于第一螺丝24的头部外径，以供第一螺丝24的头部穿过第一连接段；第二连接段的内径大于第一螺丝24的螺杆部外径而小于第一螺丝24的头部外径。安装时，可使第一螺丝24的尾部固定在相邻两节分管段21中的其一上，接着在装上另一分管段21时，使第一螺丝24的头部穿过第一连接段，接着转动另一分管段21以使第一螺丝24的螺杆部和第二连接段配合，最后将第一螺丝24拧紧即可实现相邻两节分管段21之间的可靠连接，此结构不会出现第一螺丝24丢失的情况，且拆装便捷，使用方便。
39.参见图1，在图示实施例中，落球管道20靠近防护箱10的一端部延伸至防护箱10内部并和测试件放置位11相隔一间距，如此，可使落球管道20的安装更稳定，同时，又可对落球进行良好的导向，并有效规制落球的反弹。
40.参见图2，在图示实施例中，防护箱10的顶部设有和其内部相连通并沿竖向延伸的穿孔13，落球管道20靠近防护箱10的一端部插设在穿孔13中；防护箱10的顶部上还设有沿径向设置的第二螺丝，第二螺丝的尾部延伸至穿孔13内并和落球管道20的外侧壁相抵，此结构简单实用，且具有优良的可靠性。当然，在其他实施例中，落球管道20和防护箱10之间还可通过弹性卡扣和卡槽进行配合的方式实现可拆连接。
41.在图示实施例中，防护箱10的顶部凸设有第二环状连接部14，第二环状连接部14上设有穿孔13和沿径向延伸并和穿孔13相连通的第二连接孔15，第二螺丝的头部和第二环状连接部14的外侧壁相抵，第二螺丝的尾部穿过第二连接孔15而与落球管道20的外侧壁相抵，此结构可使落球管道20和防护箱10之间的连接更可靠，同时，更便于操作。
42.在图示实施例中，防爆测试装置还包括底座30，防护箱10放置在底座30的顶部上，
底座30的设置更便于调平，使调平更精准，便于提高防爆测试可靠性。
43.在图示实施例中，底座30的顶部上凸设有多个定位块31，定位块31上设有和防护箱10的外部轮廓形状相适配的定位槽，以使防护箱10能够可靠安装在底座30上，防止防护箱10偏置。
44.在图示实施例中，防护箱10的横截面形状呈矩形，定位槽的形状和防护箱10的边角部形状相适配。当然，在其他实施例中，防护箱10的横截面形状可以呈圆形或梯形或多边形等，并不局限于此。
45.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。